როგორ ამოვიცნოთ PCBA-ს უხილავი დეფექტები?

რენტგენის ინსპექტირების სტანდარტები

1. BGA შედუღების სახსრებს არ გააჩნია ოფსეტური:
განსჯის კრიტერიუმები: მისაღებია, როდესაც ოფსეტი არის შედუღების ბალიშის გარშემოწერილობის ნახევარზე ნაკლები; როდესაც ოფსეტი მეტია ან ტოლია შედუღების ბალიშის გარშემოწერილობის ნახევარზე, ის უარყოფილი იქნება.

2. BGA შედუღების სახსრებს არ აქვთ მოკლე ჩართვა:
განსჯის კრიტერიუმები: თუ არ არის თუნუქის კავშირი შედუღების სახსრებს შორის, მისაღებია; როდესაც შედუღების კავშირებს შორის არის შედუღების კავშირი, ის უარყოფილი უნდა იყოს.

3. BGA შედუღების სახსრები სიცარიელის გარეშე:
განსჯის კრიტერიუმები: მისაღებია შედუღების სახსრის მთლიანი ფართობის 20%-ზე ნაკლები სიცარიელე ფართობი; თუ სიცარიელე ფართობი მეტია ან ტოლია შედუღების სახსრის მთლიანი ფართობის 20%-ზე, იგი უარყოფილი იქნება.

4. კალის დეფიციტი არ არის BGA შედუღების სახსრებში:
განსჯის კრიტერიუმები: მისაღებია, როდესაც ყველა თუნუქის ბურთულები აჩვენებს სრულ, ერთგვაროვან და თანმიმდევრულ ზომებს; თუ კალის ბურთის ზომა მნიშვნელოვნად მცირეა მის ირგვლივ სხვა თუნუქის ბურთულებთან შედარებით, ის უნდა უარყოთ.

5. QFP/QFN კლასის ჩიპების E-PAD დამიწების ბალიშის შემოწმების სტანდარტი ზოგიერთი პროდუქტისთვის არის ის, რომ თუნუქის ფართობი უნდა იყოს მთლიანი ფართობის 60%-ზე მეტი (ოთხი ბადე ერთად შერწყმული მიუთითებს კარგ შედუღებაზე) და შერჩევის კოეფიციენტი. არის 20%.

1. ტესტის მიზანი: PCBA დაფები BGA/LGA და დამიწების ბალიშის კომპონენტებით;

2. ტესტის სიხშირე:

① ტრანსფორმაციის შემდეგ, ტექნიკური პერსონალი ადასტურებს, აქვს თუ არა გადახრის პირველ დაფას და BGA ზედაპირულ სამაგრს, და შემდეგ გააგრძელებს კამერის გავლას მას შემდეგ, რაც დაადასტურებს, რომ პრობლემები არ არის;

② ტექნიკური პერსონალი ადასტურებს, არის თუ არა რაიმე პრობლემა პირველი შედუღების პასტის დაფის BGA შედუღებასთან დაკავშირებით კამერაში გავლის შემდეგ, და შემდეგ აყენებს მას წარმოებაში, თუ პრობლემა არ არის;

③ ნორმალური წარმოების დროს, დანიშნული პერსონალი პასუხისმგებელია ტესტირებაზე და თუ შეკვეთა ≤ 100 ცალი, 100% სრულად უნდა შემოწმდეს; 101-1000 ცალი სინჯის აღება 30%-ზე, 1001 ცალზე მეტი შეკვეთები 20%-ზე სინჯის მისაღებად;

④ ნორმალური წარმოების პროცესის დროს, IPQC ატარებს სინჯის ტესტებს საათში 2 დიდ ნაწილზე;

⑤ პროდუქტები უნდა იყოს 100% სრულად შემოწმებული და ფოტოები უნდა იყოს 100% შენახული.

3. რაიმე დეფექტის არსებობის შემთხვევაში, უნდა შეინახოს ფოტოები, ხოლო BOM მოდელი, შტრიხკოდის სერიული ნომერი და ტესტირების შედეგები დაფიქსირდეს რენტგენის ტესტის ჩანაწერის ფორმაში. დაამატეთ QFP და QFN დამიწების ბალიშების შედუღების სურათები და შეინახეთ ფოტოების 100%.

4. ტესტირებისას რაიმე ხარვეზის აღმოჩენის შემთხვევაში დაუყოვნებლივ უნდა ეცნობოს უფროსს და პროცესის ინჟინერს დასადასტურებლად.

სამრეწველო რენტგენის ინტელექტუალური ინსპექტირების ექსპერტი

X-RAY აღჭურვილობის სისტემა ძირითადად შედგება შვიდი ნაწილისგან: მიკროფოკუსის რენტგენის წყარო, გამოსახულების განყოფილება, კომპიუტერული გამოსახულების დამუშავების სისტემა, მექანიკური სისტემა, ელექტრული კონტროლის სისტემა, უსაფრთხოების დაცვის სისტემა და გაფრთხილების სისტემა. იგი აერთიანებს არა-დესტრუქციულ ტესტირებას, კომპიუტერული პროგრამული უზრუნველყოფის ტექნოლოგიას, გამოსახულების შეძენისა და დამუშავების ტექნოლოგიას და მექანიკური გადაცემის ტექნოლოგიას, რომელიც მოიცავს ოპტიკური, მექანიკური, ელექტრო და ციფრული გამოსახულების დამუშავების ოთხ ძირითად ტექნიკურ სფეროს. სხვადასხვა მასალის მიერ რენტგენის სხივების შთანთქმის განსხვავებების მეშვეობით ხდება ობიექტის შიდა სტრუქტურის გამოსახულება და შიდა დეფექტის გამოვლენა. პროდუქტის გამოვლენის სურათის დაკვირვება შესაძლებელია რეალურ დროში, რათა დადგინდეს არის თუ არა დეფექტები, დეფექტების ტიპები და ინდუსტრიის სტანდარტული დონეები პროდუქტის შიგნით. ამავდროულად, კომპიუტერული გამოსახულების დამუშავების სისტემა გამოიყენება სურათების შესანახად და დასამუშავებლად გამოსახულების სიცხადის გასაუმჯობესებლად და შეფასების სიზუსტის უზრუნველსაყოფად. მას შეუძლია ავტომატურად გაზომოს ბუშტები შეფუთულ ელექტრონულ კომპონენტებზე, როგორიცაა BGA და QFN და მხარს უჭერს გეომეტრიულ გაზომვებს, როგორიცაა მანძილი, კუთხე, დიამეტრი და პოლიგონი. მას შეუძლია ადვილად მიაღწიოს მრავალპუნქტიანი პოზიციონირების გამოვლენას, რაც საშუალებას აძლევს პროდუქტებს დატოვონ ქარხანა ნულოვანი დეფექტებით.