IPC2 規格と IPC3 規格の違いの比較
2024-06-13 10:13:32
| IPC2 規格と IPC3 規格の違いの比較 | ||
| 車載 PCB の IPC2 規格と IPC3 規格の違いの比較: | ||
| IPC レベルは、各種類のプリント基板の品質レベルを反映しており、一部の電子メーカーは IPC の第 1 レベルと第 2 レベルの製品しか製造できません。 短期的には目立った違いはないかもしれませんが、時間が経つにつれて、製品の品質の問題がより顕著になります。 製品が工業用グレードに属し、製品の長期的な価値を重視する場合は、必ずより高いレベルの標準を選択してください。 品質規格には、IPC1、IPC2、IPC3、GJB362C-2021、AS9100が含まれます | ||
| 金属メッキ（表面および穴）：銅の平均厚さ | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●20um | ●25um | |
| 金属メッキ (表面と穴): 銅の最小厚さ | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●18um | ●20um | |
| 銅めっき層内部のボイド | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●穴内にボイドが1つ以上あってはならない。 ●ボイドを含む穴の数は5％を超えてはなりません。 ●ボイドの長さは穴の長さの5%を超えてはなりません。 ●空隙の真円度は90°を超えてはなりません。 | ●穴内に空隙があってはなりません。 | |
| 完成したコーティング層のコーティングボイド | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●穴内のボイドは3つ以下にしてください。 ●ボイドを含む穴の数は5％を超えてはなりません。 ●ボイドの長さは穴の長さの5%を超えてはなりません。 ●空隙の真円度は90°を超えてはなりません。 | ●穴内のボイドは 1 つ以下で、ボイドを含む穴の数は 5% を超えてはなりません。 ●ボイドの長さは穴の長さの5%を超えてはなりません。 ●空隙の円周長は90°を超えてはなりません。 | |
| 表面コーティングの一般的なルール | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●露出した銅/コーティングの重なり部分は1.25mmを超えてはなりません。 | ●露出した銅/コーティングの重なり部分は0.8mmを超えてはなりません。 | |
| エッチングマーク | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●文字を構成する線幅を認識できる範囲であれば、50％まで縮小することができます。 | ●文字を形成する線のエッジには若干の凹凸は許容されます。 | |
| シルクスクリーンまたはインクスタンプマーク | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●文字が鮮明であれば、文字線の外側にインキを重ねても大丈夫です。 ●必要な方向が明確である限り、コンポーネント方向記号の輪郭は部分的な剥離を許容します。 ●部品穴半田パッドのマーク用インクが部品取り付け穴に浸透したり、右幅が最小リング幅より小さくなったりしないようにしてください。 | ●文字が鮮明であれば、文字線の外側にインキを重ねても大丈夫です。 | |
| ソーダ消化 | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●導体パターンの側端にソーダストローが発生し、線間隔が規定の最小要件を下回らないように減少します。 同時に、このソーダストローリングはまだ導体パターンの端全体に及んでいないものとする。 | ●ソーダストローは禁止です。 | |
| 行間隔 | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●粗いラインエッジや銅スパイクなどの欠陥の組み合わせによって、孤立領域の最小ライン間隔が 30% を超えて減少してはなりません。 | ●粗いラインエッジや銅スパイクなどの欠陥の組み合わせによって、孤立領域の最小ライン間隔が 20% を超えて減少してはなりません。 | |
| 外輪支持穴幅 | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●破損の程度は90°を超えてはならず、最小横方向間隔要件を満たしている必要があります。 ●はんだパッドとラインの間の接続領域のライン幅の減少が、設計図面または生産ベースに指定されている公称最小ライン幅の 20% を超えない場合、-90° ブレイクが許可されます。 ライン接続は 0.05mm (0.0020 インチ) または最小ライン幅のいずれか小さい方であってはなりません。 | ●穴ははんだパッドの中心にありませんが、リング幅は0.05mm(0.0020in)以上でなければなりません。 ●孔食、くぼみ、ノッチ、ピンホール、斜め穴などの欠陥がある場合、孤立領域内の最小外輪幅は20％の縮小が許容されます。 | |
| サポートされていない穴のリング幅 | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●穴リング幅が壊れません。 | ●リグ幅はどの方向でも0.15mm以上としてください。 傾斜領域の穴リングの場合、ピッチング、ピット、ノッチ、ピンホール、斜め穴などの欠陥により、最小外輪幅は 20% 減少することが許容されます。 | |
| ネガエッチング | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●ネガエッチングは0.025mm(0.000984in)以下となります。 | ●ネガエッチングは0.013mm(0.000512in)以下となります。 | |
| 内輪幅 | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●破損度は90°を超えないようにしてください。 | ●最小リング幅は0.025mm(0.000984in)以上となります。 | |
| コア吸引効果 | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●コア吸引効果は0.10mm(0.0040in)を超えてはなりません。 | ●コア吸引効果は0.08mm(0.0031in)を超えてはなりません。 | |
| 隔離穴のコア吸引効果 | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●コア吸引効果は0.10mm(0.0040in)を超えてはなりません。 | ●コア吸引効果は0.08mm(0.0031in)を超えてはなりません。 | |
| カバーレイの適用範囲 | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●周囲270°以上の範囲に浸漬可能な穴リングがあること。 | ●はんだ付け可能な最小穴幅は全周で0.13mmです。 | |
| カバーレイとスティフナーボードのクリアランスホールの重なり | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●はんだ付け可能な穴リングが円周上270°の範囲に少なくとも1つある必要があります。 | ●はんだ付け可能な最小穴幅は全周で0.13mmです。 ●サポートされていない穴の場合、はんだ付け可能な穴のリング幅は0.25mm以上である必要があります。 | |
| 金属コアとメッキ穴壁との接続 | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●相互接続点の分離は金属コアの厚さの 20% を超えてはなりません。 銅クラッド金属コアを使用する場合、銅相互接続部分に剥離があってはならない。 | ●相互接続部に剥離がないこと。 | |