PCB összeszerelési képesség
SMT, a teljes neve felületre szerelhető technológia. Az SMT egy módja annak, hogy az alkatrészeket vagy alkatrészeket a táblákra szerelje. A jobb eredménynek és a nagyobb hatékonyságnak köszönhetően az SMT vált a nyomtatott áramköri lapok összeszerelési folyamatában alkalmazott elsődleges megközelítéssé.
Az SMT összeszerelés előnyei
1. Kis méret és könnyű
Az SMT technológiával az alkatrészek közvetlenül a táblára történő összeszerelése segít csökkenteni a PCB-k teljes méretét és súlyát. Ez az összeszerelési módszer lehetővé teszi, hogy több alkatrészt helyezzünk el egy szűk helyen, ami kompakt kialakítást és jobb teljesítményt érhet el.
2. Nagy megbízhatóság
A prototípus megerősítése után a teljes SMT összeszerelési folyamat szinte automatizált precíz gépekkel, így minimalizálja a kézi beavatkozás által okozott hibákat. Az automatizálásnak köszönhetően az SMT technológia biztosítja a PCB-k megbízhatóságát és konzisztenciáját.
3. Költségtakarékosság
Az SMT összeszerelés általában automata gépeken keresztül valósul meg. Bár a gépek ráfordítási költsége magas, az automaták segítenek csökkenteni a kézi lépések számát az SMT folyamatok során, ami jelentősen javítja a termelés hatékonyságát és hosszú távon csökkenti a munkaerőköltségeket. És kevesebb anyagot használnak fel, mint az átmenő furatokhoz, és a költségek is csökkennének.
| SMT képesség: 19 000 000 pont/nap | |
| Tesztelő berendezések | Röntgen roncsolásmentes detektor, első cikk detektor, A0I, ICT detektor, BGA átdolgozó műszer |
| Szerelési sebesség | 0,036 S/db (legjobb állapot) |
| Komponensek Spec. | Ragasztható minimális csomag |
| Minimális felszerelési pontosság | |
| IC chip pontossága | |
| Szerelt PCB specifikáció | Aljzat mérete |
| Aljzat vastagsága | |
| Kirúgási arány | 1. Impedancia kapacitás aránya: 0,3% |
| 2.IC kickout nélkül | |
| Tábla típusa | POP/Normál PCB/FPC/Rigid-Flex PCB/Fém alapú PCB |
| DIP napi képesség | |
| DIP-dugós vonal | 50.000 pont/nap |
| DIP oszlopos forrasztósor | 20.000 pont/nap |
| DIP tesztsor | 50.000db PCBA/nap |
| A fő SMT berendezések gyártási képessége | ||
| Gép | Hatótávolság | Paraméter |
| Nyomtató GKG GLS | PCB nyomtatás | 50x50mm ~ 610x510mm |
| nyomtatási pontosság | ±0,018 mm | |
| Keret mérete | 420x520mm-737x737mm | |
| PCB vastagság tartománya | 0,4-6 mm | |
| Egymásra rakható integrált gép | PCB szállító tömítés | 50x50mm ~ 400x360mm |
| Lazítson | PCB szállító tömítés | 50x50mm ~ 400x360mm |
| YAMAHA YSM20R | 1 db tábla szállítása esetén | L50xW50mm -L810xW490mm |
| SMD elméleti sebesség | 95000 CPH (0,027 s/chip) | |
| Összeszerelési tartomány | 0201(mm)-45*45mm alkatrész beépítési magasság: ≤15mm | |
| Összeszerelési pontosság | CHIP+0,035 mmCpk ≥1,0 | |
| Összetevők mennyisége | 140 fajta (8 mm-es tekercs) | |
| YAMAHA YS24 | 1 db tábla szállítása esetén | L50xW50mm -L700xW460mm |
| SMD elméleti sebesség | 72 000 CPH (0,05 s/chip) | |
| Összeszerelési tartomány | 0201(mm)-32*mm alkatrész szerelési magasság: 6,5mm | |
| Összeszerelési pontosság | ±0,05 mm, ± 0,03 mm | |
| Összetevők mennyisége | 120 típus (8 mm-es tekercs) | |
| YAMAHA YSM10 | 1 db tábla szállítása esetén | L50xW50mm ~L510xW460mm |
| SMD elméleti sebesség | 46000 CPH (0,078 s/chip) | |
| Összeszerelési tartomány | 0201(mm)-45*mm alkatrész szerelési magasság: 15mm | |
| Összeszerelési pontosság | ±0,035 mm Cpk ≥1,0 | |
| Összetevők mennyisége | 48 féle (8 mm-es tekercs)/15 féle automatikus IC tálca | |
| JT TEA-1000 | Mindegyik kettős nyomvonal állítható | W50~270mm szubsztrátum/egysín állítható W50*W450mm |
| Az alkatrészek magassága a PCB-n | felső/alsó 25mm | |
| Szállítószalag sebessége | 300-2000 mm/sec | |
| ALeader ALD7727D AOI online | Felbontás/láthatóság/sebesség | Opció: 7um/pixel FOV: 28.62mmx21.00mm Normál:15um pixel FOV:61.44mmx45.00mm |
| Sebesség észlelése | ||
| Vonalkód rendszer | automatikus vonalkód felismerés (vonalkód vagy QR-kód) | |
| PCB mérettartomány | 50x50mm(perc)~510x300mm(max) | |
| 1 pálya javítva | 1 sín rögzített, 2/3/4 sáv állítható; a min. a 2 és 3 sín közötti méret 95 mm; az 1 és 4 vágány közötti maximális méret 700 mm. | |
| Egysoros | A maximális nyomtáv 550 mm. Dupla nyomtáv: a maximális dupla nyomtáv 300 mm (mérhető szélesség); | |
| A PCB vastagság tartománya | 0,2-5 mm | |
| PCB hézag felső és alsó között | PCB felső oldal: 30mm / PCB alsó oldal: 60mm | |
| 3D SPI SINC-TEK | Vonalkód rendszer | automatikus vonalkód felismerés (vonalkód vagy QR-kód) |
| PCB mérettartomány | 50x50mm(perc)~630x590mm(max) | |
| Pontosság | 1μm, magasság: 0,37um | |
| Ismételhetőség | 1um (4sigma) | |
| A látómező sebessége | 0.3s/látómező | |
| Referenciapont észlelési ideje | 0,5 s/pont | |
| Maximális érzékelési magasság | ±550um~1200μm | |
| A vetemedő NYÁK maximális mérési magassága | ±3,5mm ~ ±5mm | |
| Minimális párnatávolság | 100 um (1500 um magas talpbetét alapján) | |
| Minimális vizsgálati méret | téglalap 150um, kör alakú 200um | |
| Az alkatrész magassága a PCB-n | felső/alsó 40mm | |
| PCB vastagság | 0,4-7 mm | |
| Unicomp X-ray detektor 7900MAX | Fénycső típus | zárt típus |
| Csőfeszültség | 90kV | |
| Max kimeneti teljesítmény | 8W | |
| Fókuszméret | 5μm | |
| Detektor | nagy felbontású FPD | |
| Pixel méret | ||
| Hatékony észlelési méret | 130*130 [mm] | |
| Pixel mátrix | 1536*1536 [pixel] | |
| Képkockasebesség | 20 képkocka/mp | |
| Rendszernagyítás | 600X | |
| Navigációs helymeghatározás | Gyorsan megtalálja a fizikai képeket | |
| Automatikus mérés | Automatikusan képes mérni a buborékokat a csomagolt elektronikában, mint például a BGA és a QFN | |
| CNC automatikus felismerés | Támogatja az egypontos és mátrixos összeadást, gyorsan generálhat projekteket és vizualizálhatja azokat | |
| Geometriai erősítés | 300 alkalommal | |
| Változatos mérőeszközök | Támogassa a geometriai méréseket, mint például a távolság, szög, átmérő, sokszög stb | |
| 70 fokos szögben képes észlelni a mintákat | A rendszer akár 6000-es nagyítással is rendelkezik | |
| BGA észlelés | Nagyobb nagyítás, tisztább kép, és könnyebben látható BGA forrasztási csatlakozások és ónrepedések | |
| Színpad | Képes X, Y és Z irányban pozicionálni; Röntgencsövek és röntgendetektorok irányított pozicionálása | |