ການເຈາະຄວາມເລິກຄວບຄຸມໃນການຜະລິດ PCB: ການຂຸດເຈາະກັບຄືນໄປບ່ອນແມ່ນຫຍັງໃນ pcb?

Backdrilling ໃນກະດານສາຍໄຟພິມຫຼາຍຊັ້ນແມ່ນຂັ້ນຕອນຂອງການເອົາ stub ອອກເພື່ອຜະລິດຜ່ານ, ອະນຸຍາດໃຫ້ສັນຍານທີ່ຈະຍ້າຍຈາກຊັ້ນຫນຶ່ງຂອງກະດານຕໍ່ໄປ. ( stubs ຈະສ້າງການສະທ້ອນ, ກະແຈກກະຈາຍ, ຄວາມລ່າຊ້າ, ແລະບັນຫາອື່ນໆໃນລະຫວ່າງການສົ່ງສັນຍານ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ສັນຍານມີການບິດເບືອນ.) ການເຈາະຢູ່ໃນຄວາມເລິກຄວບຄຸມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີທັກສະ intricate. ການເຮັດກະດານວົງຈອນຫຼາຍຊັ້ນ, ກະດານ 12 ຊັ້ນດັ່ງກ່າວ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ. ເຊື່ອມຕໍ່ຊັ້ນທໍາອິດກັບຊັ້ນເກົ້າ. ໂດຍປົກກະຕິ, ພວກເຮົາເຈາະຮູພຽງແຕ່ຄັ້ງດຽວກ່ອນທີ່ຈະເອົາແຜ່ນຜ່ານ. ດັ່ງນັ້ນຊັ້ນທໍາອິດແລະຊັ້ນ 12 ແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ທັນທີ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ຊັ້ນທໍາອິດພຽງແຕ່ຕ້ອງການເຊື່ອມຕໍ່ກັບຊັ້ນເກົ້າ. ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີສາຍເຊື່ອມຕໍ່ 10 ຈົນເຖິງລະດັບ 12, ພວກມັນຄ້າຍຄືກັບເສົາຫຼັກ. ຖັນນີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ເສັ້ນທາງສັນຍານແລະອາດຈະປະນີປະນອມຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານການສື່ສານ. ດັ່ງນັ້ນ, ຂຸມຮອງໄດ້ຖືກເບື່ອອອກຈາກດ້ານກົງກັນຂ້າມຂອງຖັນພິເສດ (ເອີ້ນວ່າ STUB ໃນອຸດສາຫະກໍາ).

ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຖືກເອີ້ນວ່າການເຈາະກັບຄືນໄປບ່ອນ, ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນສະອາດຫນ້ອຍກ່ວາການເຈາະເນື່ອງຈາກວ່າຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຈະ electrolyze ທອງແດງບາງແລະປາຍເຈາະຍັງແຫຼມ. ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາຈຶ່ງຈະປ່ອຍໃຫ້ຈຸດນ້ອຍໆຫຼາຍ; ຄວາມ​ຍາວ​ຂອງ STUB ທີ່​ຍັງ​ເຫຼືອ​ນີ້​ແມ່ນ​ເປັນ​ທີ່​ຮູ້​ຈັກ​ເປັນ​ຄ່າ B, ແລະ​ມັນ​ໂດຍ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ລະ​ຫວ່າງ 50 ຫາ 150 UM.

ເຕັກໂນໂລຊີ PCB ເຈາະກັບຄືນໄປບ່ອນ

ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍສັນຍານສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຄວາມຖີ່ສູງ, a through hole connecting the layers are required for the signal to flow through as it move from one to another . ແນະນໍາໃຫ້ເອົາທອງແດງສ່ວນເກີນອອກຈາກຂຸມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກນີ້ເພາະວ່າມັນເຮັດວຽກເປັນເສົາອາກາດແລະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສົ່ງສັນຍານຖ້າສັນຍານທີ່ຈະໄຫຼຈາກຊັ້ນຫນຶ່ງຫາຊັ້ນສອງໃນກະດານຊັ້ນ 20, ສໍາລັບຕົວຢ່າງ.

ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສັນຍານຫຼາຍກວ່າເກົ່າ, ພວກເຮົາເຈາະ "ສ່ວນເກີນ" ທອງແດງໃນຂຸມໂດຍໃຊ້ການເຈາະກັບຄືນໄປບ່ອນ (ຄວາມເລິກຄວບຄຸມໃນແກນ z). ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາລັບ stub (ຫຼື "ເກີນ" ທອງແດງ) ສັ້ນເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ໂດຍປົກກະຕິ, ຂະຫນາດເຈາະກັບຄືນໄປບ່ອນຄວນຈະ 0.2mm ຫຼາຍກ່ວາທີ່ສອດຄ້ອງກັນຜ່ານ.

ໄດ້ຂະບວນການ backdrill ເອົາ stubsຈາກ plated-through-holes (vias). stubs ແມ່ນ​ບໍ່​ຈໍາ​ເປັນ /ສ່ວນທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ຂອງ vias, ເຊິ່ງຂະຫຍາຍອອກໄປຫຼາຍກວ່າຊັ້ນໃນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ສຸດທ້າຍ.
Stubs ສາມາດນໍາໄປສູ່ການສະທ້ອນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການລົບກວນຄວາມສາມາດ, inductivity ແລະ impedance. ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ຂອງ​ການ​ຢຸດ​ສະ​ງັກ​ນີ້​ກາຍ​ເປັນ​ອັນ​ສຳ​ຄັນ​ໃນ​ການ​ເພີ່ມ​ຄວາມ​ໄວ​ການ​ແຜ່​ພັນ.
ຍົນຫຼັງແລະແຜງວົງຈອນພິມຫນາໂດຍສະເພາະ, ສາມາດທົນທານໄດ້ການລົບກວນຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານທີ່ສໍາຄັນຜ່ານ stubs. ສໍາລັບ PCBs ຄວາມຖີ່ສູງ(ຕົວຢ່າງທີ່ມີການຄວບຄຸມ Impedance), ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ backdrilling, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງຕາບອດແລະຝັງຜ່ານທາງ, ສາມາດເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການແກ້ໄຂ.
Backdrill ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ກັບປະເພດຂອງກະດານວົງຈອນບ່ອນທີ່ stubs ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂຊມຂອງສັນຍານ, ດ້ວຍການພິຈາລະນາການອອກແບບແລະການຈັດວາງຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເມື່ອໃຊ້ blind vias, ອັດຕາສ່ວນລັກສະນະຕ້ອງຖືກເກັບໄວ້ໃນໃຈ.

ຄຸນນະສົມບັດຂອງການເຈາະກັບຄືນໄປບ່ອນ PCB

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງ Back Drilling

●ຫຼຸດຜ່ອນການລົບກວນສິ່ງລົບກວນ & ຕັດສິນກໍານົດ jitter;

●ປັບປຸງຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ;

●ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາທ້ອງຖິ່ນ;

●ຫຼຸດຜ່ອນການນໍາໃຊ້ buried & blind vias ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຜະລິດ PCB;

● ອັດຕາຄວາມຜິດພາດໜ້ອຍລົງ (BER);

● ການຫຼຸດສັນຍານໜ້ອຍລົງດ້ວຍການຈັບຄູ່ impedance ທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງ;

● ຜົນກະທົບດ້ານການອອກແບບ ແລະການຈັດວາງໜ້ອຍທີ່ສຸດ;

● ເພີ່ມແບນວິດຊ່ອງ;

● ອັດຕາຂໍ້ມູນເພີ່ມຂຶ້ນ;

● ຫຼຸດລົງການປ່ອຍອາຍພິດ EMI/EMC ຈາກປາຍຫົວ;

● ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕື່ນເຕັ້ນຂອງໂໝດສຽງສະທ້ອນ;

● ຫຼຸດລົງຜ່ານ-to-via crosstalk;

●ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາກວ່າ laminations ຕາມລໍາດັບ.

ຂໍ້ເສຍຂອງການເຈາະກັບຄືນໄປບ່ອນ

ສັນຍານສູງມັກຈະມີບັນຫາທີ່ອາດຈະຖືກເຊື່ອມຕໍ່ກັບການບໍ່ມີປະໂຫຍດຜ່ານ stubs. ຂໍໃຫ້ພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບບັນຫາເລັກນ້ອຍກັບ stubs.

Jitter Deterministic: 
ໂມງທັງສອງແມ່ນກໍານົດເວລາ, ແລະຈໍານວນຄວາມຜິດພາດຂອງເວລາແມ່ນເອີ້ນວ່າ jitter. A jitter ຂັດຂວາງແມ່ນສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າເປັນປົກກະຕິ (ເຊັ່ນ, ຈໍາກັດ) ການດັດແກ້ຊົ່ວຄາວ.

ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ສັນ​ຍານ​:
ເມື່ອສຽງຖືກຫຼຸດລົງ, ຄວາມເຂັ້ມຂອງມັນຫຼຸດລົງແລະກໍາມະຈອນຈະອ່ອນລົງ.

ລັງສີຈາກ EMI:

A ຜ່ານ stub ສາມາດນໍາໃຊ້ເປັນເສົາອາກາດ, radiating EMI.

ລັກສະນະທົ່ວໄປ 

●ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນກະດານແຂງຢູ່ດ້ານຫລັງ;

●ປົກກະຕິໃຊ້ໃນ 8 ຊັ້ນຫຼືສູງກວ່າ;

●ຄວາມຫນາຂອງກະດານແມ່ນເກີນ 2.5mm;

●ຂະຫນາດຖືຕໍາ່ສຸດແມ່ນ 0.3mm;

● Backdrill ແມ່ນ 0.2mm ຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ vias;

● ຄວາມທົນທານຂອງຄວາມເລິກຂອງ backdrill +/-0.05MM.

PCB ປະເພດໃດທີ່ຕ້ອງການການເຈາະຄືນ?

ໂດຍປົກກະຕິ, ຂຸມກະດານ PCB ແມ່ນເຈາະຜ່ານກະດານ (ຈາກເທິງຫາລຸ່ມ). ຖ້າຮ່ອງຮອຍທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຜ່ານຮູແມ່ນຢູ່ໃກ້ກັບຊັ້ນເທິງ (ຫຼືຊັ້ນລຸ່ມ), ມັນຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນຢູ່ທາງຮູຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ PCB, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງສັນຍານແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການສະທ້ອນ. ສັນຍານທີ່ເດີນທາງໃນຈັງຫວະທີ່ໄວກວ່າແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຜົນກະທົບນີ້.

ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນນະພາບສູງຂອງການສົ່ງສັນຍານ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນເຂົ້າໃຈວ່າການຕິດຕາມວົງຈອນໃນກະດານ PCB ທີ່ມີສັນຍານຂອງມັນຢູ່ໃນອັດຕາປະມານ 1Gbps ຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາເພື່ອປະກອບມີການອອກແບບ back-drill. ແນ່ນອນ, ການອອກແບບສາຍເຊື່ອມຕໍ່ຄວາມໄວສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິສະວະກໍາລະບົບແລະບໍ່ກົງໄປກົງມາທີ່ມັນອາດຈະເບິ່ງຄືວ່າ. ຖ້າການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງລະບົບບໍ່ຍາວເກີນໄປຫຼືຄວາມສາມາດຂັບຂອງຊິບມີຄວາມເຂັ້ມແຂງພຽງພໍ, ຄຸນນະພາບຂອງສັນຍານອາດຈະບໍ່ມີຄວາມຜິດພາດໂດຍບໍ່ມີການເຈາະກັບຄືນໄປບ່ອນໃດໆ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຈໍາລອງການເຊື່ອມໂຍງການເຊື່ອມໂຍງລະຫວ່າງລະບົບແມ່ນວິທີການທີ່ຖືກຕ້ອງທີ່ສຸດສໍາລັບການກໍານົດວ່າຕ້ອງການເຈາະ back-drill ຫຼືບໍ່.

ທ່ານອາດຈະຮູ້ວ່າ, ນອກເຫນືອຈາກການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການເຈາະກັບຄືນໄປບ່ອນ, ວິທີການກໍ່ສ້າງຕ່າງໆຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຫຼືເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມຍາວຂອງ stub. ເຫຼົ່ານີ້ລວມມີການຈັດການ stack-up ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ບ່ອນທີ່ຮ່ອງຮອຍຂອງວົງຈອນໄດ້ຖືກຍ້າຍໄປສູ່ຊັ້ນໃກ້ຊິດກັບໃນຕອນທ້າຍຂອງ stub, ເຈາະດ້ວຍເລເຊີຜ່ານ (microvias) ຂຸມ, ຫຼືຕາບອດແລະຝັງໂດຍຜ່ານ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍ້ອນວ່າວິທີການອື່ນໆຖືກໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສະທ້ອນສັນຍານໃນກະດານຄວາມຖີ່ສູງ (ສູງກວ່າ 3GHz), ການເຈາະກັບຄືນໄປບ່ອນແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນ.

ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນການປະຕິບັດສະເຫມີຈາກສະຖານທີ່ການຜະລິດແລະຈຸດຢືນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍສັນຍານໃນ PCBs ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງຫຼາຍຫຼື backplanes / ກາງຍົນ. ດັ່ງນັ້ນ, ທາງເລືອກທີ່ປະຕິບັດໄດ້ພຽງແຕ່ກັບຄືນໄປບ່ອນເຈາະຜ່ານ stub ອອກ. ໃນເວລາທີ່ blind vias holes ບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ, ການເຈາະກັບຄືນໄປບ່ອນຈະກາຍເປັນຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບຄວາມຖີ່ສູງ (ຫຼາຍກ່ວາ 1GHz ພາຍໃນ 3GHz).

ແລະເນື່ອງຈາກ PCB ມີຫຼາຍຊັ້ນ, ບາງຮູບໍ່ສາມາດຖືກອອກແບບເປັນຮູຕາບອດໄດ້ (ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ໃນ PCB 16 ຊັ້ນ, ບາງຮູຕ້ອງເຊື່ອມຕໍ່ກັບຊັ້ນ 1 ຫາ 10 ແລະອີກຮູຕ້ອງເຊື່ອມຕໍ່ກັບຊັ້ນ 7 ຫາ 16; ການອອກແບບນີ້ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຂຸມຕາບອດແຕ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການເຈາະກັບຄືນໄປບ່ອນ).

ວິທີການເຈາະກັບຄືນໄປບ່ອນ PCB?

ຂະບວນການຂອງການເຈາະກັບຄືນໄປບ່ອນ

1. ເພື່ອຊອກຫາຂຸມເຈາະທໍາອິດ, ໃຊ້ຂຸມຕໍາແຫນ່ງເທິງ PCB ທີ່ສະຫນອງໃຫ້.

2. ກ່ອນທີ່ຈະ plating, ໃຊ້ເຍື່ອແຫ້ງເພື່ອປະທັບຕາຂຸມຕໍາແຫນ່ງ.

3.Powder ຂຸມດ້ວຍທອງແດງເພື່ອສ້າງວົງຈອນຄູ່ມື.

4.ສ້າງກາຟິກພາຍນອກໃນ PCB.

5.After ສ້າງຮູບແບບຊັ້ນນອກ, ກະດານກາຟິກຈະຖືກປະຕິບັດໃນ PCB. ກ່ອນຂະບວນການນີ້, ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະປະທັບຕາຂຸມບັນຈຸເຂົ້າຮຽນດ້ວຍເຍື່ອແຫ້ງກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການນີ້.

6. ໃຊ້ຂຸມການຈັດວາງຂອງການຂຸດເຈາະຄັ້ງທໍາອິດເພື່ອຈັດຕໍາແຫນ່ງການເຈາະກັບຄືນໄປບ່ອນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນໃຊ້ແຜ່ນເຈາະເພື່ອເຈາະຮູ electroplated ທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂັ້ນຕອນນີ້.

7. ຫຼັງຈາກການເຈາະສຸດທ້າຍ, ກະດານຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມເພື່ອກໍາຈັດການເຈາະທີ່ເຫລືອຢູ່.

8.After the board has been validation and the signal integrity is improved , ເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງໃກ້ຊິດກັບວ່າການດໍາເນີນງານການຂຸດເຈາະໄດ້ຖືກດໍາເນີນການທີ່ເຫມາະສົມ.

ການ​ທົດ​ສອບ Back Drills​ 

ເມື່ອເສັ້ນທາງສໍາເລັດແລ້ວ, ພວກເຮົາຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງເຈາະດ້ານຫລັງໄດ້ຖືກຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເພື່ອກວດສອບອັນນີ້, ເປີດທຸກຊັ້ນຂໍ້ມູນ. ເຈົ້າຈະເຫັນວ່າຂອບຂອງ vias ມີສອງສີໃສ່ມັນ. ຊັ້ນທໍາອິດຫຼືຊັ້ນເລີ່ມຕົ້ນແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນເປັນສີແດງ, ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນສຸດທ້າຍສະແດງໃຫ້ເຫັນເປັນສີຟ້າ. ມັນເປັນເລື່ອງງ່າຍດາຍທີ່ຈະບອກຜ່ານ back-drilled ນອກເຫນືອຈາກທາງອື່ນ. ພຽງແຕ່ທາງຫລັງທີ່ເຈາະຮູແມ່ນເຫັນໄດ້ສອງສີ.

ໃຫ້ຄລິກໃສ່ຕາຕະລາງການເຈາະຫຼັງຈາກເລືອກສະຖານທີ່ຈາກເມນູຕົ້ນຕໍເພື່ອຊອກຫາວິທີການຈໍານວນຫຼາຍ Vias, PTH, ແລະ trolls ອື່ນໆໄດ້ຖືກປະຕິບັດ.

ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກດ້ານວິຊາການຂອງຂະບວນການເຈາະກັບຄືນໄປບ່ອນ.

1.ການຄວບຄຸມຄວາມເລິກເຈາະກັບຄືນໄປບ່ອນ
ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງທາງຜ່ານຕາບອດ, ການຄວບຄຸມຄວາມເລິກຂອງການເຈາະກັບຄືນໄປບ່ອນແມ່ນສໍາຄັນ. ຄວາມທົນທານຄວາມເລິກຂອງການເຈາະກັບຄືນໄປບ່ອນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີອິດທິພົນໂດຍຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງອຸປະກອນການເຈາະກັບຄືນໄປບ່ອນແລະຄວາມທົນທານຄວາມຫນາຂະຫນາດກາງ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຈາະກັບຄືນໄປບ່ອນ, ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຍັງສາມາດໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຕົວແປພາຍນອກເຊັ່ນ: ການຕໍ່ຕ້ານການເຈາະ, ມຸມປາຍເຈາະ, ຜົນກະທົບການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງແຜ່ນປົກແລະອຸປະກອນການວັດແທກ, ແລະ warpage board. ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນສູງສຸດແລະຄຸ້ມຄອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຈາະກັບຄືນໄປບ່ອນ, ມັນສໍາຄັນທີ່ຈະເລືອກເອົາວັດສະດຸແລະເຕັກນິກການຂຸດເຈາະທີ່ເຫມາະສົມໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ຜູ້ອອກແບບສາມາດຮັບປະກັນການສົ່ງສັນຍານທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະຫຼີກເວັ້ນບັນຫາຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານໂດຍການຄຸ້ມຄອງຄວາມເລິກຂອງການເຈາະກັບຄືນໄປບ່ອນຢ່າງລະມັດລະວັງ.

2.Back ເຈາະ contro ຄວາມຖືກຕ້ອງ
ການຄວບຄຸມການເຈາະກັບຄືນໄປບ່ອນທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງ PCB ໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ. ການເຈາະດ້ານຫຼັງປະກອບມີການເຈາະຂັ້ນສອງໂດຍອີງໃສ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມເຈາະເບື້ອງຕົ້ນ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການເຈາະຂັ້ນສອງແມ່ນສໍາຄັນ. ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການບັງເອີນຂອງການຂຸດເຈາະຂັ້ນສອງສາມາດໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຕົວແປຈໍານວນຫນຶ່ງ, ເຊັ່ນ: ການຂະຫຍາຍກະດານແລະການຫົດຕົວ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະເຕັກນິກການເຈາະ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຂັ້ນຕອນການຂຸດເຈາະດ້ານຫລັງແມ່ນຖືກຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນໃນການເຈາະເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດແລະຮັກສາການສົ່ງສັນຍານທີ່ເຫມາະສົມແລະຄວາມສົມບູນ.

ຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດແລະທ້າທາຍແມ່ນການຂຸດເຈາະເພາະວ່າເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມຜິດພາດເລັກນ້ອຍອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ກ່ອນທີ່ຈະວາງຄໍາສັ່ງ, ທ່ານຄວນພິຈາລະນາທັກສະຂອງຜູ້ຜະລິດ PCB.Richfulljoy ສະຫນອງກະດານເຈາະດ້ວຍລາຄາທີ່ເຫມາະສົມແລະມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການປະກອບ PCB prototype. ຜົນປະໂຫຍດຂອງພວກເຮົາປະກອບມີເວລາການຈັດສົ່ງທີ່ໄວແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ.Richfulljoy, ຜູ້ຜະລິດ PCB ທີ່ມີຊື່ສຽງໃນປະເທດຈີນ, ມີຄວາມຮູ້ແລະຄວາມສາມາດທັງຫມົດທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຊ່ວຍເຫຼືອທ່ານ. ຖ້າ​ຫາກ​ທ່ານ​ມີ​ຄໍາ​ແນະ​ນໍາ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ປະ​ກອບ PCB ຫຼື​ຕົ້ນ​ແບບ​, ກະ​ລຸ​ນາ​ຕິດ​ຕໍ່​ຫາ​ພວກ​ເຮົາ​: mkt-2@rich-pcb.com