Ո՞րն է տարբերությունը AOI-ի և SPI20240904-ի միջև
Հասկանալով SPI ստուգումը. բանալին հուսալի էլեկտրոնիկայի արտադրության համար
Էլեկտրոնիկայի արտադրության ոլորտում ճշգրտությունն ու հուսալիությունը առաջնային են: Surface Mount Technology-ը (SMT) հեղափոխել է արդյունաբերությունը՝ հնարավորություն տալով արտադրել կոմպակտ և բարձր արդյունավետությամբ էլեկտրոնային սարքեր: Այնուամենայնիվ, սխեմաների և բաղադրիչների աճող բարդության հետ մեկտեղ, այս էլեկտրոնային հավաքների որակի և ֆունկցիոնալության ապահովումն ավելի դժվար է դարձել: Հենց այստեղ է գործում Զոդման մածուկի ստուգումը (SPI): SPI-ի ստուգումը SMT-ում որակի վերահսկման կարևոր գործընթաց է, որն օգնում է պահպանել էլեկտրոնիկայի արտադրության բարձր չափանիշները: Այս հոդվածում մենք կխորանանք մանրամասների մեջSPI ստուգում, դրա կարևորությունը, մեթոդաբանությունները և դրա ազդեցությունը էլեկտրոնային հավաքների ընդհանուր որակի վրա:
Ի՞նչ է SPI ստուգումը:
Զոդման մածուկի ստուգումը (SPI) վերաբերում է տպագիր տպատախտակի (PCB) վրա զոդման մածուկի կիրառման գնահատման գործընթացին՝ նախքան էլեկտրոնային բաղադրիչների տեղադրումը: Զոդման մածուկը զոդման հոսքի և զոդման փոշու խառնուրդ է, որն օգտագործվում է էլեկտրոնային բաղադրիչների և PCB-ի միջև զոդման միացումներ ստեղծելու համար: Զոդման մածուկի ճիշտ կիրառումը շատ կարևոր է, քանի որ այն ազդում է վերջնական արտադրանքի հուսալիության և կատարողականի վրա: SPI-ն ապահովում է, որ զոդման մածուկը կիրառվի ճշգրիտ, ճիշտ քանակությամբ և ճիշտ վայրերում՝ նվազեցնելով վերջնական հավաքման թերությունների հավանականությունը:
Ինչու՞ օգտագործել SPI ստուգումը էլեկտրոնիկայի արտադրության մեջ:
1. Արատների կանխարգելում. SPI-ն կենսական դեր է խաղում ընդհանուր թերությունները կանխելու համար, ինչպիսիք են զոդման կամուրջները, անբավարար զոդումը և բաղադրիչների սխալ դասավորությունը: Արտադրական գործընթացի սկզբում հայտնաբերելով այս խնդիրները՝ SPI-ն օգնում է խուսափել ծախսատար վերամշակումից և վերանորոգումից:
2. Բարելավված հուսալիություն. Զոդման մածուկի պատշաճ կիրառումը կարևոր է հուսալի զոդման միացումներ ստեղծելու համար, որոնք կարող են դիմակայել մեխանիկական սթրեսին և ջերմային ցիկլերին: SPI-ն ապահովում է, որ զոդման մածուկը կիրառվում է միատեսակ և ճշգրիտ, ինչը հանգեցնում է էլեկտրոնային սարքի հուսալիության և երկարակեցության բարելավմանը:
3. Ծախսերի արդյունավետություն. Արտադրության վաղ փուլերում զոդման մածուկի կիրառման հետ կապված խնդիրների հայտնաբերումն ու լուծումը ավելի ծախսարդյունավետ է, քան բաղադրիչների տեղադրումից կամ զոդումից հետո խնդիրների լուծումը: SPI-ն օգնում է նվազագույնի հասցնել արտադրության դադարեցման ժամանակը և նվազեցնել նյութական թափոնները:
4. Համապատասխանություն ստանդարտներին. Արդյունաբերության շատ ճյուղեր պահանջում են համապատասխանություն որակի հատուկ չափանիշներին և կանոնակարգերին: SPI-ն օգնում է արտադրողներին համապատասխանել այս ստանդարտներին՝ ապահովելով, որ զոդման մածուկի կիրառումը համապատասխանում է անհրաժեշտ բնութագրերին:
Որո՞նք են SPI ստուգման մեթոդները:
SPI-ն կարող է իրականացվել՝ օգտագործելով տարբեր մեթոդաբանություններ, որոնցից յուրաքանչյուրն ունի իր առավելություններն ու կիրառությունները: Առաջնային մեթոդաբանությունները ներառում են.
1.Ավտոմատացված օպտիկական ստուգում (AOI)Սա SPI-ի ամենատարածված մեթոդն է, որն օգտագործում է բարձր լուծաչափով տեսախցիկներ և պատկերի մշակման ալգորիթմներ՝ զոդման մածուկի կիրառումը ստուգելու համար: AOI համակարգերը կարող են հայտնաբերել անոմալիաներ, ինչպիսիք են ավելորդ կամ անբավարար զոդման մածուկը, սխալ դասավորությունը և կամրջումը: Այս համակարգերը բարձր արդյունավետություն ունեն և կարող են արագ մշակել PCB-ների մեծ ծավալ:
2.Ռենտգեն հետազոտությունՌենտգեն հետազոտությունն օգտագործվում է անզեն աչքով չտեսանելի կամ ստանդարտ օպտիկական մեթոդներով խնդիրներ հայտնաբերելու համար: Այն հատկապես օգտակար է բազմաշերտ PCB-ների ներքին կառուցվածքները ստուգելու և այնպիսի խնդիրների հայտնաբերման համար, ինչպիսիք են թաքնված կամուրջները կամ դատարկությունները:
3. Ձեռնարկի ստուգում: Թեև ավելի քիչ տարածված է մեծածավալ արտադրության մեջ, ձեռքով ստուգումը կարող է օգտագործվել ավելի փոքր մասշտաբի արտադրության մեջ կամ որպես լրացուցիչ մեթոդ: Վերապատրաստված տեսուչները տեսողականորեն ուսումնասիրում են զոդման մածուկի կիրառումը և օգտագործում են այնպիսի գործիքներ, ինչպիսիք են խոշորացույցը՝ թերությունները հայտնաբերելու համար:
4. Լազերային ստուգում. լազերային վրա հիմնված SPI համակարգերը լազերներ են օգտագործում զոդման մածուկի նստվածքների բարձրությունը և ծավալը չափելու համար: Այս մեթոդը ապահովում է ճշգրիտ չափումներ և արդյունավետ է մածուկի ծավալի և միատեսակության հետ կապված խնդիրները հայտնաբերելու համար:
Որո՞նք են SPI ստուգման հիմնական պարամետրերը:
SPI-ի ստուգման ընթացքում գնահատվում են մի քանի կարևոր պարամետրեր՝ զոդման մածուկի պատշաճ կիրառումն ապահովելու համար: Այս պարամետրերը ներառում են.
1. Զոդման մածուկի ծավալը. յուրաքանչյուր բարձիկի վրա դրված զոդման մածուկի քանակը պետք է լինի սահմանված սահմաններում: Շատ կամ շատ քիչ մածուկը կարող է հանգեցնել զոդման հոդերի թերությունների:
2. Մածուկի հաստությունը. Զոդման մածուկի շերտի հաստությունը պետք է համապատասխան լինի բաղադրիչների պատշաճ թրջումն ու կպչունությունն ապահովելու համար: Մածուկի հաստության տատանումները կարող են ազդել զոդման հոդերի որակի վրա:
3. Հավասարեցում. Զոդման մածուկը պետք է ճշգրտորեն համապատասխանեցվի PCB-ի բարձիկներին: Սխալ դասավորությունը կարող է հանգեցնել զոդման միացությունների վատ ձևավորման և բաղադրիչների տեղադրման հնարավոր խնդիրների:
4. Մածուկի բաշխում. Զոդման մածուկի միասնական բաշխումը PCB-ի վրա էական է հետևողական զոդման համար: SPI համակարգերը գնահատում են մածուկի բաշխման հավասարությունը՝ կանխելու այնպիսի խնդիրներ, ինչպիսիք են զոդման բացերը կամ կամրջումը:
Ինչպե՞ս երաշխավորել զոդման մածուկի տպագրության որակը:
● Squeegee SpeedՍեղմման շարժման արագությունը որոշում է, թե որքան ժամանակ է տրամադրվում զոդման մածուկին տրաֆարետի բացվածքների և PCB-ի բարձիկների վրա «գլորվելու» համար: Սովորաբար, օգտագործվում է վայրկյանում 25 մմ պարամետր, բայց դա փոփոխական է՝ կախված տրաֆարետում գտնվող բացվածքների չափից և օգտագործվող զոդման մածուկից:
● Squeegee ճնշումՏպման ցիկլի ընթացքում կարևոր է սեղմող սայրի ամբողջ երկարությամբ բավարար ճնշում գործադրել՝ ապահովելու համար տրաֆարետը մաքուր մաքրելու համար: Չափազանց փոքր ճնշումը կարող է առաջացնել մածուկի «քսում» տրաֆարետի վրա, վատ նստվածք և թերի տեղափոխում PCB: Չափազանց մեծ ճնշումը կարող է առաջացնել մածուկի «շերտում» ավելի մեծ բացվածքներից, տրաֆարետի և քամիչի ավելորդ մաշվածություն և կարող է առաջացնել մածուկի «արյունահոսություն» տրաֆարետի և PCB-ի միջև: Մաքուրի ճնշման տիպիկ պարամետրը 500 գրամ ճնշում է 25 մմ շեղբի վրա:
● Սեղմման անկյուն. Քամիչի անկյունը սովորաբար սահմանվում է 60° այն բռնակներով, որոնց վրա ամրացված են: Եթե անկյունը մեծացվի, դա կարող է առաջացնել կրիչի մածուկի «շերտում» տրաֆարետային բացվածքներից և, հետևաբար, ավելի քիչ զոդման մածուկ նստել: Եթե անկյունը փոքրացվի, դա կարող է հանգեցնել զոդման մածուկի մնացորդին, որը մնում է տրաֆարետի վրա սեղմումից հետո տպագրությունն ավարտելուց հետո:
● տրաֆարետների բաժանման արագությունՍա այն արագությունն է, որով տպագրությունից հետո PCB-ն առանձնանում է տրաֆարետից: Պետք է օգտագործվի մինչև 3 մմ/վրկ արագության կարգավորում, որը կարգավորվում է տրաֆարետում գտնվող բացվածքների չափով: Եթե դա չափազանց արագ է, դա կհանգեցնի այն բանի, որ զոդման մածուկը ամբողջությամբ չի ազատվի բացվածքներից և կձևավորվի բարձր եզրեր նստվածքների շուրջ, որոնք նաև հայտնի են որպես «շան ականջներ»:
● Շաբլոնի մաքրումՕգտագործման ընթացքում տրաֆարետը պետք է պարբերաբար մաքրվի, ինչը կարող է կատարվել ձեռքով կամ ավտոմատ կերպով: Ավտոմատ տպագրական մեքենան ունի համակարգ, որը կարող է կարգավորվել, որպեսզի մաքրի տրաֆարետը ֆիքսված թվով տպագրություններից հետո՝ օգտագործելով առանց մուրճ նյութի, որը կիրառվում է մաքրող քիմիական նյութի հետ, ինչպիսին է Իզոպրոպիլային ալկոհոլը (IPA): Համակարգը կատարում է երկու գործառույթ, առաջինը մաքրում է տրաֆարետի ներքևի մասը՝ բիծը դադարեցնելու համար, և երկրորդը՝ բացվածքների մաքրումը վակուումի միջոցով՝ խցանումները դադարեցնելու համար:
● Շաբլոն և շղարշի վիճակԵ՛վ տրաֆարետները, և՛ քամիչները պետք է խնամքով պահվեն և պահպանվեն, քանի որ դրանց ցանկացած մեխանիկական վնաս կարող է հանգեցնել անցանկալի արդյունքների: Երկուսն էլ պետք է ստուգվեն օգտագործելուց առաջ և մանրակրկիտ մաքրվեն օգտագործելուց հետո՝ իդեալականորեն օգտագործելով ավտոմատ մաքրման համակարգ, որպեսզի զոդման մածուկի մնացորդները հեռացվեն: Եթե քամիչին կամ տրաֆարետներին որևէ վնաս է նկատվում, դրանք պետք է փոխարինվեն՝ հուսալի և կրկնվող գործընթաց ապահովելու համար:
● Print StrokeՍա այն հեռավորությունն է, որն անցնում է քամիչը տրաֆարետով և խորհուրդ է տրվում նվազագույնը 20 մմ անցնել ամենահեռավոր բացվածքից: Ամենահեռավոր բացվածքից անցած հեռավորությունը կարևոր է, որպեսզի մածուկը գլորվի հետադարձ հարվածի վրա, քանի որ այն գլորում է զոդման մածուկի բշտիկը, որն առաջացնում է ներքև ուժ, որը մածուկը մղում է բացվածքների մեջ:
Ինչպիսի PCB-ներ կարելի է տպել:
Կարևոր չէկոշտ,IMS,կոշտ-ճկունկամճկուն PCB(տե՛ս մերPCB Արտադրություն), եթե PCB-ի հզորությունը բավարար չէ PCB-ին ինքնին ապահովելու համար որպես բացարձակ հարթ, ինչպես պահանջվում է SMT գծերի ռելսերի վրա, PCB հավաքման արտադրողը կխնդրի հարմարեցնելSMT կրիչկամ կրող (պատրաստված Durostone):
Սա կարևոր գործոն է՝ ապահովելու համար, որ PCB-ը տպագրության գործընթացում կպչում է տրաֆարետին: Եթե PCB-ն, անկախ նրանից, թե կոշտ է, IMS, rigid-flex կամ flex, լիովին ապահովված չէ, դա կարող է հանգեցնել տպագրության թերությունների, ինչպիսիք են մածուկի վատ նստվածքը և բծերը: PCB-ի հենարանները սովորաբար մատակարարվում են տպագրական մեքենաներով, որոնք ունեն ֆիքսված բարձրություն և ունեն ծրագրավորվող դիրքեր՝ հետևողական գործընթաց ապահովելու համար: Կան նաև հարմարվողական PCB և օգտակար են երկկողմանի հավաքման համար:
Պrinted Solder Paste Inspection (SPI)
Զոդման մածուկի տպագրության գործընթացը մակերեսային մոնտաժի հավաքման գործընթացի ամենակարևոր մասերից մեկն է: Որքան շուտ հայտնաբերվի թերությունը, այնքան ավելի քիչ կարժենա շտկելը. հաշվի առնելու օգտակար կանոնն այն է, որ վերամշակումից հետո հայտնաբերված անսարքությունը կարժենա 10 անգամ ավելի շատ, քան հայտնաբերվածը մինչև վերամշակումը. փորձարկումից հետո հայտնաբերված անսարքությունը կարժենա ևս 10: անգամ ավելի շատ վերամշակելու համար: Հասկանալի է, որ զոդման մածուկի տպագրության գործընթացը շատ ավելի մեծ հնարավորություններ է տալիս թերությունների համար, քան ցանկացած այլ անհատSurface Mount Technology (SMT) Արտադրական գործընթացներ. Բացի այդ, առանց կապարի զոդման մածուկի անցումը և մանրանկարչական բաղադրիչների օգտագործումը մեծացրել են տպագրական գործընթացի բարդությունը: Ապացուցված է, որ առանց կապարի զոդման մածուկները չեն փռվում կամ «թրջվում», ինչպես նաև թիթեղյա կապարի մածուկները: Ընդհանուր առմամբ, ավելի ճշգրիտ տպագրության գործընթաց է պահանջվում առանց կապարի գործընթացում: Սա արտադրողին դրդել է իրականացնել տպագրությունից հետո որոշ տեսակի ստուգումներ: Գործընթացը ստուգելու համար զոդման մածուկի ավտոմատ ստուգումը կարող է օգտագործվել զոդման մածուկի կուտակումները ճշգրիտ ստուգելու համար: RICHFULLJOY-ում մենք կարող ենք հայտնաբերել տպագիր զոդման մածուկի որոշ թերություններ, գծի անբավարար նստվածքներ, չափից ավելի նստվածքներ, ձևի դեֆորմացիա, բացակայող մածուկ, մածուկի օֆսեթ, քսում, կամրջում և այլն: