PCB Chemical Laboratory PCB Physical Laboratory World-Class Сапаты камсыздоо

Биздин команда ПХБ өндүрүшүндө жана сыноодо терең техникалык тажрыйбасы бар тажрыйбалуу адистерден турат. Биз тестирлөө кызматтарынын кеңири спектрин сунуштайбыз, анын ичинде материалды талдоо, коррозияга каршы тестирлөө, электропластика жана жер үстүндөгү тазалоону талдоо. Бул көп катмарлуу ПХБ болобу, жогорку жыштыктагы ПХБ болобу же катуу ийкемдүү ПХБ болобу, биз кардарларга продуктунун иштешин жана ишенимдүүлүгүн оптималдаштырууга жардам берүү үчүн сапатты комплекстүү баалоону жүргүзөбүз.

Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd, биз биздин химиялык сыноо лабораториясы дүйнөлүк деңгээлдеги тестирлөө борборлорунун стандарттарына жеткенин сыймыктануу менен жарыялайбыз. Заманбап технология жана жабдуулар менен жабдылган биздин лаборатория так жана эффективдүү тестирлөө кызматтарын көрсөтүүгө, ар бир продукциянын эң жогорку сапат стандарттарына жооп беришин камсыз кылууга арналган.

Биз эл аралык стандарттарды так карманабыз жана үзгүлтүксүз технологиялык инновациялар жана оптималдаштыруу аркылуу биз тестирлөөнүн натыйжаларынын тактыгын жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылабыз. Биздин максат өзгөчө тестирлөө кызматтары аркылуу продукциянын сапатын жогорулатуу жана өнөр жайдын өнүгүшүнө түрткү берүү. Rich Full Joy химиялык лабораториясы сиздин ишенимдүү өнөктөшүңүз гана эмес, ошондой эле жогорку сапатка умтулуңуз.

Дүйнөлүк деңгээлдеги тестирлөө стандарттары үчүн Rich Full Joy тандаңыз жана ар бир продукт эң жогорку сапат көрсөткүчтөрүнө жооп берерин камсыздайт.

1.1 PCB аныктамасы жана колдонулушу

Printed Circuit Board (PCB) электрондук түзүлүштөрдүн маанилүү компоненти болуп саналат. Ал электрондук компоненттерди иретке келтирүү жана аларды өткөргүч жолдор менен байланыштыруу аркылуу электрдик байланыштарды түзөт. ПХБ ар кандай электрондук түзүлүштөрдө, анын ичинде компьютерлерде, смартфондордо, турмуш-тиричилик техникасында жана автомобиль электрондук системаларында кеңири колдонулат. Алардын негизги милдети электрондук түзүлүштөрдүн туура иштешин камсыз кылуу, электрондук компоненттерди колдоо жана өз ара байланыштыруу болуп саналат.

1.2 ПХД өндүрүшүндөгү химиялык лабораториялардын ролу

PCB өндүрүш процессинде химиялык лабораториялар чечүүчү ролду ойнойт. Бул лабораториялар акыркы продукттун сапатын жана натыйжалуулугун камсыз кылуу үчүн PCB өндүрүшүндө колдонулган материалдарды жана процесстерди сыноо жана талдоо үчүн жооптуу. Так химиялык анализ жана тестирлөө аркылуу лабораториялар потенциалдуу көйгөйлөрдү аныктап, жакшыртуу чечимдерин камсыздай алат, ошентип ПХБлардын ишенимдүүлүгүн жана туруктуулугун жогорулатат.

2.1 Лабораториялык жайларга сереп салуу

ПХБ химиялык лабораториялары химиялык тестирлөө жана анализди колдоо үчүн бир катар атайын жабдуулар жана аспаптар менен жабдылган. Негизги объектилер төмөнкүлөрдү камтыйт:

• Химиялык реагенттерди сактоочу шкафтар: ар кандай химиялык реагенттерди коопсуз сактоо үчүн, алардын туруктуулугун жана коопсуздугун камсыз кылуу үчүн колдонулат.
• Аналитикалык аспаптар: анын ичинде атомдук абсорбциялык спектрометрлер, сканерлөөчү электрондук микроскоптор жана материалдын курамын жана структурасын так өлчөө үчүн колдонулган рентген флуоресценттик анализаторлору.
• Лабораториялык жумушчу станциялар: эксперименттерди жүргүзүү үчүн коопсуз чөйрөнү камсыз кылуу үчүн желдетүү системалары жана коргоочу элементтер менен жабдылган.

2.2 Лабораториянын коопсуздугу жана башкаруу

Химиялык лабораторияларда коопсуздукту башкаруу абдан маанилүү. Лабораториялар коопсуздуктун катуу протоколдорун сакташы керек, анын ичинде:

• Жеке коргонуу: Лабораториянын кызматкерлери химиялык заттардан зыян келтирбөө үчүн коргоочу кийимдерди, көз айнектерди, кол каптарды жана башка коопсуздук каражаттарын кийиши керек.
• Таштандыларды утилдештирүү: Химиялык калдыктар экологиялык жана ден соолукка коркунуч келтирбөө үчүн ченемдерге ылайык классификацияланышы жана жок кылынышы керек.
• Өзгөчө кырдаалдарга даярдык: өзгөчө кырдаалдардын пландары иштелип чыгышы керек, анын ичинде химиялык төгүүлөр, өрт кырсыгы жана башка күтүлбөгөн окуялар үчүн жол-жоболорду камтыйт.

3.1 Химиялык материалдарды сыноо жана анализдөө

ПХБ өндүрүшүндө тартылган негизги химиялык материалдарга жез менен капталган катмарлар, ширетүүчү маскалар жана өткөргүч материалдар кирет. Лаборатория бул материалдарды деталдуу сыноодон өткөрүшү керек:

• Жез менен капталган материалдар:
  • Аныктоо ыкмалары: жез менен капталган катмардын калыңдыгын жана бирдейлигин өлчөө үчүн рентген флуоресценттик анализин колдонуу.
  • Иштин натыйжалуулугун баалоо: Жез менен капталган катмардын адгезиясын жана электр өткөрүмдүүлүгүн баалоо, ал долбоордук мүнөздөмөлөргө жооп берет.
• Solder Masks:
  • Курамы талдоо: химиялык талдоо аркылуу ширетүүчү маскалардын курамын жана концентрациясын аныктоо, алар ширетүү учурунда кыска туташуулардын алдын алуу үчүн.
  • Каптоо Performance Testing: Ар кандай беттердеги ширетүүчү масканын жабуу жөндөмдүүлүгүн жана ысыкка туруктуулугун баалоо.
• Өткөргүч материалдар:
  • Электр өткөрүмдүүлүктү өлчөө: өткөргүч материалдардын өткөргүчтүгүн өлчөө, алардын иштешинин стандарттарга жооп беришин камсыз кылуу үчүн өткөргүчтүктү сынагычтарды колдонуу.
  • Бирдиктүүлүк тести: тегиз эместигинен улам туруксуздукту болтурбоо үчүн өткөрүүчү материалдардын бирдейлигин текшерүү.

3.2 Материалдардын натыйжалуулугун баалоо

PCB материалдарынын натыйжалуулугун баалоо төмөнкүлөрдү камтыйт:

• Жылуулук каршылык сыноо:Термикалык цикл сыноолору жана жогорку температурадагы экспозиция сыноолору аркылуу жогорку температурада материалдык туруктуулукту баалоо.
• Коррозияга туруктуулукту сыноо:Коррозиялуу чөйрөдө материалдардын иштешин жана узак мөөнөттүүлүгүн баалоо үчүн туз чачуу тесттерин жана нымдуулук тесттерин колдонуу.

4.1 Коррозияга каршы сыноонун максаты

Коррозияга каршы тестирлөө катаал экологиялык шарттарда ПХБнын коррозияга туруктуулугун баалоо үчүн колдонулат. Коррозия ПХБлардын иштешинин бузулушуна алып келиши мүмкүн жана аппараттардын нормалдуу иштешине катуу таасир этет. Ошондуктан, коррозияга сыноо PCB сапатын камсыз кылуу үчүн маанилүү кадам болуп саналат.

4.2 Коррозияны текшерүү ыкмалары

• Туз спрей сыноо:
  • Сыноо процедурасы: Туздуу туман чөйрөсүн окшоштуруу үчүн ПХБ үлгүлөрүн туз чачуучу камерага салыңыз жана үлгүлөрдү коррозияга мезгил-мезгили менен текшериңиз.
  • Натыйжаларды талдоо: Үлгүлөрдөгү коррозияга байкоо жүргүзүү жана өлчөө аркылуу коррозияга туруктуулукту баалаңыз.
• Нымдуулук сыноо:
  • Сыноо процедурасы: ПХБ үлгүлөрүн жогорку нымдуулукка жана температуралык шарттарга, чыныгы нымдуу жана ысык чөйрөгө окшоштуруңуз.
  • Натыйжаларды талдоо: нымдуу жана ысык шарттарда, анын ичинде электрдик жана физикалык касиеттери, аткаруу өзгөрүүлөрдү баалоо.

4.3 Маалыматтарды интерпретациялоо

Басма схемалардын (ПКБ) коррозияга каршы сыноо маалыматтарын чечмелөөдө, төмөнкү факторлорду эске алыңыз:

• Коррозия даражасы:ПХБнын коррозияга туруктуулугун баалоо үчүн коррозия аянтын жана тереңдигин өлчөө.Жогорку жыштыктагы PCBжанаИйкемдүү PCB (FPC)
• Сыноо стандарттары:PCB сапат спецификацияларына, анын ичинде Rigid-Flex PCB жана Multi-Layer PCB үчүн жооп берер-келбесин аныктоо үчүн тесттин натыйжаларын стандарттар менен салыштырыңыз.

5. Электр каптоо жана беттик тазалоо

5.1 Электр каптоо процесси

• Химиялык эритмелерди даярдоо:
  • Чечимдин курамы:Электр каптоо үчүн зарыл болгон химиялык эритмелерди, анын ичинде каптоочу эритмелерди жана кошумчаларды даярдоо, алардын катыштары жана концентрациялары PCB өндүрүшүнүн стандарттарына жооп беришин камсыз кылуу.
  • Сапатты көзөмөлдөө:Колдонуу учурунда туруктуулукту камсыз кылуу үчүн каптоочу эритменин химиялык курамын үзгүлтүксүз текшерип туруңуз, бул PCB Fabrication сапатына таасирин тийгизет.
• Электр каптоо процессин башкаруу:
  • Учурдагы тыгыздыгы:Heavy Copper PCB жана каптаманын сапатына жана калыңдыгына таасир этүүчү электропластика учурунда токтун тыгыздыгын көзөмөлдөңүз.HDI PCB (Жогорку тыгыздыктагы интерконнектор PCB).
  • Температура жана убакыт:Экөө үчүн жабуунун иштешин жана бирдейлигин оптималдаштыруу үчүн электропластика учурунда температураны жана убакытты тууралаңызPCB Ассамблеясы (PCBA)жана PCB Prototyping.

5.2 Беттик тазалоо

• Химиялык каптоо:
  • Негизги принцип:Химиялык каптоо химиялык реакциялар аркылуу ПХБ бетинде экиге тең колдонулуучу электр тогунун кереги жок металл катмарын түзүүнү камтыйт.Жер үстүндөгү орнотуу технологиясы (SMT)жана салттуу PCB Soldering.
  • Иштөө кадамдары:ПХБнын ар кандай түрлөрү үчүн оптималдуу иштешин камсыз кылуу үчүн алдын ала тазалоону, химиялык каптоочу эритмени колдонууну жана жабуудан кийинки дарылоону камтыйт.
• Беттик каптоо:
  • каптоо түрлөрү:Жогорку жыштыктагы ПХБ жана Катуу-Ийкемдүү PCB үчүн жабууларды кошкондо, ПХБ өткөргүчтүгүн жогорулатуу же ПХБ бетин коргоо үчүн колдонулган металлдаштырылган каптамалар, коргоочу каптамалар ж.б.
  • Каптоо натыйжалуулугун текшерүү:PCB Testing стандарттарына жооп берүү үчүн жабуунун адгезиясын, калыңдыгын жана бирдейлигин баалаңыз.
  • 

6. Ката анализи

6.1 Каталардын жалпы түрлөрү

• Материалдык кемчиликтер:
  • Ийгиликсиз көрүнүштөр:Көп катмарлуу ПХБ жана ийкемдүү PCB (FPC) экөө тең ПХБ функционалдуулугуна жана ишенимдүүлүгүнө таасир этиши мүмкүн болгон материалды крекинг, деламинация ж.б.
  • Себептерди талдоо:Химиялык анализ аркылуу материалдык бузулуу себептерин аныктоо, мисалы, материалдык же өндүрүш процесси маселелеринде аралашмалар.
• Коррозия маселелери:
  • Коррозия түрлөрү:Ар кандай чөйрөдө ПХБлардын узак мөөнөттүү иштешин камсыз кылуу үчүн өтө маанилүү болгон беттик коррозия, тешик аркылуу коррозия ж.б.
  • Себептерди талдоо:Коррозиянын себептерин, анын ичинде ПХБнын бардык түрлөрүнө тиешелүү экологиялык факторлорду жана материалдык сапат маселелерин талдоо.

6.2 Мүчүлүштүктөрдү жоюу ыкмалары

• Лабораториялык анализ:
  • Үлгү даярдоо:HDI PCB жана Heavy Copper PCB экөөнө тең колдонулуучу деталдуу химиялык жана физикалык анализ үчүн туура эмес PCB үлгүлөрүн чогултуңуз.
  • Анализ ыкмалары:PCB прототипинде жана PCB Ассамблеясында (PCBA) каталардын себептерин аныктоо үчүн спектроскопиялык анализ жана микроскопия сыяктуу ыкмаларды колдонуңуз.
• Окуялар:
  • Практикалык учурлар:Чыныгы ката учурларын камсыз кылуу жана химиялык анализдин ар кандай PCB тиркемелериндеги маселелерди кантип чечкенин талкуулаңыз.
  • Чечимдер:PCB Fabrication процесстеринин ишенимдүүлүгүн жогорулатуу, учурларда аныкталган көйгөйлөрдү жана аларды чечүү жолдорун жалпылоо.

7. Процессти өнүктүрүү жана жакшыртуу

7.1 Жаңы материалдарды иштеп чыгуу

• Өнүгүү процесси:
  • Муктаждыктарды талдоо:HDI PCB жана Flexible PCB (FPC) сыяктуу өркүндөтүлгөн PCB үлгүлөрү үчүн жаңы материалдарга, анын ичинде аткаруу муктаждыктарына жана колдонуу сценарийлерине талаптарды аныктаңыз.
  • Эксперименталдык изилдөө:PCB өндүрүшүндө колдонууга ылайыктуу жаңы химиялык материалдарды иштеп чыгуу үчүн лабораториялык изилдөөлөрдү жүргүзүү.
• Сыноо жана валидация:
  • Өндүрүштүк тестирлөө:Көп катмарлуу ПХБ жана Жогорку жыштык PCB үчүн маанилүү болгон жылуулукка туруктуулукту жана өткөргүчтүктү камтыган жаңы материалдардын иштешин текшериңиз.
  • Практикалык колдонуу:PCB Ассамблеясында (PCBA) жана PCB Soldering алардын натыйжалуулугун текшерүү үчүн иш жүзүндө өндүрүштө жаңы материалдарды колдонуу.

7.2 Процессти өркүндөтүү

• Учурдагы процесстерди оптималдаштыруу:
  • Процесс анализи:Учурдагы процесстердеги маселелерди талдоо жана PCB өндүрүү жана PCB тестирлөө үчүн жакшыртуу пландарын сунуштаңыз.
  • Процессти тууралоо:Өндүрүштү оптималдаштыруу жана ПХБнын ар кандай түрлөрү үчүн продукциянын сапатын жакшыртуу үчүн процесстин параметрлерин тууралаңыз.
• Жаңы процесстерди өнүктүрүү:
  • Жаңы процесстер боюнча изилдөөлөр:ПХБ өндүрүшү үчүн экологиялык жактан таза процесстер сыяктуу жаңы химиялык тазалоо процесстерин изилдөө жана иштеп чыгуу.
  • Колдонмо мисалдары:Иш жүзүндө өндүрүштө жаңы процесстердин колдонуу эффекттерин, анын ичинде PCB прототиптерин жакшыртууну киргизүү.

7.3 Өнөр жайлык колдонуу

• Колдонмо учурлары:Өнөр жай өндүрүшүндөгү жаңы процесстердин же материалдардын реалдуу тиркемелерин көрсөтүп, алардын PCB Ассамблеясына (PCBA) жана Жогорку жыштыктагы PCBге тийгизген таасирин баса белгилеңиз.
• Натыйжалуулукту баалоо:ПХБнын бардык түрлөрүнө тиешелүү жаңы процесстердин, анын ичинде өндүрүштүн натыйжалуулугун жана сапатына баа бериңиз.

8. Корутунду

8.1 Кыскача маалымат

ПХБ химиялык лабораториялары продукциянын сапатын жана натыйжалуулугун камсыз кылуу үчүн материалдарды жана процесстерди деталдуу тестирлөө жана талдоо менен PCB өндүрүшүндө чечүүчү ролду ойнойт. Лабораториянын иши материалды сыноону жана натыйжалуулугун баалоону гана эмес, ошондой эле процессти иштеп чыгууну жана өркүндөтүүнү, ПХБнын ишенимдүүлүгүн жана туруктуулугун жогорулатууну камтыйт.

8.2 Келечектеги өнүгүү

Технологиядагы жетишкендиктер жана рыноктук суроо-талаптын өзгөрүшү менен PCB химиялык лабораториялары жаңы кыйынчылыктарга жана мүмкүнчүлүктөргө туш болушат. Келечектеги багыттарга жаңы технологияларды жана материалдарды киргизүү, айлана-чөйрөнү коргоону жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу кирет. Лабораториялар ПХБ өндүрүшүндөгү маанилүү ролун сактап калуу үчүн дайыма жаңы талаптарга ылайыкташып турушу керек.