ಎಚ್‌ಡಿಐ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪಿಸಿಬಿ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕದ ಹೊಸ ಯುಗ
ಎಚ್‌ಡಿಐ (ಹೈ ಡೆನ್ಸಿಟಿ ಇಂಟರ್‌ಕನೆಕ್ಷನ್) ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಳಕೆದಾರರಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಆಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ PCB ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, HDI ಯ ಅತ್ಯಂತ ಗಮನಾರ್ಹ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೈರಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆ. ಇವೆರಡರ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ನಾಲ್ಕು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ.
1.HDI ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತೂಕದಲ್ಲಿ ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ
ಎಚ್‌ಡಿಐ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ನಿಂದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಈ ರೀತಿಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬಿಲ್ಡ್-ಅಪ್ ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್ (BUM) ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಎಚ್‌ಡಿಐಗಳು "ಬೆಳಕು, ತೆಳ್ಳಗಿನ, ಚಿಕ್ಕ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾದ" ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಎಚ್‌ಡಿಐ ಬೋರ್ಡ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ವಾಹಕ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಮೂಲಕ, ಸಮಾಧಿ/ಕುರುಡು ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಮೂಲಕ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ರಚನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಹು-ಪದರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಎಚ್‌ಡಿಐ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಮೈಕ್ರೋ-ಬರೀಡ್/ಬ್ಲೈಂಡ್ ವಯಾಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಚ್‌ಡಿಐ ಲೇಸರ್ ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಪಿಸಿಬಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಲೇಯರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ಅನುಪಾತವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
2.HDI ಮದರ್ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಎಚ್‌ಡಿಐ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳು, ಗೆರೆಗಳು, ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಟರ್‌ಲೇಯರ್ ದಪ್ಪದ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೈಕ್ರೋ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್: HDI ಬೋರ್ಡ್ ಬ್ಲೈಂಡ್ ವಿಯಂತಹ ಮೈಕ್ರೋ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ 150um ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೈಕ್ರೋ-ಹೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬಹು-ಪದರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಇವೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಣ್ಣ ಸಮಾಧಿ/ಕುರುಡು ವಯಾಸ್‌ಗಳಿಲ್ಲ.
ಸಾಲಿನ ಅಗಲ/ಅಂತರದ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ: ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೇಖೆಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ರೇಖೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಕಠಿಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಾಲಿನ ಅಗಲ/ಅಂತರವು 76.2um ಅನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಯಾಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆ: ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 50/cm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ2
ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ತೆಳುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ 80um ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಂತರ-ಪದರ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ದಪ್ಪದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಏಕರೂಪತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾಗುತ್ತಿವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರತಿರೋಧ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಲಾಧಾರಗಳಿಗೆ
3.ಎಚ್‌ಡಿಐ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ
ಎಚ್‌ಡಿಐ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಚಿಕಣಿಗೊಳಿಸುವಂತೆ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
HDI ಯ ಹೆಚ್ಚಿದ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ವರ್ಧಿತ ಸಿಗ್ನಲ್ ಬಲವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, HDI ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು RF ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ, ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ತರಂಗ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ, ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ವಿಸರ್ಜನೆ, ಶಾಖದ ವಹನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. HDI ಸಂಪೂರ್ಣ ಡಿಜಿಟಲ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ (DSP) ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಪೇಟೆಂಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯ ಪೇಲೋಡ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಓವರ್ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.
4.HDI ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಬರಿಡ್ವಿಯಾ ಪ್ಲಗಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಇದು ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಗಾತ್ರವಾಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಾಗಿರಲಿ, HDI ಸಾಮಾನ್ಯ PCB ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ನಾಣ್ಯಕ್ಕೂ ಎರಡು ಬದಿಗಳಿವೆ. ಎಚ್‌ಡಿಐನ ಇನ್ನೊಂದು ಭಾಗವೆಂದರೆ ಇದು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ PCB ಆಗಿ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದರಿಂದ, ಅದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಿತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತೊಂದರೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ PCB ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕಾದ ಅನೇಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ - ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಹೂಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಎಚ್‌ಡಿಐ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ಕೋರ್ ಪೇನ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಮತ್ತು ತೊಂದರೆಯನ್ನು ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸಮಾಧಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಮೂಲಕ ಸಮಾಧಿ ಮಾಡಿದ ಎಚ್‌ಡಿಐ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಅಸಮ ಬೋರ್ಡ್ ಅಂಚುಗಳು, ಅಸಮ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಪಿಟ್ ಮಾಡಿದ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.
ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಸಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರೇಖೆಗಳು ನೇರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ತಗ್ಗುಗಳಲ್ಲಿ ಬೀಚ್ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೈನ್ ಅಂತರಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಅಸಮ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ದಪ್ಪದ ಕಾರಣದಿಂದ ಗುಣಲಕ್ಷಣದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಗ್ನಲ್ ಅಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ಯಾಡ್ನ ಅಸಮಾನತೆಯು ನಂತರದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಲ್ಲಾ PCB ತಯಾರಕರು HDI ನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. PCB ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ 20 ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವದೊಂದಿಗೆ, RICHPCBA ಇತ್ತೀಚಿನ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ: 1-68 ಲೇಯರ್‌ಗಳು PCB, HDI, ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ PCB, FPC, ರಿಜಿಡ್ pcb, ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ pcb, ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ pcb, ಸೆರಾಮಿಕ್ pcb, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ pcb, ಇತ್ಯಾದಿ. ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ PCB ತಯಾರಕರಾಗಿ RICHPCBA ಅನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.