ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು PCB ಗಳಲ್ಲಿ ಪೋಸ್ಟ್-ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಯಾವುವು?

1.ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಿನ್ಸಿಪಲ್ಸ್

ಸಾಧನ ತಯಾರಿ:

•ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಓವನ್ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

• ನಯವಾದ ಮಾರ್ಗಕ್ಕಾಗಿ PCB ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಕನ್ವೇಯರ್ ಅಗಲವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

•PCB ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಪಿಸಿಬಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಯಿಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು.

•ಇಂಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು PCB ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಇಂಕ್ ಮೊತ್ತದಂತಹ ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡಿ.

ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

•ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ. ಅಸಮರ್ಪಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಕಳಪೆ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅತಿಯಾದ ಶಾಖವು PCB ಅನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

•ಬಾಷ್ಪೀಕರಿಸಿದ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಸಮವಾದ ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ವಾತಾಯನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

oPCB ಸಾಗಣೆ:

ಚಲನೆ ಅಥವಾ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸ್ಥಿರ ಕನ್ವೇಯರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ಅದಕ್ಕೆ ತಕ್ಕಂತೆ ವೇಗ, ಉದ್ವೇಗ ಮತ್ತು ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

2.ಕೀ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

ದಿಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಒತ್ತಡ:ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಸಮ ಶಾಯಿ ವಿತರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

ದಿಇಂಕ್ಜೆಟ್ ವೇಗ:ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಪಠ್ಯ ಸ್ಪಷ್ಟತೆಯೊಂದಿಗೆ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಮಸುಕು ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಥತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ವೇಗವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

ದಿಇಂಕ್ ಮೊತ್ತ:ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ ಪಠ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಶಾಯಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಅತಿಯಾದ ಶಾಯಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಅಸ್ಪಷ್ಟ ಪಠ್ಯದಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು.

ದಿಒಲೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ:ಇಂಕ್ ಒಣಗಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಮೇಲೆ ಬೇಸ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹಾನಿ ತಪ್ಪಿಸಲು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ PCB ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ.

ದಿಓವನ್ ಸಮಯ:ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡದೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಸಮಯವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ.

ದಿಕನ್ವೇಯರ್ ವೇಗ:ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ PCB ಸಾರಿಗೆಗಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ.

ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಬಹುಪದರದ PCB ಗಳಲ್ಲಿ ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಸ್ಥಿರವಾದ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಅನುಭವದ ಕ್ರೋಢೀಕರಣವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

PCB ಗಳಲ್ಲಿ ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು?

PCB ಗಳಲ್ಲಿ ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು (ಮುದ್ರಿತ ವೈರಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು) ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:

1. ಗೋಚರತೆ ತಪಾಸಣೆ

ದಿಸ್ಪಷ್ಟತೆ: ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೆಳಕಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಬರಿಗಣ್ಣಿನಿಂದ ಅಥವಾ ಭೂತಗನ್ನಡಿಯಿಂದ ಪಠ್ಯದ ಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಅಂಚುಗಳು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ, ಭೂತ, ಅಥವಾ ಸ್ಮೀಯರಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಚೂಪಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರಬೇಕು.

ದಿಸಮಗ್ರತೆ: ಯಾವುದೇ ಕಾಣೆಯಾದ, ಮುರಿದ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಅಕ್ಷರಗಳಿಲ್ಲದೆ ಪಠ್ಯವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಯಾವುದೇ ಕಾಣೆಯಾದ ಭಾಗಗಳಿಲ್ಲದೆ ಎಲ್ಲಾ ಅಕ್ಷರಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸಬೇಕು.

ದಿಬಣ್ಣದ ಏಕರೂಪತೆ: ಪಠ್ಯದ ಬಣ್ಣವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಯಾವುದೇ ಗಮನಾರ್ಹ ಕಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಇರಬಾರದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಣ್ಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಪಠ್ಯವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.

ದಿಕಾಂಟ್ರಾಸ್ಟ್: ಪಠ್ಯ ಮತ್ತು ದಿ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ PCBಹಿನ್ನೆಲೆ. ವಿವಿಧ ಬೆಳಕಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುವಂತೆ ಪಠ್ಯವು ಸಾಕಷ್ಟು ವ್ಯತಿರಿಕ್ತತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

2.ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪರೀಕ್ಷೆ

ದಿಟೇಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಪಠ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸಿಪ್ಪೆ ಮಾಡಿ. ಯಾವುದೇ ಪಠ್ಯವು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಅಂಚುಗಳು ಮಾತ್ರ ಹೊರಬಂದಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಎಂದರೆ ಕನಿಷ್ಠ ಅಥವಾ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದಿಲ್ಲ.

ದಿಕ್ರಾಸ್ಶಾಚ್ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಪಠ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬ್ಲೇಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ 1mm x 1mm ಚೌಕಗಳಾಗಿ ಸ್ಕೋರ್ ಮಾಡಿ, ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಎಷ್ಟು ಚೌಕಗಳು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುತ್ತವೆ ಎಂಬುದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಿ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, 5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಚೌಕಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಬೇಕು.

ದಿಸವೆತ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಪಠ್ಯದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸವೆತ ಉಪಕರಣದಿಂದ (ಎರೇಸರ್ ಅಥವಾ ಬಟ್ಟೆಯಂತೆ) ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಉಜ್ಜಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಇದು ನಿಜವಾದ ಬಳಕೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಾಳಿಕೆ ಅನುಕರಿಸುತ್ತದೆ.

3.ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆ

ದಿದ್ರಾವಕ ಪರೀಕ್ಷೆ: ನಿಗದಿತ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಬಹುಪದರದ PCB ಅನ್ನು ದ್ರಾವಕದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿ (ಉದಾ, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, ಅಸಿಟೋನ್), ನಂತರ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣ, ಮಸುಕು, ಅಥವಾ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ದಿನಾಶಕಾರಿ ಪರೀಕ್ಷೆ: ನಾಶಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಬಹುಪದರದ PCB ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ, ನಾಶಕಾರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ. ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ನಾಶಕಾರಿ ಅನಿಲಗಳು ಅಥವಾ ದ್ರವಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿ, ನಂತರ ಪಠ್ಯವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

4.ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಪರೀಕ್ಷೆ

ದಿಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪರೀಕ್ಷೆ: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ (ಉದಾ, ಒಲೆಯಲ್ಲಿ) PCB ಅನ್ನು ಇರಿಸಿ, ನಂತರ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣ, ಮಸುಕು ಅಥವಾ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುತ್ತದೆ.

ದಿಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಪರೀಕ್ಷೆ: ನಿಗದಿತ ಸಮಯಕ್ಕೆ PCB ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ (ಉದಾ, ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್) ಇರಿಸಿ, ನಂತರ ಬಿರುಕು, ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಮಸುಕುಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುತ್ತದೆ.

5. ಆಯಾಮದ ಮಾಪನ

ದಿಪಠ್ಯದ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಅಗಲ: ಪಠ್ಯ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ಸ್ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದಂತಹ ಮಾಪನ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಅಳತೆಗಳು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಅಥವಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗದೆ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ದಿಅಂತರ ಮಾಪನ: ಅಕ್ಷರಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಪಠ್ಯದಿಂದ ದೂರವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಅಂಚುಗಳು. ಅಂತರವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

ಈ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬಹುದುಬೋರ್ಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್. ಪಠ್ಯವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ, ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉದ್ಭವಿಸಿದರೆ, ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಪಠ್ಯದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಬಡತನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೇನುಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಮುದ್ರಣPCB ಗಳಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟ?

1.ಶಾಯಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

ಓಇಂಕ್ ಗುಣಮಟ್ಟ:

•ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಥವಾ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಠ್ಯ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

•ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್ ಅಥವಾ ಲೇಯರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಅಸ್ಥಿರತೆಯು ಮುದ್ರಣ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

•ಬಣ್ಣದ ದೋಷಗಳು ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಂದ ವಿಚಲನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.

oInk ಹೊಂದಾಣಿಕೆ:

•ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಇಂಕ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

•ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಇಂಕ್ ಅಡಚಣೆ ಅಥವಾ ಅಸಮ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

2. ಸಲಕರಣೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

oInkjet ಸಲಕರಣೆ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳು:

•ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿರುವ ನಳಿಕೆ: ಕಲ್ಮಶಗಳು ಅಥವಾ ಒಣಗಿದ ಶಾಯಿಯು ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಅಸಮ ಅಥವಾ ನಿರ್ಬಂಧಿತ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

•ಒತ್ತಡದ ಅಸ್ಥಿರತೆ: ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತಗಳು ಪಠ್ಯ ಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

•ವೇಗದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು: ತಪ್ಪಾದ ವೇಗವು ಮಸುಕು ಅಥವಾ ಅಸಮಂಜಸ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಕ್ಯಾಲಿಬ್ರೇಶನ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು:

•ನಳಿಕೆಯ ಸ್ಥಾನ: ತಪ್ಪಾದ ನಳಿಕೆಯ ದೂರ ಅಥವಾ ಕೋನವು ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

•ಬಣ್ಣ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ: ಕಳಪೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ಬಣ್ಣ ವಿಚಲನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

3.ಪಿಸಿಬಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛತೆ:

•ತೈಲ ಅಥವಾ ಧೂಳಿನಂತಹ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

•ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಶಾಯಿಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬಹುದು.

ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ:

•ಅತಿಯಾದ ಒರಟುತನವು ಅಸಮ ಶಾಯಿ ವಿತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಅತಿಯಾದ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.

4.ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳು

ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆ:

•ವಿಪರೀತ ತಾಪಮಾನಗಳು ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶದ ಮಟ್ಟಗಳು ಒಣಗಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

•ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಶಾಯಿ ಹರಿವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

ಧೂಳು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು:

•ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿನ ಧೂಳು PCB ಗಳಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳಬಹುದು ಅಥವಾ ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು, ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ.

5.ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಂಶಗಳು

ಆಪರೇಟರ್ ಕೌಶಲ್ಯಗಳು:

•ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗಿನ ಅನನುಭವವು ತಪ್ಪಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

•ಶಾಯಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಜ್ಞಾನದ ಕೊರತೆಯು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

ಒಪ್ರೊಸೆಸ್ ಅಡ್ಹೆರೆನ್ಸ್:

•ಸರಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಂದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

•ಸಾಕಷ್ಟು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯ ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನವು ಅಸಮರ್ಪಕ ಶಾಯಿ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.