0102030405
ಇದು ಒಂದು ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ ಆಗಿದೆ
ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ಏನಿದೆ?
2024-07-25 21:51:41
ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ಏನಿದೆ?
ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವಯಾಸ್ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿವೆ. ಅವರು ಒಂದೇ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ನ ವಿವಿಧ ಪದರಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತಾರೆ ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ವಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ, ಕುರುಡು ವಯಾಸ್ ಮತ್ತು ಸಮಾಧಿ ವಯಾಸ್. ಈ ಮೂರು ಮಾರ್ಗಗಳ ವಿವರಗಳ ಮಾಹಿತಿಯು ಕೆಳಕಂಡಂತಿದೆ:
ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬ್ಲೈಂಡ್ ವಯಾಸ್ನ ಪಾತ್ರ
ಬ್ಲೈಂಡ್ ವಯಾಸ್
ಬ್ಲೈಂಡ್ ವಯಾಸ್ ಎನ್ನುವುದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಬೋರ್ಡ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗದೆಯೇ PCB ಯ ಒಂದು ಪದರವನ್ನು ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿವೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ PCB ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಕರಿಗೆ ಇದು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಬ್ಲೈಂಡ್ ವಿಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ, ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಒಂದೇ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಹು ಹಂತಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಬಹುದು, ಘಟಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕುರುಡನ ಆಳವು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಅದರ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೊರೆಯುವ ಆಳದ (Z- ಆಕ್ಸಿಸ್) ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಬ್ಲೈಂಡ್ ವಯಾಸ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವ ಇನ್ನೊಂದು ವಿಧಾನವು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಲೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಕೊರೆಯುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಿಮಗೆ L1 ನಿಂದ L4 ವರೆಗಿನ ಕುರುಡು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಮೊದಲು L1 ಮತ್ತು L2 ಮತ್ತು L3 ಮತ್ತು L4 ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಬಹುದು, ನಂತರ ಎಲ್ಲಾ ನಾಲ್ಕು ಪದರಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಎರಡೂ ತಂತ್ರಗಳು PCB ಯ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.
ಮೂಲಕ ಸಮಾಧಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ
ಯಾವ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಸಮಾಧಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ?
ಮೈಕ್ರೋ ವಯಾ ಮತ್ತು ಸಮಾಧಿ ಮೂಲಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?
ಸಮಾಧಿ ವಯಾಗಳು PCB ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ, ಹೊರಗಿನ ಪದರಗಳಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸದೆಯೇ ಒಳ ಪದರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಹೊರಗಿನಿಂದ ಅಗೋಚರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆಂತರಿಕ ಸಿಗ್ನಲ್ ಇಂಟರ್‌ಕನೆಕ್ಷನ್‌ಗಳಿಗೆ ಈ ವಿಯಾಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. PCB ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ತಜ್ಞರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಮನಿಸುತ್ತಾರೆ, "ಬರೀಡ್ ವಯಾಸ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪ್ರಸರಣ ಮಾರ್ಗದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರತಿರೋಧದ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೈರಿಂಗ್ ಜಾಗವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ." ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ PCB ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಸಮಾಧಿ ವಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ನಂತರ ಕೊರೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಮೊದಲು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಲೈಂಡ್ ವಿಯಾಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಇತರ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಜಾಗವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ PCB ಗಳಲ್ಲಿ ಸಮಾಧಿ ವಯಾಗಳನ್ನು ಪ್ರಧಾನವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ PCB ಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ
ಮೇಲಿನ ಪದರ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪದರದ ಮೂಲಕ ಎಲ್ಲಾ ಪದರಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರಗಳ ಒಳಗೆ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಲೇಪಿಸುವುದು ಆಂತರಿಕ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಘಟಕ ಸ್ಥಾನಿಕ ರಂಧ್ರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಉದ್ದೇಶವು ವಿದ್ಯುತ್ ವೈರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ತಂತಿಗಳು ಅಥವಾ ಅಟ್ಯಾಚ್‌ಮೆಂಟ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಂತಹುದೇ ತಲಾಧಾರಗಳಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಆರೋಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಶೆಲ್ವಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಆಂಕರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಾಗಿಯೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ ರಾಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಪಾಸ್-ಥ್ರೂ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು Viasion ಸಾರಾಂಶಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
* ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
* ರಂಧ್ರವು ಕಸ, ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಧೂಳಿನಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
*ಅದು ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಅಳತೆ ಮಾಡಿ
*ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ತುಂಬಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆರಿಸಿ: ಸಿಲಿಕೋನ್ ಕೋಲ್ಕ್, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಪುಟ್ಟಿ, ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಫೋಮ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಅಂಟು.
* ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಿರಿ.
*ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಕನಿಷ್ಠ 10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಅದನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳಿ.
* ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ರಂಧ್ರಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಳಿಸಿಹಾಕು.
* ರಂಧ್ರಗಳು ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
* ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ.
ಮೂಲಕ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಬಳಕೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕವಾಗಿದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ಇತರ ರಂಧ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ರಂಧ್ರಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ. PCB ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ, ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಒಂದು ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಬಗ್ಗೆ ಒಬ್ಬರು ಅಸಡ್ಡೆ ಹೊಂದುವಂತಿಲ್ಲ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕೊರೆಯದೆಯೇ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಸಾಧನದ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಅಸಮರ್ಪಕ ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಿದರೆ, ಅದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ಅಥವಾ ಇಡೀ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ವಯಾಸ್ನ ಕೊರೆಯುವ ವಿಧಾನಗಳು
ವಯಾಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಕೊರೆಯುವ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ.
ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು PCB ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ, ಅಥವಾ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೋರ್ಡ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಬದಿಯನ್ನು ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತವೆ. ಘಟಕಗಳನ್ನು ಆರೋಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಈ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳನ್ನು ನಿಖರ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ರಚಿಸಲು ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು, ರೀಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೌಂಟರ್‌ಸಿಂಕ್‌ಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಯಾರೆ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಮಾಡಬಹುದು. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕು. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸಮರ್ಥ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು.
ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ
ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು PCB ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ, ಅಥವಾ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೋರ್ಡ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಬದಿಯನ್ನು ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತವೆ. ಘಟಕಗಳನ್ನು ಆರೋಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಈ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳನ್ನು ನಿಖರ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ರಚಿಸಲು ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು, ರೀಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೌಂಟರ್‌ಸಿಂಕ್‌ಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಯಾರೆ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಮಾಡಬಹುದು. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕು. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸಮರ್ಥ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು.
ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ PCB ಗಾಗಿ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
ವಯಾಸ್ ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ವಯಾಸ್‌ಗಳಿಗೆ ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
Vias ಒಂದು PCB ವಿನ್ಯಾಸದ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳು ಇತರ ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ವಯಾಸ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಇರಿಸಬೇಕು. ವಯಾಸ್ ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟಿಂಗ್ ಅಪಾಯವಿದೆ, ಇದು PCB ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಸಂಪರ್ಕಿತ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. Viasion ನ ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ, ಈ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ವಿಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಘಟಕಗಳಿಂದ ಕನಿಷ್ಠ 0.1 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು ದೂರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವಯಾಸ್ಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ 0.05 ಇಂಚುಗಳಿಗಿಂತ ಹತ್ತಿರ ಇರಿಸಬಾರದು.
ನೆರೆಯ ಪದರಗಳ ಮೇಲೆ ಕುರುಹುಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ವಯಾಸ್ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಾಗಿ ವಯಾಸ್ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಇತರ ಲೇಯರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಕುರುಹುಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ವಯಾಸ್ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಏಕೆಂದರೆ ವಯಾಸ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಾರ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ಈ ಅಪಾಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪಕ್ಕದ ಕುರುಹುಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಿಲ್ಲದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ವಯಾಸ್ಗಳನ್ನು ಆಯಕಟ್ಟಿನ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿನ ಇತರ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ವಯಾಸ್ ಮಧ್ಯಪ್ರವೇಶಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ವಯಾಸ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.
ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ವಯಾಸ್ ಉತ್ತಮ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ವಯಾಸ್ನ ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ರೂಟಿಂಗ್ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಅಥವಾ ಅಸಾಧ್ಯವಾದ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.
ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರಗಳ ಮೂಲಕ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸದ ಹೊರತು ಯಾವಾಗಲೂ ಬೋರ್ಡ್ ಅಂಚುಗಳಿಂದ ಕನಿಷ್ಠ 0.3mm ವಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿ.
ವಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದರೆ, ಅದನ್ನು ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಅಥವಾ ರೂಟ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಅದು ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಯಾಸ್ನ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿಯಾಗಳು ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಯಾಸ್‌ಗಳು ಇತರ ವಯಾಸ್‌ಗಳು, ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ ಅಂಚುಗಳಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಅನುಮತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ವಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಯಾಗಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದಾಗ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಹರಡುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಒಂದು ಘಟಕದ ದೇಹಕ್ಕೆ ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ವಯಾಸ್‌ಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನವಿರಲಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಹಾದುಹೋಗುವ ಸಂಕೇತಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ವಿಮಾನಗಳ ಬಳಿ ಇರುವ ವಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.
ಸಿಗ್ನಲ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಶಬ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಇರಿಸಬೇಕು.
ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳಂತೆಯೇ ಅದೇ ಪದರದಲ್ಲಿ ವಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ವಯಾಸ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಯಾಸ್ ಎಣಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ PCB ಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ವ್ಯಾಸ
ರಂಧ್ರಗಳ ವ್ಯಾಸವು ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಪಿನ್‌ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಮೀರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ವೈರಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ತಲುಪಬಹುದಾದ ಕನಿಷ್ಠ ವ್ಯಾಸವು ಕೊರೆಯುವ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, PCB ಯಲ್ಲಿನ ಸ್ಥಳವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಪರಾವಲಂಬಿ ಧಾರಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಪ್ಯಾಡ್
ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್‌ನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಒಳ ಪದರ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ (ಅಥವಾ ಒಳಗೆ) ವೈರಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪ್ಯಾಡ್ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ
ಆಚ್ ಥ್ರೂ ಹೋಲ್ ನೆಲಕ್ಕೆ ಪರಾವಲಂಬಿ ಧಾರಣಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಪರಾವಲಂಬಿ ಕೆಪಾಸಿಟನ್ಸ್ ಡಿಜಿಟಲ್ ಸಿಗ್ನಲ್‌ನ ಏರುತ್ತಿರುವ ಅಂಚನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿದೆ. ಇದು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಪರಾವಲಂಬಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಪರಾವಲಂಬಿ ಕೆಪಾಸಿಟನ್ಸ್‌ನ ಪ್ರಭಾವವು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಲ್ಪವಾಗಿರಬಹುದು - ರಂಧ್ರದ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸ, ಪರಾವಲಂಬಿ ಧಾರಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್
ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು PCB ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಅಡ್ಡ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಬಹುದು: ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್.
ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಎನ್ನುವುದು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವು ಅವುಗಳ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವಾಗ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುವಾಗ ಸಂಭವಿಸುವ ಆಸ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಈ ಆಯಸ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವು ಇತರ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಸಿಗ್ನಲ್ ನಷ್ಟ ಅಥವಾ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಈ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ PCB ಗಳ ಮೇಲೆ ಅದರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನೀವು ಯಾವ ವಿನ್ಯಾಸ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.
ರಂಧ್ರಗಳ ವ್ಯಾಸವು ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಪಿನ್‌ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಮೀರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ವೈರಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ತಲುಪಬಹುದಾದ ಕನಿಷ್ಠ ವ್ಯಾಸವು ಕೊರೆಯುವ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, PCB ಯಲ್ಲಿನ ಸ್ಥಳವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಪರಾವಲಂಬಿ ಧಾರಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಪಿಸಿಬಿ ವಯಾಗಳನ್ನು ಏಕೆ ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಬೇಕು?
ಶೆನ್ಜೆನ್ ರಿಚ್ ಫುಲ್ ಜಾಯ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್‌ನಿಂದ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಿದ PCB ವಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಲು ಕೆಲವು ಕಾರಣಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
ಶೆನ್ಜೆನ್ ರಿಚ್ ಫುಲ್ ಜಾಯ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್:
PCB ವಯಾಸ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಆರೋಹಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ PCB ಪದರಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಭೌತಿಕ ಲಿಂಕ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಬೋರ್ಡ್ ತನ್ನ ಉದ್ದೇಶಿತ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸಮರ್ಥವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. PCB ಯ ಥರ್ಮಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು PCB ಮೂಲಕ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. PCB ವಯಾಸ್ ಒಂದು PCB ಲೇಯರ್‌ನಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ವಿದ್ಯುಚ್ಛಕ್ತಿಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದರಿಂದ, PCB ಯ ವಿವಿಧ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಕೊನೆಯದಾಗಿ, PCB ಯಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಬಹಿರಂಗ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು PCB ಮೂಲಕ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ವಿದ್ಯುತ್ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳು ಅಥವಾ PCB ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು PCB ವಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಬೇಕು.
ಸಾರಾಂಶ
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, PCB ವಯಾಸ್‌ಗಳು PCB ಗಳ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಭಾಗಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಬೋರ್ಡ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ನಿಮ್ಮ PCB ವಿನ್ಯಾಸವು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೀವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
Shenzhen Rui Zhi Xin Feng Electronics Co., Ltd. ಸಮಗ್ರ PCB ತಯಾರಿಕೆ, ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್, PCB ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. 20 ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವದೊಂದಿಗೆ, ನಾವು 6,000 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಜಾಗತಿಕ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಬೆಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ PCBA ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ತಲುಪಿಸಿದ್ದೇವೆ. ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು ವಿವಿಧ ಉದ್ಯಮ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು ಮತ್ತು UL ಅನುಮೋದನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ನಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅತ್ಯುನ್ನತ ಉದ್ಯಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು 100% E-ಪರೀಕ್ಷೆ, AOI ಮತ್ತು X-RAY ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿ PCB ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಾಧಾರಣ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ನಾವು ಬದ್ಧರಾಗಿದ್ದೇವೆ.
ಪಿಸಿಬಿ ಲೇಸರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪಿಸಿಬಿ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್
ಪಿಸಿಬಿಗಳಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪಿಸಿಬಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್
PCB ಗಳಿಗೆ PCB ಲೇಸರ್ ಹೋಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್
ಪಿಸಿಬಿ ಮೈಕ್ರೋವಿಯಾ ಲೇಸರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪಿಸಿಬಿ ಹೋಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್
ಪಿಸಿಬಿ ಲೇಸರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಪಿಸಿಬಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಚಯ:
1. ಪಿನ್ನಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೋಲ್ ರೀಡಿಂಗ್
ಉದ್ದೇಶ:ವಿವಿಧ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು PCB ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಕೊರೆಯಲು.
ಕೊರೆಯಲು ಮೇಲಿನ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ಓದುವಿಕೆಗಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ (ಪಿಸಿಬಿ) ಇಂಟರ್‌ಲೇಯರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವ ವಯಾಸ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
CNC ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್:
ಉದ್ದೇಶ:ವಿವಿಧ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು PCB ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಕೊರೆಯಲು.
ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತುಗಳು:
ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು:ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಅಂಟುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.
ಕವರ್ ಪ್ಲೇಟ್:ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ, ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ, ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಪಾದದ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್:ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ಸಂಯೋಜಿತ ಬೋರ್ಡ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು, ನಿರ್ಗಮನ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಕೊಳಲುಗಳಿಂದ ರಾಳದ ಶೇಷವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ CNC ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ (PCB ಗಳು) ನಿಖರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಇಂಟರ್‌ಲೇಯರ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ರಂಧ್ರ ತಪಾಸಣೆ:
ಉದ್ದೇಶ:ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಅತಿ-ಕೊರೆಯುವಿಕೆ, ಅಂಡರ್-ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದ ರಂಧ್ರಗಳು, ಗಾತ್ರದ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದ ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜತೆಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.
ಸಂಪೂರ್ಣ ರಂಧ್ರ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸುವ ಮೂಲಕ, ನಾವು ಪ್ರತಿಯೊಂದರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ, ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ (ಪಿಸಿಬಿ) ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.