PCB multistrato, PCB HDI a qualsiasi strato

Il PCB HDI è costituito da un tradizionale PCB a doppia faccia come nucleo, attraverso accumulo e laminazione continui. Questo tipo di circuito realizzato mediante stratificazione continua è noto anche come Build-up Multilayer (BUM). Rispetto ai circuiti stampati tradizionali, i circuiti stampati HDI presentano vantaggi come essere leggeri, sottili, corti e piccoli.

L'interconnessione elettrica tra i circuiti stampati HDI è ottenuta tramite connessioni conduttive a foro passante, interrate/cieche, che sono strutturalmente diverse dai normali circuiti stampati multistrato. Il micro via sepolto/cieco è ampiamente utilizzato nei PCB HDI. L'HDI utilizza la perforazione laser diretta, mentre i PCB standard utilizzano solitamente la perforazione meccanica, quindi il numero di strati e le proporzioni spesso diminuiscono.

Lo sviluppo ad alta densità dei PCB HDI si riflette principalmente nella densità di fori, circuiti, piazzole di saldatura e spessore dell'interstrato.

● Micro fori passanti: i PCB HDI contengono fori ciechi e altri design a micro fori passanti, che si manifestano principalmente negli elevati requisiti della tecnologia di formazione di micro fori con una dimensione dei pori inferiore a 150um, nonché in costi, efficienza produttiva e posizione dei fori controllo della precisione. Nei tradizionali circuiti stampati multistrato sono presenti solo fori passanti e non piccoli fori interrati/ciechi

● Perfezionamento della larghezza/spaziatura della linea: si manifesta principalmente in requisiti sempre più severi per i difetti del filo e la ruvidità della superficie del filo. La larghezza/spaziatura generale della linea non supera 76,2um

● Elevata densità dei pad: la densità dei giunti di saldatura è maggiore di 50/cm2

● Assottigliamento dello spessore dielettrico: ciò si manifesta principalmente nella tendenza dello spessore dielettrico interstrato che si sviluppa verso 80 um e inferiore, e il requisito di uniformità dello spessore sta diventando sempre più severo, soprattutto per PCB ad alta densità e substrati di imballaggio con controllo dell'impedenza caratteristica

HDI non solo può miniaturizzare la progettazione del prodotto finale, ma può anche soddisfare contemporaneamente standard più elevati di prestazioni elettroniche ed efficienza.

La maggiore densità di interconnessione di HDI consente una maggiore potenza del segnale e una migliore affidabilità. Inoltre, i PCB HDI presentano miglioramenti migliori nella riduzione delle interferenze in radiofrequenza, interferenze delle onde elettromagnetiche, scariche elettrostatiche e conduzione del calore, ecc. HDI adotta anche una tecnologia DSP (controllo del processo del segnale) completamente digitale e molteplici tecnologie brevettate, che hanno la capacità di adattarsi a carichi in una gamma completa e forte capacità di sovraccarico a breve termine.

Come si può vedere da quanto sopra, sia in termini di dimensioni della scheda che di prestazioni elettriche, l'HDI è superiore ai normali PCB. Ogni moneta ha due facce, e l'altro lato di HDI, essendo un PCB di fascia alta, la sua soglia di produzione e la difficoltà del processo sono molto più elevate rispetto ai normali PCB, e ci sono anche molti problemi a cui prestare attenzione durante la produzione, in particolare il via sepolto e foro del tappo.

Al momento, il punto dolente e la difficoltà principale nella produzione e nella manifattura HDI è il passaggio interrato e il foro del tappo. Se il foro del connettore/via interrato HDI non viene eseguito correttamente, si verificheranno notevoli problemi di qualità, inclusi bordi irregolari, spessore medio irregolare e buche sul pad di saldatura.

● La superficie irregolare della tavola e le linee irregolari possono causare fenomeni di spiaggia nelle aree infossate, portando a difetti come spazi vuoti e rotture della linea

● L'impedenza caratteristica può anche fluttuare a causa dello spessore dielettrico non uniforme, causando instabilità del segnale

● Piastre di saldatura irregolari determinano una scarsa qualità dell'imballaggio successivo, con conseguenti perdite di giunti e numerosi componenti

Pertanto, non tutte le fabbriche di PCB hanno la capacità e la forza per eseguire bene l'HDI e RICH PCBA lavora duramente per questo obiettivo da oltre 20 anni.

Abbiamo ottenuto buoni risultati in progetti speciali come piastre portanti e PCB RF ad alta precisione, alta densità, alta frequenza, alta velocità, alto TG. Abbiamo anche una ricca esperienza di produzione in processi speciali come rame ultra spesso, sovradimensionato, spesso, pressione ibrida ad alta frequenza, blocchi intarsiati in rame, mezzi fori, trapani posteriori, trapani con controllo della profondità, dita d'oro, schede di controllo dell'impedenza ad alta precisione , eccetera.