כיצד לייצר PCBs באיכות גבוהה? מדריך מקיף לשלבי ייצור PCB עיקריים
תהליך ייצור PCB
שלב 1: אימות נתונים
לפני הייצור, יצרן ה-PCB מאמת את נתוני ייצור הלוח שסופק על ידי הלקוח, כולל גודל הלוח, דרישות התהליך וכמות המוצר. הייצור ממשיך רק לאחר הגעה להסכמה עם הלקוח.
שלב 2:חיתוך חומר
על פי מידע ייצור לוחות של הלקוח, חתוך את לוחות הייצור לחתיכות קטנות העומדות בדרישות. פעולות ספציפיות: חומר צלחת גדול ← חיתוך לפי דרישות MI ← חיתוך הצלחת ← חיתוך פינתי/שחיקה ← פריקת צלחת.
שלב 3: קידוח
קדחו את קוטר החור הנדרש במיקומים המתאימים על לוח ה-PCB. פעולות ספציפיות: חומר צלחת גדול ← חיתוך לפי דרישות MI ← אשפרה ← חיתוך פינתי/שחיקה ← פריקת צלחת.
שלב 4: שקיעת נחושת
שכבה דקה של נחושת מונחת כימית על החור המבודד. פעולות ספציפיות: שחיקה גסה ← תליית הלוח ← קו שקיעת נחושת אוטומטי ← הורדת הלוח ← השרייה ב-1% דליל H2SO4 ← עיבוי הנחושת.
שלב 5: העברת תמונה
העבירו את התמונות מסרט ההפקה ללוח. פעולות ספציפיות: לוח קנבוס → לחיצת סרט → עמידה → יישור → חשיפה → עמידה → פיתוח → בדיקה.
שלב 6:ציפוי גרפי
צפו באלקטרו שכבת נחושת בעובי הנדרש ושכבת ניקל זהב או פח על יריעת הנחושת החשופה או הקיר החשוף של תבנית המעגל. פעולות ספציפיות: פלטה עליונה → הסרת שומנים → שטיפת מים משנית → מיקרו קורוזיה → שטיפת מים → שטיפת חומצה → ציפוי נחושת → שטיפת מים → השריית חומצה → ציפוי פח → שטיפת מים → פלטה תחתונה.
שלב 7: הסרת סרטים
הסר את שכבת ציפוי האנטי-אלקטרופול בתמיסת NaOH כדי לחשוף את שכבת הנחושת הלא-מעגלית.
שלב 8: תחריט
הסר חלקים שאינם במעגל עם מגיב כימי.
שלב 9: מסכת הלחמה
העבירו את התמונות של הסרט הירוק ללוח, בעיקר כדי להגן על המעגל ולמנוע הלחמה של חלקים עם פח על המעגל.
שלב 10: משי
הדפס תווים מזוהים על לוח ה-PCB. פעולות ספציפיות: לאחר הריפוי הסופי של מסכת ההלחמה, מצננים ועומדים במקום, התאם את המסך, הדפס תווים ולבסוף ארפא.
שלב 11: אצבעות זהב
יש למרוח שכבת ניקל/זהב בעובי הנדרש על אצבע התקע כדי לשפר את קשיותה ועמידות הבלאי שלה.
שלב 12: גיבוש
ניקוב בצורה הנדרשת על ידי הלקוח באמצעות תבנית או מכונת CNC.
שלב 13: בדיקה
ליקויים תפקודיים הנגרמים ממעגלים פתוחים, קצרים וכו', קשים לזיהוי באמצעות בדיקה ויזואלית וניתן לבדוק אותם באמצעות בודק בדיקה מעופפת.
