A fő különbség a HDI és a hagyományos PCB között - a nagy sűrűségű összekapcsolás új korszaka
A HDI (High Density Interconnection) egy kompakt áramköri kártya, amelyet kis forgalmú felhasználók számára terveztek. A hagyományos PCB-kkel összehasonlítva a HDI legfontosabb jellemzője a nagy vezetéksűrűség. A kettő közötti különbséget elsősorban a következő négy szempont tükrözi.
1.HDI kisebb és könnyebb
A HDI lapok hagyományos kétoldalas táblákból készülnek, és folyamatos laminálással laminálják őket. Ezt a folyamatos laminálással készült áramköri lapot Build-up Multilayer kártyának (BUM) is nevezik. A hagyományos áramköri lapokkal összehasonlítva a HDI-k előnye, hogy "könnyűek, vékonyak, rövidek és kicsik".
A HDI kártyarétegek közötti elektromos összeköttetés vezetőképes átmenő nyíláson keresztül valósul meg, csatlakozásokon keresztül betemetve/vak. Felépítése eltér a hagyományos többrétegű áramköri lapoktól. A HDI kártyákban nagyszámú mikrobetemetett/vak átvezetést használnak. A HDI lézeres közvetlen fúrást alkalmaz, míg a szabványos PCB általában mechanikus fúrást alkalmaz, így a rétegek száma és a képarány gyakran csökken.
2.HDI alaplap gyártási folyamat
A HDI táblák nagy sűrűsége elsősorban a lyukak, vonalak, párnák sűrűségében és a rétegvastagságban tükröződik.
Mikro átmenő lyuk: A HDI tábla mikro átmenő furatokat tartalmaz, például vakátvezetést, ami főként a 150 um-nál kisebb átmérőjű mikrolyukképzési technológiában, valamint a költséggel, a gyártási hatékonysággal és a lyukkal kapcsolatos magas követelményekben tükröződik. pozíciópontosság-szabályozás. A hagyományos többrétegű áramköri lapokon csak átmenő lyukak vannak, és nincsenek apró eltemetett/vak átmenetek.
A vonalszélesség/sortávolság finomítása: Ez elsősorban a vonalhibákra és a vonalfelületi érdességre vonatkozó egyre szigorodó követelményekben mutatkozik meg. Általában a vonal szélessége/távolsága nem haladhatja meg a 76,2 um-t.
Nagy betétsűrűség: a forrasztási érintkezési sűrűség nagyobb, mint 50/cm2
A dielektromos vastagság elvékonyodása: Ez elsősorban a rétegközi dielektrikum vastagságának 80 um-ra és az alatti tendenciájában tükröződik, és a vastagság egyenletességére vonatkozó követelmények egyre szigorúbbak, különösen a nagy sűrűségű táblák és a jellegzetes impedanciaszabályozással rendelkező csomagolóanyagok esetében
3. A HDI kártya elektromos teljesítménye jobb
A HDI nemcsak lehetővé teszi a végtermékek miniatürizálását, hanem az elektronikus teljesítmény és hatékonyság magasabb szabványainak is megfelel.
A HDI megnövelt összekapcsolási sűrűsége nagyobb jelerősséget tesz lehetővé, és javítja a megbízhatóságot. Ezen túlmenően a HDI kártyák jobb fejlesztésekkel rendelkeznek a rádiófrekvenciás interferencia, az elektromágneses hullám interferencia, az elektrosztatikus kisülés, a hővezetés stb. terén. A HDI teljes körű digitális jelfolyamat-vezérlési (DSP) technológiát és számos szabadalmaztatott technológiát is használ, teljes körű hasznos terheléssel és erős rövid távú túlterhelési képesség.
4. A HDI kártyák nagyon magas követelményeket támasztanak az eltemetett dugaszolással szemben.
Legyen szó a tábla méretéről vagy az elektromos teljesítményről, a HDI jobb, mint a hagyományos PCB. Minden éremnek két oldala van. A HDI másik oldala, hogy mivel csúcskategóriás PCB-ként gyártják, a gyártási küszöbértéke és a folyamat nehézsége sokkal magasabb, mint a hagyományos PCB-ké. A gyártás során is sok olyan kérdésre kell figyelni – különösen a dugaszolással eltemetve.
Jelenleg a HDI gyártás fő fájdalmas pontja és nehézsége a dugaszolással van eltemetve. Ha az áttemetett HDI nincs megfelelően bedugva, jelentős minőségi problémák léphetnek fel, beleértve az egyenetlen táblaéleket, egyenetlen dielektromos vastagságot, lyukasztott párnákat stb.
A deszka felülete egyenetlen és a vonalak nem egyenesek, ami part jelenséget okoz a mélyedésekben, ami hibákhoz vezethet, mint pl.
A karakterisztikus impedancia is ingadozni fog az egyenetlen dielektromos vastagság miatt, ami a jel instabilitását okozza.
A forrasztóbetét egyenetlensége a későbbi csomagolás rossz minőségéhez és az alkatrészek ebből következő veszteségéhez vezet.
Ezért nem minden PCB-gyártó rendelkezik azzal a képességgel és erővel, hogy jó munkát végezzen a HDI-n. A több mint 20 éves PCB-gyártási tapasztalattal a RICHPCBA a legújabb nyomtatott áramköri lapok gyártási technológiáit és a legmagasabb minőségi szabványokat kínálja az elektronikai ipar számára. Termékek, beleértve: 1-68 rétegű PCB, HDI, többrétegű PCB, FPC, merev NYÁK, flex NYÁK, merev-flex NYÁK, kerámia NYÁK, nagyfrekvenciás NYÁK, stb. Válassza a RICHPCBA-t megbízható PCB gyártónak Kínában.