Apa Prinsip Pengoperasian Utama dan Parameter Teknis untuk Perawatan Pasca-Inkjet pada PCB untuk Mengurangi Cacat?

1. Prinsip Operasi

oPersiapan Peralatan:

•Pastikan kepala inkjet dan oven bersih dan bebas dari kontaminan. Periksa semua komponen berfungsi dengan baik.

•Sesuaikan lebar konveyor agar sesuai dengan ukuran PCB agar jalur lancar.

o Proses Inkjet:

•Pilih tinta yang kompatibel dengan bahan PCB dan dikenal memiliki daya rekat yang kuat. Bahan PCB yang berbeda mungkin memerlukan tinta khusus.

•Optimalkan parameter inkjet seperti tekanan, kecepatan, dan jumlah tinta berdasarkan sifat tinta dan kondisi permukaan PCB.

Proses Pengawetan:

•Atur suhu dan waktu oven secara akurat. Pengaturan yang tidak memadai mengakibatkan pengeringan dan daya rekat yang buruk, sedangkan panas yang berlebihan dapat merusak PCB.

•Pastikan distribusi suhu merata dan ventilasi yang baik di dalam oven untuk menghilangkan gas yang mudah menguap.

Penyampaian oPCB:

•Jaga pengoperasian konveyor yang stabil untuk menghindari pergerakan atau tabrakan. Sesuaikan kecepatan, ketegangan, dan kebersihan.

2. Parameter Teknis Utama

ituTekanan Inkjet:Sesuaikan tekanan dalam kisaran yang sesuai untuk pemerataan tinta tanpa percikan.

ituKecepatan Inkjet:Selaraskan kecepatan dengan kebutuhan produksi dan kejelasan teks. Hindari kecepatan yang menyebabkan keburaman atau ketidakefisienan.

ituJumlah Tinta:Kontrol kuantitas tinta untuk mendapatkan teks yang jelas dan lengkap. Tinta yang berlebihan dapat menumpuk, sedangkan terlalu sedikit akan menghasilkan teks yang tidak jelas.

ituSuhu Oven:Suhu dasar pada persyaratan pengeringan tinta dan ketahanan panas sirkuit PCB untuk menghindari kerusakan.

ituWaktu Oven:Koordinasikan waktu dengan suhu untuk memastikan pengeringan menyeluruh tanpa membuang energi.

ituKecepatan Konveyor:Sesuaikan dengan kebutuhan produksi untuk pengangkutan PCB yang lancar dan efisien.

Dengan mengikuti prosedur yang benar, menyesuaikan parameter teknis secara akurat, dan merawat peralatan secara teratur, cacat pada proses pencetakan dan pengawetan inkjet pada PCB multilapis dapat diminimalkan. Optimalisasi dan akumulasi pengalaman yang konsisten akan semakin meningkatkan kualitas dan efisiensi produksi.

Bagaimana Mengevaluasi Kualitas Pencetakan Inkjet pada PCB?

Mengevaluasi kualitas pencetakan inkjet pada PCB (papan kabel tercetak) melibatkan beberapa aspek utama:

1. Inspeksi Penampilan

ituKejelasan: Di bawah pencahayaan yang sesuai, periksa kejelasan teks dengan mata telanjang atau kaca pembesar. Tepinya harus tajam dan jernih tanpa buram, berbayang, atau tercoreng.

ituIntegritas: Pastikan teks lengkap, tidak ada karakter yang hilang, rusak, atau berubah bentuk. Semua karakter harus terlihat sepenuhnya tanpa ada bagian yang hilang.

ituKeseragaman Warna: Periksa apakah warna teks konsisten dan rata. Seharusnya tidak ada bintik atau variasi warna yang terlihat. Untuk persyaratan warna tertentu, teks harus sama persis dengan warna standar.

ituKontras: Mengevaluasi kontras antara teks danPCB elektroniklatar belakang. Teks harus mempertahankan kontras yang cukup agar tetap terlihat jelas dalam berbagai kondisi pencahayaan.

2. Pengujian Adhesi

ituTes Pita: Tempelkan selotip ke permukaan teks dan lepaskan dengan cepat. Amati apakah ada teks yang terkelupas atau hanya bagian tepinya yang terkelupas. Daya rekat yang baik berarti sedikit atau tidak ada pengelupasan.

ituTes Penetasan Silang: Gores permukaan teks menjadi kotak berukuran 1mm x 1mm dengan pisau, pasang dan lepaskan selotip, dan nilai daya rekat berdasarkan berapa banyak kotak yang terkelupas. Biasanya, kurang dari 5% kotak harus terlepas.

ituUji Abrasi: Gosok permukaan teks dengan alat abrasi (seperti penghapus atau kain) beberapa kali dan amati apakah ada yang aus atau terkelupas. Ini mensimulasikan daya tahan dalam penggunaan sebenarnya.

3. Pengujian Ketahanan Kimia

ituUji Pelarut: Rendam PCB multilapis dalam pelarut (misalnya alkohol, aseton) selama waktu tertentu, lalu periksa apakah ada perubahan warna, buram, atau terkelupas. Tes ini mengevaluasi resistensi terhadap bahan kimia umum.

ituUji Korosif: Untuk pembuatan PCB multilapis yang melibatkan paparan zat korosif, lakukan uji korosif. Paparkan PCB pada gas atau cairan korosif, lalu periksa teksnya.

4. Pengujian Ketahanan Suhu

ituUji Suhu Tinggi: Tempatkan PCB di lingkungan bersuhu tinggi (misalnya oven) selama waktu tertentu, lalu periksa apakah ada perubahan warna, buram, atau terkelupas. Tes ini menilai stabilitas pada suhu tinggi.

ituUji Suhu Rendah: Tempatkan PCB di lingkungan bersuhu rendah (misalnya lemari es) selama waktu tertentu, lalu periksa apakah ada retak, perubahan warna, atau buram. Ini menilai kemampuan beradaptasi terhadap suhu rendah.

5. Pengukuran Dimensi

ituTinggi dan Lebar Teks: Gunakan alat ukur seperti jangka sorong atau mikroskop untuk mengukur dimensi teks. Pastikan pengukuran memenuhi spesifikasi desain tanpa terlalu besar atau kecil.

ituPengukuran Jarak: Mengukur jarak antar karakter dan jarak dari teks kepapan sirkuittepian. Jaraknya harus seragam dan memenuhi standar desain.

Dengan mengikuti metode ini, Anda dapat mengevaluasi kualitas pencetakan inkjet secara komprehensifelektronik papan. Pastikan teksnya jelas, melekat dengan baik, tahan terhadap bahan kimia dan variasi suhu, serta memenuhi spesifikasi ukuran. Jika masalah muncul, penyesuaian pada proses dan parameter inkjet dapat meningkatkan kualitas teks.

Apa Penyebab MiskinPencetakan InkjetKualitas pada PCB?

1.Masalah Tinta

o Kualitas Tinta:

•Adhesi yang buruk menyebabkan teks terkelupas selama pemrosesan atau penggunaan selanjutnya.

•Ketidakstabilan menyebabkan sedimentasi atau pelapisan mempengaruhi hasil pencetakan.

•Ketidakakuratan warna mengakibatkan penyimpangan dari spesifikasi desain.

o Kompatibilitas Tinta:

•Tinta yang tidak kompatibel dengan bahan papan sirkuit mempengaruhi daya rekat.

•Tinta yang tidak kompatibel dengan peralatan inkjet dapat menyebabkan penyumbatan atau pencetakan tidak merata.

2. Masalah Peralatan

oKerusakan Peralatan Inkjet:

•Nosel Tersumbat: Kotoran atau tinta kering dapat menyumbat nosel, menyebabkan pencetakan tidak merata atau terhambat.

•Ketidakstabilan Tekanan: Fluktuasi tekanan berdampak pada kejelasan dan kelengkapan teks.

•Masalah Kecepatan: Kecepatan yang salah dapat menyebabkan hasil kabur atau tidak konsisten.

o Masalah Kalibrasi:

•Posisi Nosel: Jarak atau sudut nosel yang salah mempengaruhi kualitas pencetakan.

•Kalibrasi Warna: Kalibrasi yang buruk menyebabkan penyimpangan warna.

3. Perawatan Permukaan PCB

o Kebersihan Permukaan:

•Kontaminan seperti minyak atau debu mengurangi daya rekat tinta, sehingga menghasilkan kualitas yang buruk.

•Bahan kimia sisa dari proses sebelumnya mungkin bereaksi dengan tinta.

o Kekasaran Permukaan:

•Kekasaran yang berlebihan dapat menyebabkan distribusi tinta tidak merata, sedangkan permukaan yang terlalu halus dapat menghambat daya rekat.

4.Faktor Lingkungan

oSuhu dan Kelembaban:

•Suhu atau tingkat kelembapan yang ekstrim mempengaruhi kecepatan pengeringan dan daya rekat, sehingga menurunkan kualitas.

•Perubahan suhu dapat mengubah aliran tinta, sehingga memengaruhi konsistensi.

oDebu dan Kontaminan:

•Debu di lingkungan kerja dapat menempel pada PCB atau masuk ke peralatan inkjet, sehingga menurunkan kualitas pencetakan.

5.Faktor Operasional

o Keterampilan Operator:

•Kurangnya pengalaman dengan peralatan inkjet dapat menyebabkan pengaturan yang salah dan hasil yang buruk.

•Kurangnya pengetahuan tentang sifat dan penggunaan tinta juga dapat mempengaruhi kualitas.

o Kepatuhan Proses:

•Penyimpangan dari perawatan permukaan yang benar, pencetakan inkjet, dan prosedur pengawetan dapat menurunkan kualitas.

•Waktu atau suhu pengeringan yang tidak memadai menyebabkan pengeringan dan daya rekat tinta tidak memadai.