PCBA의 보이지 않는 결함을 명확하게 식별하는 방법은 무엇입니까?

X-RAY 검사 표준

1. BGA 솔더 조인트에는 오프셋이 없습니다.
판단 기준: 오프셋이 솔더 패드 원주의 절반 미만인 경우 허용됩니다. 오프셋이 솔더 패드 둘레의 절반보다 크거나 같으면 거부됩니다.

2. BGA 솔더 조인트에는 단락 회로가 없습니다.
판단 기준: 솔더 조인트 사이에 주석 연결이 없으면 허용됩니다. 납땜 접합부 사이에 납땜 연결이 있는 경우 거부됩니다.

3. 빈 공간이 없는 BGA 솔더 조인트:
판단 기준: 솔더 조인트 전체 면적의 20% 미만의 보이드 면적이 허용됩니다. 보이드 면적이 솔더 조인트 전체 면적의 20%보다 크거나 같으면 거부됩니다.

4. BGA 솔더 조인트에 주석이 부족하지 않습니다.
판단 기준: 모든 주석 볼이 완전하고 균일하며 일관된 크기를 나타낼 때 허용됩니다. 주석 공의 크기가 주변의 다른 주석 공에 비해 현저히 작은 경우 거부해야 합니다.

5. 일부 제품의 QFP/QFN 클래스 칩의 접지 패드 E-PAD에 대한 검사 표준은 주석 면적이 전체 면적의 60%보다 커야 한다는 것입니다(4개의 그리드가 함께 융합되면 납땜이 양호함을 나타냄). 샘플링 비율 20%이다.

1. 테스트 목표: BGA/LGA 및 접지 패드 구성 요소가 포함된 PCBA 보드;

2. 테스트 빈도:

① 변형 후 기술진이 1차 솔더페이스트 보드와 BGA 표면실장에 편차 불량이 있는지 확인하고, 문제가 없는지 확인한 후 챔버 통과를 진행한다.

② 기술인력이 챔버를 통과한 후 1차 솔더페이스트 기판의 BGA 솔더링에 문제가 있는지 확인하고, 문제가 없으면 생산에 투입한다.

③ 정상적인 생산 중에는 지정된 직원이 테스트를 담당하며, 주문량이 100개 이하인 경우 100% 완전히 테스트됩니다. 101-1000개는 30%로 샘플링되고, 1001개보다 큰 주문은 20%로 샘플링됩니다.

④ 정상적인 생산 과정에서 IPQC는 시간당 2개의 대형 부품에 대해 샘플링 테스트를 수행합니다.

⑤ 제품은 100% 완벽하게 테스트되어야 하며 사진은 100% 저장되어야 합니다.

3. 불량이 있을 경우 사진을 저장하고, 검사한 제품의 BOM 모델, 바코드 일련번호, 검사 결과를 X-Ray 검사 기록서에 기록해야 합니다. QFP 및 QFN 접지 패드의 납땜 사진을 추가하고 사진을 100% 저장하세요.

4. 테스트 중 결함이 있는 경우 즉시 상사 및 공정 엔지니어에게 보고하여 확인을 받아야 합니다.

산업용 X-Ray 지능형 검사 전문가

X-RAY 장비 시스템은 주로 마이크로 포커스 X선 소스, 이미징 장치, 컴퓨터 이미지 처리 시스템, 기계 시스템, 전기 제어 시스템, 안전 보호 시스템 및 경고 시스템의 7개 부분으로 구성됩니다. 비파괴 검사, 컴퓨터 소프트웨어 기술, 이미지 획득 및 처리 기술, 기계적 전송 기술을 통합하여 광학, 기계, 전기 및 디지털 이미지 처리의 네 가지 주요 기술 분야를 포괄합니다. 서로 다른 재질에 따른 X선의 흡수 차이를 통해 대상물의 내부 구조를 영상화하고 내부 결함 검출을 수행합니다. 제품의 검출 영상을 실시간으로 관찰하여 제품 내부의 불량 유무, 불량 유형, 산업 표준 수준 등을 판단할 수 있습니다. 동시에 컴퓨터 이미지 처리 시스템을 사용하여 이미지를 저장하고 처리하여 이미지 선명도를 높이고 평가의 정확성을 보장합니다. BGA, QFN 등 패키징된 전자 부품의 기포를 자동으로 측정할 수 있으며 거리, 각도, 직경, 다각형 등의 기하학적 측정을 지원합니다. 다중 지점 위치 감지를 쉽게 달성할 수 있어 제품이 결함 없이 공장에서 출고될 수 있습니다.