よくある質問

はい、あらゆる量の PCB を製造できます。 MOQ = 1 個 (1 個、または 1 個の PCB パネル)。

RichPCBA は顧客の著作権を尊重しており、書面による受け取りがない限り、あなたのファイルを使用して他人のために PCB を製造することはありません。

あなたからの許可、またはこれらのファイルを他のサードパーティと共有することはありません。 お客様のご要望に応じて、セキュリティを強化するために NDA に署名することができます。

プロトタイプ PCB アセンブリのコストを見積もるには、次の要素を考慮する必要があります。

1) コンポーネントの総数

2) バッチの数量とサイズ

3) 使用される組立技術

4) 必要な製造プロセス

5) ベア PCB の層数と使用される材料

6) コンフォーマルコーティングの要件

はい、そうです。 RichFullJoy は、小規模から中量の PCB および PCBA の生産に重点を置いています。

大量生産における不良品の確率を減らすため。

将来的に大量生産に向けて PCB メーカーと協力するかどうかを決定する。

PCB の寸法が 50mmx100mm より小さい場合、または PCB が長方形以外の形状 (円形または異形) である場合、パネル化が必要です。基板をアレイ状にパネル化して組み立てる必要があります。 当社はお客様に代わって PCB の製造も行うため、基板の製造を開始するとパネル化ファイル (はんだペースト データ) が手に入ります。そのデータを PCBA 部門に転送して、パネル化された PCB に一致するステンシルを作成します。

プリント回路基板 (PCB) は、チップまたはその他の電子部品を保持するために使用される基板です。 さまざまな設計ニーズに対応するために、PCB は単一層にすることも、複数の層で構成することもできます。 PCB は片面または両面の設計にすることもできます。

フレキシブル コネクタまたはリジッド コネクタを使用して、複数の PCB を 1 つのデバイスにリンクできます。

答えは両方です。 PCB は、フレキシブルな設計またはリジッドな設計のいずれかになります。

リジッド PCB は動かないように設計されており、通常はフレキシブル PCB よりも製造コストが低くなります。

フレキシブル PCB (フレックス ボード) は、移動、ねじり、折り曲げて目的の構成になるように設計されており、コネクタやその他のコンポーネントの必要性を排除できるため、全体の生産コストを削減できます。

RichFullJoy はお客様と協力して、お客様の設計に最適なソリューション、つまり効率を最大化するソリューションを決定します。

PCB は通常、絶縁のための RF4 材料基板 (グラスファイバーなど) と電流を流すための銅を含む複数の層で作られています。

PCB の作成は、次のような複数のステップからなるプロセスです。

#1 PCB の設計 – 高度なソフトウェアを使用して、PCB に必要なサイズ、寸法、層の数を決定します。

#2 PCB 設計の印刷 - プロッター プリンタと呼ばれる特殊なプリンタを使用して、導電性領域と非導電性領域の複数の層で構成される設計を印刷します。 プリントは基板の基礎となり、層の両面に銅を含む構造のコンポーネントを保持します。

#3 内部層の銅の印刷 - PCB の設計は、基板と電気部品のレイアウトを適切に位置合わせするために紫外線に反応するように設計されたフィルムを含むラミネートに印刷されます。

#4 余分な銅を取り除く – デザインは紫外線で調理および処理されているため、特定の領域が硬化し、銅が基板に接着されます。 次のステップでは、化学溶液を使用して基板から不要な銅を除去します。

#5 検査と層の位置合わせ - 余分な銅を除去したら、すべての層とドリル穴が正しく位置合わせされていることを確認するために設計を精査する必要があります。 機械は層を整列させるために層にピンを穴あけします。 次に、別のマシンがボードのエラーをテストします。

#6 PCB 層の積層 – 基板が検査に合格したら、基板を積層するためにエポキシ樹脂層が適用されます。 別の基板層を塗布し、次に基板樹脂と銅箔の層を塗布して一緒にプレスします。

#7 穴開け – コンピューターガイドのドリルを使用して、基板と内部パネルの設計に適した場所に穴を開けます。 穴あけが完了すると、残った銅は除去されます。

#8 PCB メッキ – 追加の銅層が基板に追加され、その後、銅の外層がエッチングされるのを防ぐために薄い錫ガードが続きます。 そこから、PCB ははんだマスクを受け取り、重要な情報が記載されたシルクスクリーンが施され、はんだ付け可能な仕上げが施されます。

多くの設計要素は、PCB の総コストを決定するのに役立ちます。 たとえば、サイズ、層の数、使用される基板ラミネートの種類、製造される基板の総数は、全体のコストに大きな影響を与える可能性があります。

PCB は、電子デバイスの設計者や製造者に多くの利点をもたらします。 プリント基板:

スペースの節約 – 複数のワイヤを介して電流を流す必要がなく、すべての相互接続がボード自体で行われるため、デバイス内のスペースが節約されます。

簡単な取り付けと修理が可能 – すべてのコンポーネントに明確なラベルが付いているため、PCB 上でのトラブルシューティングと診断テストを簡単に実施できます。

迅速な組み立てを実現 – 従来の回路接続方法と比較して、PCB は組み立て時間を節約します。

所定の位置に留まります – すべての電子コンポーネントが単一の基板にはんだ付けされているため、移動してもずれません。

効率的な大量生産 – PCB は、コンポーネント接続の他の電源方式よりもコスト効率の高い速度で大量に生産できます。

信頼性の高い電力を提供します – 接続はボード上の銅線トラックで行われるため、緩む可能性が低くなります。

当社の経験豊富なチームは、2 ～ 68 層のリジッド基板を製造できます。当社のエンジニアと話し合って、お客様のニーズに最適な PCB を決定するお手伝いをします。

ボード自体は 4 つの主要なコンポーネントで構成されています。

基板 – PCB の基礎となる基板は、通常、グラスファイバーまたはその他の非導電性材料で作られています。 基板は単一層または複数層にすることができます。

銅 – 電流の伝達に使用され、PCB 内の銅はワイヤの代わりになります。

はんだマスク – PCB の表面と電子部品の間の接続を作成するために使用される金属。 はんだマスクは、その下の電子トレースを不利な条件から保護します。

シルクスクリーン – 電子コンポーネント、警告、およびそのデバイスの接続に固有のその他の機能にラベルを付けるために使用されるインク トレースの層。

最終的な PCB 生産に移行する前に、プロトタイプを検証して、すべてのコンポーネントが接続され、デバイスに電力を供給するために適切に動作することを確認する必要があります。

PCB に色を与えるのは基板であるように見えるかもしれませんが、実際にははんだマスクです。 通常、基板は緑色ですが、その上にあるはんだマスクは、青、黄、オレンジ、紫、赤、黒、白、あるいはもちろん緑にすることもできます。

ほぼすべての種類のソルダーマスク色をサポートできます。 ただし、最も一般的に使用される色は、赤、緑、黒、青、白です。

電子金メッキ、ENLG、ハードゴールド

メッキ、ゴールドフィンガー、浸漬銀、浸漬錫、HASl

LF、OSP、ENEPIG、ソフト金メッキ

トレース幅: 3 ミル

トレース/ライン間隔: 3mils

より狭いトレースを製造する場合、許容誤差が小さくなるため、オーバーエッチングが発生する可能性があります。 当社の制御されたエッチングプロセスにより、適切なトレース幅が生成されます。

はい、フレキシブルおよびリジッドフレックス PCB を製造しています。

次の 2 種類のテスト方法を使用します。

フライングプローブ

テストフィクスチャ

はい、当社には高周波およびRFアプリケーション用のPCBを製造する能力があります。

特別な指示を記載した電子メールを送信するか、仕様を記載した Readme ファイルを送信してください。

はい、HDI PCB を製造できます。 詳細については、PCB 製造ページをご覧ください。

従来の PCB よりも高い回路密度を達成するために、HDI プリント基板は、ブラインド/埋め込みビア、レーザードリルによるスタックされたマイクロビア、パッド内ビア技術などの高度な機能と技術を組み合わせて利用しています。

はい、深さの制御ルーティングと特殊なフライス加工を提供しています。

FR4、高TG FR4、ロジャース、アーロン、アルミニウムベース、ポリイミド、セラミック、タコニック、メグトロンなどのさまざまなラミネートを使用します。

リジッドフレックス回路基板は、リジッド回路基板とフレックス回路基板を組み合わせたものです。

リジッド PCB は最も広く使用されている PCB です。 主な利点は次のとおりです。

高い寸法安定性

高信頼性

低コスト