តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីផលិត PCBs គុណភាពខ្ពស់? មគ្គុទ្ទេសក៍ទូលំទូលាយចំពោះជំហានផលិត PCB សំខាន់ៗ

ដំណើរការផលិត PCB

ជំហានទី 1: ការផ្ទៀងផ្ទាត់ទិន្នន័យ

មុនពេលផលិត ក្រុមហ៊ុនផលិត PCB ផ្ទៀងផ្ទាត់ទិន្នន័យបង្កើតបន្ទះដែលផ្តល់ដោយអតិថិជន រួមទាំងទំហំក្តារ តម្រូវការដំណើរការ និងបរិមាណផលិតផល។ ផលិតកម្មដំណើរការតែបន្ទាប់ពីបានឈានដល់កិច្ចព្រមព្រៀងជាមួយអតិថិជន។

ជំហានទី 2៖ការកាត់សម្ភារៈ

យោងតាមព័ត៌មាននៃការបង្កើតក្រុមប្រឹក្សាភិបាលរបស់អតិថិជន កាត់បន្ទះផលិតកម្មទៅជាបំណែកតូចៗដែលបំពេញតាមតម្រូវការ។ ប្រតិបត្តិការជាក់លាក់៖ សម្ភារៈចានធំ → កាត់តាមតម្រូវការ MI → កាត់ចាន → កាត់ជ្រុង/កិនគែម → ការបញ្ចេញចាន។

ជំហានទី 3: ការខួង

ខួងអង្កត់ផ្ចិតរន្ធដែលត្រូវការនៅទីតាំងដែលត្រូវគ្នានៅលើបន្ទះ PCB ។ ប្រតិបត្តិការជាក់លាក់៖ សម្ភារៈចានធំ → កាត់តាមតម្រូវការរបស់ MI → ការព្យាបាល → ការកាត់ជ្រុង/ការកិនគែម → ការបញ្ចេញចាន។

ជំហានទី 4: ការលិចទង់ដែង

ស្រទាប់ស្តើងនៃទង់ដែងត្រូវបានដាក់ដោយសារធាតុគីមីនៅលើរន្ធអ៊ីសូឡង់។ ប្រតិបត្តិការជាក់លាក់៖ ការកិនរដុប → ព្យួរក្តារ → ខ្សែស្ពាន់លិចដោយស្វ័យប្រវត្តិ → បន្ថយក្តារ → ត្រាំក្នុង 1% ពនលាយ H2SO4 → ធ្វើអោយទង់ដែងក្រាស់។

ជំហានទី 5: ការផ្ទេររូបភាព

ផ្ទេររូបភាពពីខ្សែភាពយន្តផលិតកម្មទៅក្រុមប្រឹក្សាភិបាល។ ប្រតិបត្តិការជាក់លាក់៖ បន្ទះ hemp → ការចុចខ្សែភាពយន្ត → ការឈរ → ការតម្រឹម → ការប៉ះពាល់ → ការឈរ → ការអភិវឌ្ឍន៍ → ការត្រួតពិនិត្យ។

ជំហានទី 6៖បន្ទះក្រាហ្វិច

អេឡិចត្រូតស្រទាប់ស្ពាន់នៃកម្រាស់ដែលត្រូវការ និងស្រទាប់នីកែលមាស ឬសំណប៉ាហាំងនៅលើសន្លឹកទង់ដែងដែលលាតត្រដាង ឬជញ្ជាំងប្រហោងនៃលំនាំសៀគ្វី។ ប្រតិបត្តិការជាក់លាក់៖ ចានខាងលើ→ degreasing → ការលាងទឹកបន្ទាប់បន្សំ → micro corrosion → ការលាងទឹក → ការលាងអាស៊ីត → ការដាក់ចានទង់ដែង → ការលាងទឹក → ការត្រាំទឹកអាស៊ីត → បន្ទះសំណប៉ាហាំង → ការលាងទឹក → ចានទាប។

ជំហានទី 7: ការដកខ្សែភាពយន្តចេញ

ដោះស្រទាប់ថ្នាំកូតប្រឆាំងនឹងអេឡិចត្រូលីតជាមួយនឹងដំណោះស្រាយ NaOH ដើម្បីលាតត្រដាងស្រទាប់ទង់ដែងដែលមិនមែនជាសៀគ្វី។

ជំហានទី 8: ការឆ្លាក់

យកផ្នែកដែលមិនមែនជាសៀគ្វីចេញដោយប្រើសារធាតុគីមី។

ជំហានទី 9: របាំងដែក

ផ្ទេររូបភាពនៃខ្សែភាពយន្តពណ៌បៃតងទៅលើក្តារបន្ទះ ជាចម្បងដើម្បីការពារសៀគ្វី និងការពារការរលាយនៃផ្នែកជាមួយសំណប៉ាហាំងនៅលើសៀគ្វី។

ជំហានទី 10៖ ស្គ្រីនសូត្រ

បោះពុម្ពតួអក្សរដែលអាចសម្គាល់បាននៅលើបន្ទះ PCB ។ ប្រតិបត្តិការជាក់លាក់៖ បន្ទាប់ពីការព្យាបាលចុងក្រោយនៃរបាំង solder ត្រជាក់ ហើយឈរស្ងៀម កែតម្រូវអេក្រង់ បោះពុម្ពតួអក្សរ និងចុងក្រោយព្យាបាល។

ជំហានទី 11: ម្រាមដៃមាស

លាបស្រទាប់នីកែល/មាសនៃកម្រាស់ដែលត្រូវការនៅលើម្រាមដៃដោត ដើម្បីបង្កើនភាពរឹង និងធន់នឹងការពាក់របស់វា។

ជំហានទី 12: ការបង្កើត

ដាល់រូបរាងដែលតម្រូវដោយអតិថិជនដោយប្រើផ្សិតឬម៉ាស៊ីន CNC ។

ជំហានទី 13: ការធ្វើតេស្ត

ពិការភាពមុខងារដែលបង្កឡើងដោយសៀគ្វីបើកចំហ សៀគ្វីខ្លី។ល។ ពិបាកនឹងរកឃើញតាមរយៈការត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញ ហើយអាចធ្វើតេស្តបានដោយប្រើឧបករណ៍សាកល្បងហោះហើរ។