តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណពិការភាពដែលមើលមិនឃើញរបស់ PCBA យ៉ាងច្បាស់?

ស្តង់ដារត្រួតពិនិត្យ X-RAY

1. សន្លាក់ solder BGA មិនមានអុហ្វសិតទេ៖
លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យវិនិច្ឆ័យ: អាចទទួលយកបាននៅពេលដែលអុហ្វសិតគឺតិចជាងពាក់កណ្តាលនៃរង្វង់នៃបន្ទះ solder; នៅពេលដែលអុហ្វសិតធំជាងឬស្មើនឹងពាក់កណ្តាលនៃរង្វង់នៃបន្ទះ solder វានឹងត្រូវបដិសេធ។

2. សន្លាក់ solder BGA មិនមានសៀគ្វីខ្លីទេ:
លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យវិនិច្ឆ័យ: ប្រសិនបើមិនមានការភ្ជាប់សំណប៉ាហាំងរវាងសន្លាក់ solder នោះវាអាចទទួលយកបាន; នៅពេលដែលមានការភ្ជាប់ solder រវាងសន្លាក់ solder វាត្រូវបានបដិសេធ។

3. សន្លាក់ solder BGA ដោយគ្មានមោឃៈ
លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យវិនិច្ឆ័យ៖ តំបន់ទំនេរតិចជាង 20% នៃផ្ទៃដីសរុបនៃសន្លាក់ solder គឺអាចទទួលយកបាន។ ប្រសិនបើផ្ទៃទំនេរធំជាង ឬស្មើនឹង 20% នៃផ្ទៃដីសរុបនៃសន្លាក់ solder វានឹងត្រូវបដិសេធ។

4. គ្មានការខ្វះខាតនៃសំណប៉ាហាំងនៅក្នុងសន្លាក់ BGA solder:
លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យវិនិច្ឆ័យ៖ ទទួលយកនៅពេលដែលគ្រាប់សំណប៉ាហាំងទាំងអស់បង្ហាញទំហំពេញ ឯកសណ្ឋាន និងស្រប។ ប្រសិនបើទំហំនៃបាល់សំណប៉ាហាំងមានទំហំតូចជាងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងគ្រាប់បាល់សំណប៉ាហាំងផ្សេងទៀតនៅជុំវិញវា វាគួរតែត្រូវបានបដិសេធ។

5. ស្តង់ដារអធិការកិច្ចសម្រាប់បន្ទះដី E-PAD នៃបន្ទះឈីបថ្នាក់ QFP/QFN សម្រាប់ផលិតផលមួយចំនួន គឺថាផ្ទៃសំណប៉ាហាំងត្រូវតែធំជាង 60% នៃផ្ទៃដីសរុប (ក្រឡាចត្រង្គចំនួន 4 បញ្ចូលគ្នាបង្ហាញពីការរលាយល្អ) និងសមាមាត្រគំរូ គឺ 20% ។

1. គោលបំណងសាកល្បង៖ បន្ទះ PCBA ដែលមាន BGA/LGA និងសមាសធាតុទ្រនាប់ដី។

2. ប្រេកង់សាកល្បង៖

① បន្ទាប់​ពី​ការ​ផ្លាស់​ប្តូរ បុគ្គលិក​បច្ចេកទេស​បញ្ជាក់​ថា​តើ​បន្ទះ​បិទភ្ជាប់​ដំបូង និង​ផ្ទៃ​របស់ BGA មាន​ការ​ខូច​ខាត​គម្លាត​ឬ​អត់ ហើយ​បន្ទាប់​មក​បន្ត​ការ​ឆ្លង​កាត់​បន្ទប់​បន្ទាប់​ពី​បញ្ជាក់​ថា​មិន​មាន​បញ្ហា​អ្វី​នោះ​ទេ។

② បុគ្គលិកបច្ចេកទេសបញ្ជាក់ថាតើមានបញ្ហាជាមួយ BGA soldering នៃបន្ទះបិទភ្ជាប់ solder ដំបូងបន្ទាប់ពីឆ្លងកាត់អង្គជំនុំជម្រះហើយបន្ទាប់មកដាក់វាចូលទៅក្នុងផលិតកម្មប្រសិនបើគ្មានបញ្ហា។

③ ក្នុងអំឡុងពេលផលិតកម្មធម្មតា បុគ្គលិកដែលបានកំណត់ត្រូវទទួលខុសត្រូវក្នុងការធ្វើតេស្ត ហើយប្រសិនបើការបញ្ជាទិញ ≤ 100pcs នោះ 100% នឹងត្រូវធ្វើតេស្តពេញលេញ។ 101-1000pcs ដែលត្រូវយកគំរូសម្រាប់ 30%, ការបញ្ជាទិញធំជាង 1001pcs នឹងត្រូវបានយកគំរូសម្រាប់ 20%;

④ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតធម្មតា IPQC ធ្វើការធ្វើតេស្តគំរូលើ 2 បំណែកធំក្នុងមួយម៉ោង។

⑤ ផលិតផលគួរតែត្រូវបានធ្វើតេស្តពេញលេញ 100% ហើយរូបថតគួរតែត្រូវបានរក្សាទុក 100% ។

3. ប្រសិនបើមានពិការភាពណាមួយ រូបថតគួរតែត្រូវបានរក្សាទុក ហើយម៉ូដែល BOM លេខសៀរៀល បាកូដ និងលទ្ធផលតេស្តនៃផលិតផលដែលបានសាកល្បងគួរតែត្រូវបានកត់ត្រាក្នុងទម្រង់ថតតេស្តកាំរស្មីអ៊ិច។ បន្ថែមរូបភាពនៃការបិទភ្ជាប់ QFP និង QFN និងរក្សាទុក 100% នៃរូបថត។

4. ប្រសិនបើមានពិការភាពណាមួយក្នុងអំឡុងពេលធ្វើតេស្ត ពួកគេគួរតែត្រូវបានរាយការណ៍ភ្លាមៗទៅថ្នាក់លើ និងវិស្វករដំណើរការដើម្បីបញ្ជាក់។

អ្នកជំនាញអធិការកិច្ចឆ្លាតវៃ X-ray ឧស្សាហកម្ម

ប្រព័ន្ធនៃឧបករណ៍ X-RAY ភាគច្រើនមានប្រាំពីរផ្នែក៖ ប្រភពកាំរស្មីអ៊ិចខ្នាតតូច អង្គភាពរូបភាព ប្រព័ន្ធដំណើរការរូបភាពកុំព្យូទ័រ ប្រព័ន្ធមេកានិក ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងអគ្គិសនី ប្រព័ន្ធការពារសុវត្ថិភាព និងប្រព័ន្ធព្រមាន។ វារួមបញ្ចូលការធ្វើតេស្តមិនបំផ្លិចបំផ្លាញ បច្ចេកវិទ្យាកម្មវិធីកុំព្យូទ័រ បច្ចេកវិទ្យាទទួលរូបភាព និងដំណើរការ និងបច្ចេកវិជ្ជាបញ្ជូនមេកានិក ដែលគ្របដណ្តប់លើវិស័យបច្ចេកទេសសំខាន់ៗចំនួនបួននៃដំណើរការរូបភាពអុបទិក មេកានិច អគ្គិសនី និងឌីជីថល។ តាមរយៈភាពខុសគ្នានៃការស្រូបកាំរស្មី X ដោយវត្ថុធាតុផ្សេងៗគ្នា រចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុងរបស់វត្ថុត្រូវបានរូបភាព ហើយការរកឃើញពិការភាពខាងក្នុងត្រូវបានអនុវត្ត។ រូបភាពនៃការរកឃើញនៃផលិតផលអាចត្រូវបានគេសង្កេតឃើញនៅក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែងដើម្បីកំណត់ថាតើមានពិការភាព ប្រភេទពិការភាព និងកម្រិតស្តង់ដារឧស្សាហកម្មនៅខាងក្នុងផលិតផល។ ជាមួយគ្នានេះដែរ ប្រព័ន្ធដំណើរការរូបភាពកុំព្យូទ័រត្រូវបានប្រើប្រាស់សម្រាប់រក្សាទុក និងដំណើរការរូបភាព ដើម្បីបង្កើនភាពច្បាស់លាស់នៃរូបភាព និងធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាយតម្លៃ។ វាអាចវាស់ពពុះដោយស្វ័យប្រវត្តិនៅលើគ្រឿងបន្លាស់អេឡិចត្រូនិចដែលបានវេចខ្ចប់ដូចជា BGA និង QFN ហើយគាំទ្រការវាស់វែងធរណីមាត្រដូចជា ចម្ងាយ មុំ អង្កត់ផ្ចិត និងពហុកោណ។ វាអាចសម្រេចបាននូវការរកឃើញទីតាំងពហុចំណុចយ៉ាងងាយស្រួល ដែលអនុញ្ញាតឱ្យផលិតផលចាកចេញពីរោងចក្រដោយគ្មានពិការភាព។