0102030405
Ini adalah sebuah paragraf
Apa itu via di PCB?
25-07-2024 21:51:41
Apa itu via di PCB?
Vias adalah lubang paling umum dalam produksi PCB. Mereka menghubungkan lapisan berbeda dari jaringan yang sama tetapi biasanya tidak digunakan untuk menyolder komponen. Vias dapat dibagi menjadi tiga jenis: via lubang, vias buta, dan vias terkubur. Informasi detail ketiga vias tersebut adalah sebagai berikut:
Peran Blind Vias dalam Desain dan Manufaktur PCB
Via buta
Blind vias adalah lubang kecil yang menghubungkan satu lapisan PCB ke lapisan lainnya tanpa melewati seluruh papan. Hal ini memungkinkan desainer untuk membuat PCB yang kompleks dan padat dengan lebih efisien dan andal dibandingkan dengan metode konvensional. Dengan menggunakan blind vias, desainer dapat membangun beberapa level dalam satu papan, mengurangi biaya komponen dan mempercepat waktu produksi. Namun, kedalaman tirai biasanya tidak boleh melebihi rasio tertentu yang berhubungan dengan bukaannya. Oleh karena itu, pengendalian kedalaman pengeboran yang tepat (sumbu Z) sangat penting. Kontrol yang tidak memadai dapat menyebabkan kesulitan selama proses pelapisan listrik.
Metode lain untuk membuat blind vias melibatkan pengeboran lubang yang diperlukan di setiap lapisan sirkuit sebelum melaminasinya bersama-sama. Misalnya, jika Anda membutuhkan tirai dari L1 ke L4, Anda dapat mengebor lubang di L1 dan L2 terlebih dahulu, lalu di L3 dan L4, lalu melaminasi keempat lapisan menjadi satu. Metode ini memerlukan peralatan penentuan posisi dan penyelarasan yang sangat akurat. Kedua teknik tersebut menyoroti pentingnya presisi dalam proses manufaktur untuk memastikan fungsionalitas dan keandalan PCB.
Via yang terkubur
Apa itu vias yang terkubur?
Apa bedanya micro via dan dikubur via?
Via yang terkubur adalah komponen penting dalam desain PCB, menghubungkan sirkuit lapisan dalam tanpa meluas ke lapisan luar, menjadikannya tidak terlihat dari luar. Vias ini penting untuk interkoneksi sinyal internal. Para ahli di industri PCB sering mencatat, "Via yang terkubur mengurangi kemungkinan gangguan sinyal, menjaga kontinuitas impedansi karakteristik saluran transmisi, dan menghemat ruang kabel." Hal ini menjadikannya ideal untuk PCB dengan kepadatan tinggi dan berkecepatan tinggi.
Karena vias yang terkubur tidak dapat dibor pasca-laminasi, pengeboran harus dilakukan pada lapisan sirkuit individual sebelum laminasi. Proses ini lebih memakan waktu dibandingkan dengan through-holes dan blind vias, sehingga menyebabkan biaya yang lebih tinggi. Meskipun demikian, vias yang terkubur sebagian besar digunakan pada PCB berdensitas tinggi untuk memaksimalkan ruang yang dapat digunakan untuk lapisan sirkuit lainnya, sehingga meningkatkan kinerja dan keandalan PCB secara keseluruhan.
Melalui lubang
Melalui lubang digunakan untuk menghubungkan semua lapisan melalui lapisan atas dan lapisan bawah. Pelapisan tembaga di dalam lubang dapat digunakan dalam interkoneksi internal atau sebagai lubang pemosisian komponen. Tujuan dari lubang tembus adalah untuk memungkinkan lewatnya kabel listrik atau komponen lain melalui suatu permukaan. Lubang tembus menyediakan sarana untuk memasang dan mengamankan sambungan listrik pada papan sirkuit tercetak, kabel, atau media serupa yang memerlukan titik pemasangan. Mereka juga digunakan sebagai jangkar dan pengencang pada produk industri seperti furnitur, rak, dan peralatan medis. Selain itu, lubang tembus dapat memberikan akses tembus untuk batang berulir pada mesin atau elemen struktural. Selanjutnya, proses memasukkan melalui lubang diperlukan. Viasion merangkum persyaratan berikut untuk menyambungkan lubang.
*Bersihkan lubang tembus menggunakan metode pembersihan plasma.
*Pastikan lubang tembus bebas dari serpihan, kotoran, dan debu.
*Ukur lubang tembus untuk memastikannya kompatibel dengan perangkat konektor
*Pilih bahan pengisi yang sesuai untuk mengisi lubang: dempul silikon, dempul epoksi, busa mengembang, atau lem poliuretan.
*Masukkan dan tekan perangkat colokan ke dalam lubang tembus.
*Pegang dengan aman di posisinya setidaknya selama 10 menit sebelum melepaskan tekanan.
*Seka sisa bahan pengisi dari sekitar lubang setelah selesai.
*Periksa lubang secara berkala untuk memastikan bebas dari kebocoran atau kerusakan.
*Ulangi proses seperlunya melalui lubang dengan ukuran berbeda-beda.
Kegunaan utama via adalah sambungan listrik. Ukurannya lebih kecil dibandingkan lubang lain yang digunakan untuk menyolder komponen. Lubang yang digunakan untuk menyolder komponen akan lebih besar. Dalam teknologi produksi PCB, pengeboran adalah proses yang mendasar, dan seseorang tidak boleh gegabah dalam hal ini. Papan sirkuit tidak dapat menyediakan sambungan listrik dan fungsi perangkat tetap tanpa mengebor lubang yang diperlukan pada pelat berlapis tembaga. Jika operasi pengeboran yang tidak tepat menyebabkan masalah dalam proses pembuatan lubang, hal ini dapat mempengaruhi penggunaan produk, atau seluruh papan akan terkelupas, sehingga proses pengeboran menjadi sangat penting.
Metode pengeboran vias
Ada dua metode pengeboran vias: pengeboran mekanis dan pengeboran laser.
Pengeboran mekanis melalui lubang adalah proses penting dalam industri PCB. Melalui lubang, atau melalui lubang, adalah bukaan silinder yang melewati seluruh papan dan menghubungkan satu sisi ke sisi lainnya. Mereka digunakan untuk memasang komponen dan menghubungkan sirkuit listrik antar lapisan. Pengeboran mekanis melalui lubang melibatkan penggunaan alat khusus seperti bor, reamers, dan countersink untuk membuat bukaan ini dengan presisi dan akurat. Proses ini dapat dilakukan secara manual atau dengan mesin otomatis tergantung pada kompleksitas desain dan kebutuhan produksi. Kualitas pengeboran mekanis berdampak langsung pada kinerja dan keandalan produk, sehingga langkah ini harus dilakukan dengan benar setiap saat. Dengan mempertahankan standar tinggi melalui pengeboran mekanis, lubang tembus dapat dibuat dengan andal dan akurat untuk memastikan sambungan listrik yang efisien.
Pengeboran laser
Pengeboran mekanis melalui lubang adalah proses penting dalam industri PCB. Melalui lubang, atau melalui lubang, adalah bukaan silinder yang melewati seluruh papan dan menghubungkan satu sisi ke sisi lainnya. Mereka digunakan untuk memasang komponen dan menghubungkan sirkuit listrik antar lapisan. Pengeboran mekanis melalui lubang melibatkan penggunaan alat khusus seperti bor, reamers, dan countersink untuk membuat bukaan ini dengan presisi dan akurat. Proses ini dapat dilakukan secara manual atau dengan mesin otomatis tergantung pada kompleksitas desain dan kebutuhan produksi. Kualitas pengeboran mekanis berdampak langsung pada kinerja dan keandalan produk, sehingga langkah ini harus dilakukan dengan benar setiap saat. Dengan mempertahankan standar tinggi melalui pengeboran mekanis, lubang tembus dapat dibuat dengan andal dan akurat untuk memastikan sambungan listrik yang efisien.
Tindakan pencegahan untuk PCB melalui desain
Pastikan vias tidak terlalu dekat dengan komponen atau vias lainnya.
Vias adalah bagian penting dari desain PCB dan harus ditempatkan dengan hati-hati untuk memastikan tidak menyebabkan gangguan pada komponen atau vias lain. Jika vias terlalu dekat, terdapat risiko korsleting, yang dapat merusak PCB dan semua komponen yang terhubung. Berdasarkan pengalaman Viasion, untuk meminimalkan risiko ini, vias harus ditempatkan setidaknya 0,1 inci dari komponen, dan vias tidak boleh ditempatkan lebih dekat dari 0,05 inci satu sama lain.
Pastikan vias tidak tumpang tindih dengan jejak atau bantalan pada lapisan di dekatnya.
Saat merancang vias untuk papan sirkuit, penting untuk memastikan vias tidak tumpang tindih dengan jejak atau bantalan pada lapisan lainnya. Pasalnya, vias dapat menyebabkan korsleting listrik sehingga menyebabkan malfungsi dan kegagalan sistem. Sesuai saran teknisi kami, vias harus ditempatkan secara strategis di area yang tidak memiliki jalur atau bantalan yang berdekatan untuk menghindari risiko ini. Selain itu, ini akan memastikan vias tidak mengganggu elemen lain pada PCB.
Pertimbangkan peringkat arus dan suhu saat merancang vias.
Pastikan vias memiliki lapisan tembaga yang baik untuk kemampuan membawa arus.
pemasangan vias harus dipertimbangkan dengan hati-hati, hindari lokasi dimana rute mungkin sulit atau tidak mungkin dilakukan.
Pahami persyaratan desain sebelum memilih ukuran dan tipe.
Selalu letakkan vias setidaknya 0,3 mm dari tepi papan kecuali ditentukan lain.
Jika vias ditempatkan terlalu dekat satu sama lain, hal ini dapat merusak papan saat dibor atau diarahkan.
Penting untuk mempertimbangkan rasio aspek vias selama desain, karena vias dengan rasio aspek yang tinggi dapat mempengaruhi integritas sinyal dan pembuangan panas.
Pastikan vias mempunyai jarak yang cukup dengan vias, komponen, dan tepi papan lainnya sesuai aturan desain.
Ketika vias ditempatkan berpasangan atau dalam jumlah yang lebih besar, penting untuk menyebarkannya secara merata untuk kinerja optimal.
Berhati-hatilah dengan vias yang mungkin terlalu dekat dengan badan komponen, karena hal ini dapat menyebabkan gangguan pada sinyal yang melewatinya.
Mengingat vias dekat pesawat.
Mereka harus ditempatkan dengan hati-hati untuk meminimalkan gangguan sinyal dan listrik.
Pertimbangkan untuk menempatkan vias di lapisan yang sama dengan sinyal jika memungkinkan, karena hal ini mengurangi biaya vias dan meningkatkan kinerja.
Minimalkan jumlah vias untuk mengurangi kompleksitas desain dan biaya.
Karakteristik mekanis PCB melalui lubang
Diameter lubang tembus
Diameter lubang tembus harus melebihi diameter pin komponen plug-in dan menjaga margin tertentu. Diameter minimum yang dapat dijangkau kabel melalui lubang dibatasi oleh teknologi pengeboran dan pelapisan listrik. Semakin kecil diameter lubang, semakin kecil ruang di PCB, semakin kecil kapasitansi parasit, dan semakin baik kinerja frekuensi tinggi, tetapi biayanya akan lebih tinggi.
Bantalan lubang tembus
Bantalan tersebut menyadari sambungan listrik antara lapisan dalam pelapisan listrik dari lubang tembus dan kabel pada permukaan (atau bagian dalam) papan sirkuit tercetak.
Kapasitansi melalui lubang
Setiap lubang tembus mempunyai kapasitansi parasit terhadap tanah. Kapasitansi parasit melalui lubang akan memperlambat atau memperburuk kenaikan sinyal digital, yang tidak menguntungkan untuk transmisi sinyal frekuensi tinggi. Ini adalah efek buruk utama dari kapasitansi parasit melalui lubang. Namun, dalam keadaan biasa, dampak kapasitansi parasit melalui lubang sangat kecil dan dapat diabaikan—semakin kecil diameter lubang tembus, semakin kecil kapasitansi parasit.
Induktansi melalui lubang
Lubang tembus biasanya digunakan pada PCB untuk menyambungkan komponen listrik, tetapi lubang tembus juga dapat memiliki efek samping yang tidak terduga: induktansi.
Induktansi adalah sifat lubang tembus yang terjadi ketika arus listrik mengalir melalui lubang tersebut dan menginduksi medan magnet. Medan magnet ini dapat menyebabkan gangguan pada sambungan lubang lainnya, yang mengakibatkan hilangnya atau distorsi sinyal. Jika kita ingin mengurangi dampak ini, penting untuk memahami cara kerja induktansi dan langkah desain apa yang dapat Anda ambil untuk mengurangi dampaknya pada PCB Anda.
Diameter lubang tembus harus melebihi diameter pin komponen plug-in dan menjaga margin tertentu. Diameter minimum yang dapat dijangkau kabel melalui lubang dibatasi oleh teknologi pengeboran dan pelapisan listrik. Semakin kecil diameter lubang, semakin kecil ruang di PCB, semakin kecil kapasitansi parasit, dan semakin baik kinerja frekuensi tinggi, tetapi biayanya akan lebih tinggi.
Mengapa vias PCB harus dipasang?
Berikut beberapa alasan mengapa PCB vias harus dipasang, dirangkum oleh Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd :
Shenzhen Kaya Penuh Kegembiraan Electronics Co., Ltd：
Via PCB menyediakan tautan fisik untuk memasang komponen dan menghubungkan lapisan PCB yang berbeda, sehingga memungkinkan board menjalankan fungsi yang diinginkan secara efisien. Via PCB juga digunakan untuk meningkatkan kinerja termal PCB dan mengurangi kehilangan sinyal. Karena vias PCB menghantarkan listrik dari satu lapisan PCB ke lapisan lainnya, maka vias tersebut harus dicolokkan untuk memastikan sambungan antara berbagai lapisan PCB. Terakhir, vias PCB membantu mencegah korsleting dengan menghindari kontak dengan komponen lain yang terbuka pada PCB. Oleh karena itu, Via PCB harus dicolokkan untuk mencegah malfungsi listrik atau kerusakan pada PCB.
Ringkasan
Singkatnya, vias PCB adalah bagian penting dari PCB, memungkinkannya merutekan sinyal secara efektif antar lapisan dan menghubungkan elemen papan yang berbeda. Dengan memahami berbagai jenis dan tujuannya, Anda dapat memastikan bahwa desain PCB Anda dioptimalkan untuk kinerja dan keandalan.
Shenzhen Rui Zhi Xin Feng Electronics Co, Ltd menawarkan manufaktur PCB yang komprehensif, sumber komponen, perakitan PCB, dan layanan manufaktur elektronik. Dengan pengalaman lebih dari 20 tahun, kami secara konsisten memberikan solusi PCBA berkualitas tinggi dengan harga bersaing kepada lebih dari 6.000 pelanggan global. Perusahaan kami disertifikasi dengan berbagai sertifikasi industri dan persetujuan UL. Semua produk kami menjalani 100% pengujian E, inspeksi AOI, dan X-RAY untuk memenuhi standar industri tertinggi. Kami berkomitmen untuk memberikan kualitas dan keandalan yang luar biasa dalam setiap proyek perakitan PCB.
Pengeboran Laser PCB Pengeboran Mekanik PCB
Pengeboran Laser untuk Pengeboran PCB PCB
Pengeboran Mekanik Pengeboran Lubang Laser PCB untuk PCB
Pengeboran Lubang PCB Pengeboran Laser Microvia PCB
Teknologi Pengeboran Laser PCB Proses Pengeboran PCB
Pengenalan Proses Pengeboran:
1. Menyematkan, Mengebor, dan Membaca Lubang
Objektif:Untuk mengebor lubang tembus pada permukaan PCB untuk membuat sambungan listrik antar lapisan yang berbeda.
Dengan menggunakan pin atas untuk pengeboran dan pin bawah untuk pembacaan lubang, proses ini memastikan terciptanya vias yang memfasilitasi koneksi sirkuit antarlapis pada papan sirkuit cetak (PCB).
Pengeboran CNC:
Objektif:Untuk mengebor lubang tembus pada permukaan PCB untuk membuat sambungan listrik antar lapisan yang berbeda.
Bahan Utama:
Mata bor:Terdiri dari tungsten karbida, kobalt, dan perekat organik.
Pelat penutup:Terutama aluminium, digunakan untuk penentuan posisi mata bor, pembuangan panas, mengurangi gerinda, dan mencegah kerusakan kaki akibat tekanan selama proses.
Pelat Pendukung:Terutama papan komposit, digunakan untuk melindungi meja mesin bor, mencegah keluarnya gerinda, mengurangi suhu mata bor, dan membersihkan residu resin dari seruling mata bor.
Dengan memanfaatkan pengeboran CNC presisi tinggi, proses ini memastikan koneksi antar lapisan yang akurat dan andal pada papan sirkuit cetak (PCB).
Inspeksi Lubang:
Objektif:Untuk memastikan tidak terjadi kelainan seperti over-drilling, underdrilling, lubang tersumbat, oversized hole, atau undersize hole setelah proses pengeboran.
Dengan melakukan inspeksi lubang secara menyeluruh, kami menjamin kualitas dan konsistensi setiap via, memastikan kinerja listrik dan keandalan papan sirkuit cetak (PCB).