결함을 줄이기 위해 PCB의 잉크젯 후 경화에 대한 주요 작동 원리와 기술 매개변수는 무엇입니까?

1.작동원리

o장비 준비:

•잉크젯 헤드와 오븐이 깨끗하고 오염 물질이 없는지 확인하십시오. 모든 구성 요소가 제대로 작동하는지 확인하십시오.

• 원활한 통과를 위해 PCB 크기에 맞게 컨베이어 폭을 조정하십시오.

o잉크젯 프로세스:

•PCB 재질과 호환되고 접착력이 강한 잉크를 선택하세요. 다양한 PCB 재료에는 특정 잉크가 필요할 수 있습니다.

•잉크 특성 및 PCB 표면 상태를 기반으로 압력, 속도, 잉크 양과 같은 잉크젯 매개변수를 최적화합니다.

o경화 과정:

•오븐 온도와 시간을 정확하게 설정하세요. 설정이 부적절하면 건조 및 접착력이 저하되고, 과도한 열은 PCB를 손상시킬 수 있습니다.

•휘발된 가스를 제거하려면 오븐 내 균일한 온도 분포와 적절한 환기를 보장하세요.

oPCB 운반:

•움직임이나 충돌을 방지하기 위해 안정적인 컨베이어 작동을 유지합니다. 그에 따라 속도, 장력, 청결도를 조정하십시오.

2.주요 기술 매개변수

그만큼잉크젯 압력:튀지 않고 잉크가 균일하게 분포되도록 적절한 범위 내에서 압력을 조정하십시오.

그만큼잉크젯 속도:생산 요구 사항 및 텍스트 선명도에 맞춰 속도를 조정하세요. 흐려지거나 비효율성을 유발하는 속도를 피하세요.

그만큼잉크량:명확하고 전문적인 텍스트를 얻으려면 잉크 양을 제어하십시오. 잉크가 과도하게 쌓이면 잉크가 너무 적게 쌓이면 텍스트가 선명하지 않게 됩니다.

그만큼오븐 온도:손상을 방지하기 위한 잉크 건조 요구 사항 및 회로 PCB 내열성에 대한 기본 온도입니다.

그만큼오븐 시간:에너지 낭비 없이 철저하게 건조되도록 온도에 따라 시간을 조정하세요.

그만큼컨베이어 속도:원활하고 효율적인 PCB 운송을 위해 생산 요구 사항에 따라 조정하십시오.

적절한 절차를 준수하고, 기술 매개변수를 정확하게 조정하고, 장비를 정기적으로 유지관리함으로써 다층 PCB의 잉크젯 인쇄 및 경화 공정의 결함을 최소화할 수 있습니다. 일관된 최적화와 경험 축적은 생산 품질과 효율성을 더욱 향상시킵니다.

PCB의 잉크젯 인쇄 품질을 평가하는 방법은 무엇입니까?

PCB(인쇄 배선판)의 잉크젯 인쇄 품질을 평가하려면 다음과 같은 몇 가지 주요 측면이 필요합니다.

1.외관검사

그만큼명쾌함: 적절한 조명 아래에서 육안이나 돋보기를 사용하여 텍스트의 선명도를 확인합니다. 가장자리는 흐릿함, 잔상, 번짐 없이 선명하고 깨끗해야 합니다.

그만큼진실성: 텍스트가 누락되거나 깨지거나 변형된 문자 없이 완전한지 확인합니다. 모든 문자는 누락된 부분 없이 완전히 표시되어야 합니다.

그만큼색상 균일성: 텍스트 색상이 일관되고 균일한지 확인하세요. 눈에 띄는 점이나 색상 변화가 없어야 합니다. 특정 색상 요구 사항의 경우 텍스트가 표준 색상과 정확하게 일치해야 합니다.

그만큼차이: 텍스트와 텍스트 간의 대비를 평가합니다.전자 PCB배경. 텍스트는 다양한 조명 조건에서도 선명하게 보이도록 충분한 대비를 유지해야 합니다.

2. 접착력 테스트

그만큼테이프 테스트: 텍스트 표면에 테이프를 붙인 후 빠르게 떼어냅니다. 텍스트가 벗겨지는지, 아니면 가장자리만 벗겨지는지 관찰하세요. 접착력이 좋다는 것은 벗겨짐이 최소화되거나 전혀 벗겨지지 않는다는 것을 의미합니다.

그만큼크로스해칭 테스트: 문자 표면을 칼날로 1mm x 1mm 정사각형으로 홈을 낸 후, 테이프를 붙였다 떼었다가 떼어낸 정사각형 수로 접착력을 평가합니다. 일반적으로 정사각형의 5% 미만이 분리되어야 합니다.

그만큼마모 테스트: 문자 표면을 연마 도구(지우개, 천 등)로 일정 횟수 문질러서 마모되거나 벗겨지는 현상을 관찰합니다. 이는 실제 사용 시 내구성을 시뮬레이션합니다.

3. 내화학성 테스트

그만큼용매 테스트: 다층 PCB를 용제(알코올, 아세톤 등)에 일정시간 담가둔 후 변색, 번짐, 벗겨짐 등을 확인합니다. 이 테스트는 일반적인 화학물질에 대한 내성을 평가합니다.

그만큼부식성 테스트: 부식성 물질에 노출되는 다층 PCB 제조의 경우 부식성 테스트를 수행하십시오. PCB를 부식성 가스나 액체에 노출시킨 후 텍스트를 검사하십시오.

4. 온도 저항 테스트

그만큼고온 테스트: PCB를 고온 환경(오븐 등)에 일정 시간 동안 놓아둔 후 변색, 번짐, 벗겨짐 등을 확인합니다. 이 테스트는 고온에서의 안정성을 평가합니다.

그만큼저온 테스트: PCB를 저온환경(냉장고 등)에 일정시간 방치한 후 갈라짐, 변색, 번짐 현상 등을 검사합니다. 이는 저온에 대한 적응성을 평가합니다.

5.치수 측정

그만큼문자 높이 및 너비: 캘리퍼나 현미경과 같은 측정 도구를 사용하여 텍스트 크기를 측정합니다. 측정값이 너무 크거나 작지 않고 설계 사양을 충족하는지 확인하세요.

그만큼간격 측정: 문자 사이의 간격과 텍스트 사이의 거리를 측정합니다.회로 기판가장자리. 간격은 균일해야 하며 설계 표준을 충족해야 합니다.

이러한 방법을 따르면 잉크젯 인쇄 품질을 종합적으로 평가할 수 있습니다.보드 전자. 텍스트가 명확하고 잘 접착되며 화학 물질 및 온도 변화에 저항하고 크기 사양을 충족하는지 확인하십시오. 문제가 발생하는 경우 잉크젯 프로세스 및 매개변수를 조정하면 텍스트 품질이 향상될 수 있습니다.

가난의 원인잉크젯 인쇄PCB의 품질?

1. 잉크 문제

o잉크 품질:

•접착력이 좋지 않으면 후속 가공이나 사용 중에 텍스트가 벗겨질 수 있습니다.

•침전이나 레이어링을 일으키는 불안정성은 인쇄 결과에 영향을 미칩니다.

•색상이 부정확하면 설계 사양과 차이가 발생합니다.

o잉크 호환성:

•회로 기판 재료와 호환되지 않는 잉크는 접착력에 영향을 미칩니다.

•잉크젯 장비와 호환되지 않는 잉크는 막히거나 인쇄가 고르지 않을 수 있습니다.

2. 장비 문제

o잉크젯 장비 오작동:

•막힌 노즐: 불순물이나 건조된 잉크로 인해 노즐이 막혀 인쇄가 고르지 않거나 차단될 수 있습니다.

•압력 불안정성: 압력의 변동은 텍스트 명확성과 완전성에 영향을 미칩니다.

•속도 문제: 속도가 잘못되면 결과가 흐려지거나 일관되지 않을 수 있습니다.

o교정 문제:

•노즐 위치: 잘못된 노즐 거리나 각도는 인쇄 품질에 영향을 미칩니다.

•색상 보정: 잘못된 보정으로 인해 색상 편차가 발생합니다.

3.PCB 표면 처리

o표면 청결도:

•기름이나 먼지와 같은 오염물질은 잉크 접착력을 저하시켜 품질이 저하됩니다.

•이전 공정에서 남은 화학물질이 잉크와 반응할 수 있습니다.

o표면 거칠기:

•지나치게 거칠면 잉크 분포가 고르지 않게 되고, 표면이 지나치게 매끄러우면 접착력이 저하될 수 있습니다.

4. 환경적 요인

o온도 및 습도:

•극한의 온도나 습도는 건조 속도와 접착력에 영향을 미쳐 품질을 저하시킵니다.

•온도 변화는 잉크 흐름을 변화시켜 일관성에 영향을 줄 수 있습니다.

o먼지 및 오염물질:

•작업 환경의 먼지는 PCB에 쌓이거나 잉크젯 장비에 유입되어 인쇄 품질을 저하시킬 수 있습니다.

5. 운영 요소

o운영자 기술:

•잉크젯 장비에 대한 경험이 없으면 설정이 잘못되거나 결과가 좋지 않을 수 있습니다.

•잉크 속성 및 사용법에 대한 지식 부족도 품질에 영향을 줄 수 있습니다.

o프로세스 준수:

•올바른 표면 처리, 잉크젯 인쇄 및 경화 절차에서 벗어나면 품질이 저하될 수 있습니다.

•경화 시간이나 온도가 충분하지 않으면 잉크 건조 및 접착력이 부족해집니다.