ಪಿಸಿಬಿ ಬ್ಯಾಕ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?
PCB ಬ್ಯಾಕ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು, ನಿಯಂತ್ರಿತ ಆಳದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಎಂದೂ ಸಹ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ವಯಾಸ್ ರಚಿಸಲು ಬಹುಪದರದ PCB ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟಬ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾಕ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಗುರಿಯು ಅನಗತ್ಯ ಸ್ಟಬ್‌ಗಳಿಂದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವಿಲ್ಲದೆ ಬೋರ್ಡ್ನ ವಿವಿಧ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳ ಹರಿವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುವುದು.
ಹಿಂಭಾಗದ ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು, ಒಂದು ಉದಾಹರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸೋಣ.
ಮೊದಲ ಮತ್ತು 12 ನೇ ಪದರಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರವಿರುವ 12-ಪದರದ PCB ಇದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸೋಣ. 10 ರಿಂದ 12 ನೇ ಲೇಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದಿರುವಾಗ ಮೊದಲ ಪದರವನ್ನು 9 ನೇ ಪದರಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಪದರಗಳು ಸಿಗ್ನಲ್ ಪಥದಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾದ "ಸ್ಟಬ್ಸ್" ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಬ್ಯಾಕ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬೋರ್ಡ್ನ ಹಿಮ್ಮುಖ ಭಾಗದಿಂದ ಈ ಸ್ಟಬ್ಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಪಿಸಿಬಿ ಬ್ಯಾಕ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಉದ್ದೇಶವೇನು?
PCB ಬ್ಯಾಕ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು PCB ಯ ಕೊನೆಯ ಪದರದ ಆಚೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಿರುವ ಲೇಪಿತ ರಂಧ್ರದ (ಮೂಲಕ) ಬಳಕೆಯಾಗದ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಡಿಜಿಟಲ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ಸ್ಟಬ್ ರೆಸೋನೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರತಿಫಲನಗಳಂತಹ ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
"ಆಸ್ಪೆಕ್ಟ್ ಅನುಪಾತ" ಎಂದರೇನು?
ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಬಗ್ಗೆ FAQ › ಟರ್ಮಿನಾಲಜಿ
ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅದರ ಉದ್ದದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧ. ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯು 8:1 ರ "ಆಸ್ಪೆಕ್ಟ್ ಅನುಪಾತ" ವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಹೇಳಿದಾಗ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 1.60 mm ದಪ್ಪವಿರುವ PCB ಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು 0.20 mm ಆಗಿದೆ.
ಎಚ್‌ಡಿಐ ರಚನೆಗಳಿಗೆ, ಮೈಕ್ರೊವಿಯಾದ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತವು 1: 1 ಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ 0.7-0.8: 1 ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಲೇಪಿಸಲು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಪಿಸಿಬಿ ಬ್ಯಾಕ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಯಾವುವು?
ಪಿಸಿಬಿ ಬ್ಯಾಕ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿತ ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ, ಕಡಿಮೆ ಅಳವಡಿಕೆ ನಷ್ಟ, ವರ್ಧಿತ ಕ್ರಾಸ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಡ್ತ್ ಸೇರಿವೆ. ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಬಳಕೆಯಾಗದ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ, ಬ್ಯಾಕ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸ್ಟಬ್ ರೆಸೋನೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ರಿಫ್ಲೆಕ್ಷನ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕ್ಲೀನರ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಸಿಗ್ನಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಆಗುತ್ತದೆ.