0102030405
ນີ້ແມ່ນວັກ
ຜ່ານ PCB ແມ່ນຫຍັງ?
2024-07-25 21:51:41
ຜ່ານ PCB ແມ່ນຫຍັງ?
Vias ແມ່ນຂຸມທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນການຜະລິດ PCB. ພວກເຂົາເຈົ້າເຊື່ອມຕໍ່ຊັ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງເຄືອຂ່າຍດຽວກັນແຕ່ປົກກະຕິແລ້ວບໍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບອົງປະກອບ solder. Vias ສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດ: ຜ່ານຮູ, ຜ່ານທາງຕາບອດ, ແລະທາງຝັງ. ຂໍ້ມູນລາຍລະອຽດສໍາລັບສາມວິທີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ບົດບາດຂອງ Vias ຕາບອດໃນການອອກແບບ ແລະການຜະລິດ PCB
ຕາບອດຜ່ານທາງ
Blind vias ແມ່ນຮູນ້ອຍໆທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຊັ້ນຫນຶ່ງຂອງ PCB ກັບອີກຊັ້ນຫນຶ່ງໂດຍບໍ່ມີການຜ່ານກະດານທັງຫມົດ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ນັກອອກແບບສ້າງ PCBs ທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນແລະຫນາແຫນ້ນຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍກ່ວາວິທີການທໍາມະດາ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ຜ່ານທາງຕາບອດ, ຜູ້ອອກແບບສາມາດສ້າງຫຼາຍລະດັບໃນກະດານດຽວ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນອົງປະກອບແລະເລັ່ງເວລາການຜະລິດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມເລິກຂອງຕາບອດຜ່ານທາງປົກກະຕິບໍ່ຄວນເກີນອັດຕາສ່ວນສະເພາະທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຮູຮັບແສງຂອງມັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງຄວາມເລິກເຈາະ (Z-axis) ແມ່ນສໍາຄັນ. ການຄວບຄຸມບໍ່ພຽງພໍສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ electroplating.
ວິທີການອື່ນສໍາລັບການສ້າງທາງຜ່ານຕາບອດກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຈາະຮູທີ່ຈໍາເປັນໃນແຕ່ລະຊັ້ນວົງຈອນແຕ່ລະຄົນກ່ອນທີ່ຈະ laminate ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຮ່ວມກັນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຕາບອດຈາກ L1 ຫາ L4, ທໍາອິດທ່ານສາມາດເຈາະຮູໃນ L1 ແລະ L2, ແລະໃນ L3 ແລະ L4, ຫຼັງຈາກນັ້ນ laminate ທັງສີ່ຊັ້ນຮ່ວມກັນ. ວິທີການນີ້ຕ້ອງການອຸປະກອນການຈັດຕໍາແຫນ່ງແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງສູງ. ທັງສອງເຕັກນິກຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມສໍາຄັນຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາໃນຂະບວນການຜະລິດເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງ PCB.
ຝັງຜ່ານ
ຝັງຜ່ານທາງໃດ?
ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ micro via ແລະ ຝັງຜ່ານແມ່ນຫຍັງ?
Buried vias ແມ່ນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນໃນການອອກແບບ PCB, ເຊື່ອມຕໍ່ວົງຈອນຊັ້ນໃນໂດຍບໍ່ມີການຂະຫຍາຍອອກໄປຊັ້ນນອກ, ເຮັດໃຫ້ມັນເບິ່ງບໍ່ເຫັນຈາກພາຍນອກ. ຜ່ານເຫຼົ່ານີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງສັນຍານພາຍໃນ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານໃນອຸດສາຫະກໍາ PCB ມັກຈະສັງເກດວ່າ, "Buried vias ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການແຊກແຊງຂອງສັນຍານ, ຮັກສາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງ impedance ລັກສະນະສາຍສົ່ງ, ແລະປະຫຍັດພື້ນທີ່ສາຍໄຟ." ນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສົມສໍາລັບ PCB ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງແລະຄວາມໄວສູງ.
ເນື່ອງຈາກການຝັງຜ່ານທາງຜ່ານບໍ່ສາມາດເຈາະໄດ້ຫຼັງຈາກ lamination, ການເຈາະຕ້ອງຖືກປະຕິບັດໃນຊັ້ນວົງຈອນຂອງແຕ່ລະຄົນກ່ອນທີ່ຈະ lamination. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນໃຊ້ເວລາຫຼາຍເມື່ອທຽບໃສ່ກັບຜ່ານຮູແລະທາງຜ່ານຕາບອດ, ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຂຶ້ນ. ເຖິງວ່າຈະມີແນວນີ້, ຊ່ອງຜ່ານທີ່ຖືກຝັງໄດ້ຖືກໃຊ້ສ່ວນໃຫຍ່ໃນ PCBs ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງເພື່ອເພີ່ມພື້ນທີ່ທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ສໍາລັບຊັ້ນວົງຈອນອື່ນໆ, ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມປະສິດທິພາບໂດຍລວມແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງ PCB.
ຜ່ານຂຸມ
ຜ່ານຮູແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ຊັ້ນທັງຫມົດໂດຍຜ່ານຊັ້ນເທິງແລະຊັ້ນລຸ່ມ. ແຜ່ນທອງແດງພາຍໃນຂຸມສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນການເຊື່ອມຕໍ່ກັນພາຍໃນຫຼືເປັນຂຸມຕໍາແຫນ່ງອົງປະກອບ. ຈຸດປະສົງຂອງການຜ່ານຂຸມແມ່ນເພື່ອອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການ passage ຂອງສາຍໄຟຟ້າຫຼືອົງປະກອບອື່ນໆໂດຍຜ່ານຫນ້າດິນໄດ້. ໂດຍຜ່ານຮູສະຫນອງວິທີການ mount ແລະຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າໃນກະດານວົງຈອນພິມ, ສາຍຫຼື substrates ທີ່ຄ້າຍຄືກັນທີ່ຕ້ອງການຈຸດຕິດ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງຖືກນໍາໃຊ້ເປັນສະມໍແລະ fasteners ໃນຜະລິດຕະພັນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນເຟີນີເຈີ, shelving, ແລະອຸປະກອນທາງການແພດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຜ່ານຮູສາມາດສະຫນອງການເຂົ້າເຖິງຜ່ານສໍາລັບ rods threaded ໃນເຄື່ອງຈັກຫຼືອົງປະກອບໂຄງສ້າງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຂະບວນການສຽບຜ່ານຮູແມ່ນຈໍາເປັນ. Viasion ສະຫຼຸບຄວາມຕ້ອງການຕໍ່ໄປນີ້ສໍາລັບການສຽບຜ່ານຮູ.
* ເຮັດຄວາມສະອາດຮູໂດຍຜ່ານວິທີການທໍາຄວາມສະອາດ plasma.
* ກວດສອບໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຂຸມບໍ່ມີຂີ້ຝຸ່ນ, ຝຸ່ນແລະຝຸ່ນ.
* ວັດແທກຮູຜ່ານເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບອຸປະກອນສຽບ
* ເລືອກອຸປະກອນການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຮູ: ຊິລິໂຄນ caulk, epoxy putty, ໂຟມຂະຫຍາຍຫຼືກາວ polyurethane.
* ໃສ່ແລະກົດອຸປະກອນສຽບຢູ່ໃນຮູຜ່ານ.
* ຍຶດມັນຢູ່ໃນທ່າຢ່າງ ໜ້ອຍ 10 ນາທີກ່ອນທີ່ຈະປ່ອຍຄວາມກົດດັນ.
* ເຊັດເອົາອຸປະກອນຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ທີ່ເກີນໄປຈາກປະມານຮູໂດຍຜ່ານການສໍາເລັດ.
* ກວດເບິ່ງຮູຕ່າງໆເປັນໄລຍະເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພວກເຂົາເຈົ້າບໍ່ມີການຮົ່ວໄຫລຫຼືຄວາມເສຍຫາຍ.
* ເຮັດຊ້ໍາຂະບວນການຕາມຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຜ່ານຮູຂອງຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ການນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຜ່ານແມ່ນການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ. ຂະຫນາດແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຮູອື່ນໆທີ່ໃຊ້ສໍາລັບອົງປະກອບ solder. ຮູທີ່ໃຊ້ສໍາລັບສ່ວນປະກອບຂອງ solder ຈະໃຫຍ່ກວ່າ. ໃນເທກໂນໂລຍີການຜະລິດ PCB, ການຂຸດເຈາະແມ່ນຂະບວນການພື້ນຖານ, ແລະຫນຶ່ງບໍ່ສາມາດບໍ່ສົນໃຈມັນ. ແຜງວົງຈອນບໍ່ສາມາດສະຫນອງການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າແລະການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນຄົງທີ່ໂດຍບໍ່ມີການເຈາະທີ່ຈໍາເປັນໂດຍຜ່ານຮູໃນແຜ່ນທອງແດງ. ຖ້າການຂຸດເຈາະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃດໆໃນຂະບວນການເຈາະຮູ, ມັນອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການນໍາໃຊ້ຜະລິດຕະພັນ, ຫຼືກະດານທັງຫມົດຈະຖືກຂູດ, ດັ່ງນັ້ນຂະບວນການເຈາະແມ່ນສໍາຄັນ.
ວິທີການເຈາະຂອງ vias
ສ່ວນໃຫຍ່ມີສອງວິທີການເຈາະຂອງ vias: ການເຈາະກົນຈັກແລະການເຈາະ laser.
ການເຈາະເຄື່ອງກົນໂດຍຜ່ານຮູແມ່ນຂະບວນການສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາ PCB. ໂດຍຜ່ານຮູ, ຫຼືຜ່ານຮູ, ແມ່ນຊ່ອງເປີດຮູບທໍ່ກົມທີ່ຜ່ານກະດານທັງຫມົດແລະເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າງຫນຶ່ງໄປຫາອີກດ້ານຫນຶ່ງ. ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບອົງປະກອບ mounting ແລະເຊື່ອມຕໍ່ວົງຈອນໄຟຟ້າລະຫວ່າງຊັ້ນ. ການເຈາະດ້ວຍກົນຈັກຂອງຮູເຈາະກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືພິເສດເຊັ່ນ: ເຈາະ, reamers, ແລະ countersinks ເພື່ອສ້າງການເປີດເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ. ຂະບວນການນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍຕົນເອງຫຼືໂດຍເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດໂດຍອີງຕາມຄວາມສັບສົນຂອງການອອກແບບແລະຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ. ຄຸນນະພາບຂອງການເຈາະກົນຈັກມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການປະຕິບັດຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ດັ່ງນັ້ນຂັ້ນຕອນນີ້ຕ້ອງເຮັດຢ່າງຖືກຕ້ອງທຸກໆຄັ້ງ. ໂດຍການຮັກສາມາດຕະຖານສູງໂດຍຜ່ານການເຈາະກົນຈັກ, ໂດຍຜ່ານຮູສາມາດເຮັດໄດ້ຢ່າງຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ມີປະສິດທິພາບ.
ການເຈາະດ້ວຍເລເຊີ
ການເຈາະເຄື່ອງກົນໂດຍຜ່ານຮູແມ່ນຂະບວນການສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາ PCB. ໂດຍຜ່ານຮູ, ຫຼືຜ່ານຮູ, ແມ່ນຊ່ອງເປີດຮູບທໍ່ກົມທີ່ຜ່ານກະດານທັງຫມົດແລະເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າງຫນຶ່ງໄປຫາອີກດ້ານຫນຶ່ງ. ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບອົງປະກອບ mounting ແລະເຊື່ອມຕໍ່ວົງຈອນໄຟຟ້າລະຫວ່າງຊັ້ນ. ການເຈາະດ້ວຍກົນຈັກຂອງຮູເຈາະກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືພິເສດເຊັ່ນ: ເຈາະ, reamers, ແລະ countersinks ເພື່ອສ້າງການເປີດເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ. ຂະບວນການນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍຕົນເອງຫຼືໂດຍເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດໂດຍອີງຕາມຄວາມສັບສົນຂອງການອອກແບບແລະຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ. ຄຸນນະພາບຂອງການເຈາະກົນຈັກມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການປະຕິບັດຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ດັ່ງນັ້ນຂັ້ນຕອນນີ້ຕ້ອງເຮັດຢ່າງຖືກຕ້ອງທຸກໆຄັ້ງ. ໂດຍການຮັກສາມາດຕະຖານສູງໂດຍຜ່ານການເຈາະກົນຈັກ, ໂດຍຜ່ານຮູສາມາດເຮັດໄດ້ຢ່າງຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ມີປະສິດທິພາບ.
ຂໍ້ຄວນລະວັງສໍາລັບ PCB ຜ່ານການອອກແບບ
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ vias ບໍ່ໃກ້ຊິດກັບອົງປະກອບຫຼືຊ່ອງທາງອື່ນໆ.
Vias ແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງການອອກແບບ PCB ແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການວາງໄວ້ຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຊກແຊງໃດໆກັບອົງປະກອບອື່ນໆຫຼືຜ່ານ. ເມື່ອ vias ໃກ້ຊິດເກີນໄປ, ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການວົງຈອນສັ້ນ, ເຊິ່ງສາມາດທໍາລາຍ PCB ແລະອົງປະກອບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ທັງຫມົດຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ອີງຕາມປະສົບການຂອງ Viasion, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງນີ້, vias ຄວນຖືກວາງໄວ້ຢ່າງຫນ້ອຍ 0.1 ນິ້ວຈາກອົງປະກອບ, ແລະ vias ບໍ່ຄວນຖືກວາງໄວ້ໃກ້ຊິດກວ່າ 0.05 ນິ້ວຕໍ່ກັນແລະກັນ.
ຮັບປະກັນວ່າທາງຜ່ານບໍ່ທັບຊ້ອນກັນກັບຮ່ອງຮອຍຫຼື pads ໃນຊັ້ນໃກ້ຄຽງ.
ໃນເວລາທີ່ການອອກແບບ vias ສໍາລັບກະດານວົງຈອນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ vias ບໍ່ overlap ກັບຮ່ອງຮອຍຫຼື pads ໃນຊັ້ນອື່ນໆ. ມັນແມ່ນຍ້ອນວ່າ vias ສາມາດເຮັດໃຫ້ໄຟຟ້າສັ້ນ, ນໍາໄປສູ່ການຜິດປົກກະຕິຂອງລະບົບແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ດັ່ງທີ່ວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາແນະນໍາ, ຊ່ອງຜ່ານຄວນຈະຖືກວາງຍຸດທະສາດຢູ່ໃນພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ມີຮ່ອງຮອຍຫຼືແຜ່ນຕິດກັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມສ່ຽງນີ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຈະຮັບປະກັນວ່າ vias ບໍ່ແຊກແຊງກັບອົງປະກອບອື່ນໆໃນ PCB.
ຄໍານຶງເຖິງການຈັດອັນດັບໃນປະຈຸບັນແລະອຸນຫະພູມໃນເວລາທີ່ການອອກແບບໂດຍຜ່ານ.
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ vias ມີແຜ່ນທອງແດງທີ່ດີສໍາລັບຄວາມສາມາດໃນການຂົນສົ່ງໃນປະຈຸບັນ.
lacement of vias ຄວນພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງ, ຫຼີກເວັ້ນການສະຖານທີ່ທີ່ເສັ້ນທາງອາດຈະມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼືເປັນໄປບໍ່ໄດ້.
ເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການອອກແບບກ່ອນທີ່ຈະເລືອກໂດຍຜ່ານຂະຫນາດແລະປະເພດ.
ສະເຫມີວາງຜ່ານຢ່າງຫນ້ອຍ 0.3mm ຈາກແຄມກະດານເວັ້ນເສຍແຕ່ໄດ້ລະບຸໄວ້ເປັນຢ່າງອື່ນ.
ຖ້າຊ່ອງຫວ່າງຖືກວາງໄວ້ໃກ້ກັນເກີນໄປ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ກະດານເສຍຫາຍເມື່ອຖືກເຈາະຫຼືເສັ້ນທາງ.
ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງພິຈາລະນາອັດຕາສ່ວນຂອງ vias ໃນລະຫວ່າງການອອກແບບ, ເນື່ອງຈາກວ່າ vias ທີ່ມີອັດຕາສ່ວນສູງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານແລະການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ.
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ vias ມີຊ່ອງຫວ່າງພຽງພໍກັບຊ່ອງທາງອື່ນໆ, ອົງປະກອບແລະຂອບກະດານຕາມກົດລະບຽບການອອກແບບ.
ເມື່ອ vias ຖືກຈັດໃສ່ເປັນຄູ່ຫຼືຕົວເລກທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະກະຈາຍພວກມັນໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນສໍາລັບການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ຈົ່ງຈື່ໄວ້ກັບຊ່ອງຫວ່າງທີ່ອາດຈະໃກ້ຊິດກັບຮ່າງກາຍຂອງອົງປະກອບຫຼາຍເກີນໄປ, ເພາະວ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການລົບກວນກັບສັນຍານທີ່ຜ່ານ.
ພິຈາລະນາຜ່ານຍົນໃກ້.
ພວກເຂົາຄວນຈະຖືກວາງໄວ້ຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສັນຍານແລະສຽງຂອງພະລັງງານ.
ພິຈາລະນາການວາງ vias ໃນຊັ້ນດຽວກັນກັບສັນຍານທີ່ເປັນໄປໄດ້, ຍ້ອນວ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຜ່ານທາງແລະປັບປຸງການປະຕິບັດ.
ຫຼຸດຜ່ອນການນັບຜ່ານເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສັບສົນໃນການອອກແບບ ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ລັກສະນະກົນຈັກຂອງ PCB ຜ່ານຂຸມ
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູ
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູຜ່ານຕ້ອງເກີນເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ pin ອົງປະກອບ plug-in ແລະຮັກສາຂອບບາງ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕໍາ່ສຸດທີ່ສາຍໄຟສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານຮູແມ່ນຈໍາກັດໂດຍເຕັກນິກການເຈາະແລະ electroplating. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ພື້ນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍໃນ PCB, ຄວາມຈຸຂອງກາຝາກຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ແລະການປະຕິບັດຄວາມຖີ່ສູງທີ່ດີກວ່າ, ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຈະສູງກວ່າ.
ແຜ່ນຜ່ານຮູ
ແຜ່ນແພຮັບຮູ້ການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າລະຫວ່າງຊັ້ນໃນຂອງ electroplating ຂອງຮູຜ່ານແລະສາຍໄຟຢູ່ດ້ານຂອງແຜ່ນວົງຈອນພິມ (ຫຼືພາຍໃນ).
ຄວາມອາດສາມາດຂອງຮູຜ່ານ
ach ຜ່ານຂຸມມີກາຝາກ capacitance ກັບດິນ. ຄວາມອາດສາມາດຂອງແມ່ກາຝາກຜ່ານຮູຈະຊ້າລົງຫຼືເສື່ອມສະພາບຂອງຂອບທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງສັນຍານດິຈິຕອລ, ເຊິ່ງບໍ່ເອື້ອອໍານວຍສໍາລັບການສົ່ງສັນຍານຄວາມຖີ່ສູງ. ມັນເປັນຜົນກະທົບທາງລົບຕົ້ນຕໍຂອງການ capacitance ກາຝາກຜ່ານຮູ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນສະຖານະການທໍາມະດາ, ຜົນກະທົບຂອງຄວາມຈຸຂອງແມ່ກາຝາກຜ່ານຮູແມ່ນຫນ້ອຍແລະສາມາດລະເລີຍ - ເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍຂອງຮູຜ່ານ, ຂະຫນາດຂອງກາຝາກຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ.
inductance ຂອງຜ່ານຮູ
ຜ່ານຂຸມແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນ PCBs ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ອົງປະກອບໄຟຟ້າ, ແຕ່ພວກມັນຍັງສາມາດມີຜົນຂ້າງຄຽງທີ່ບໍ່ໄດ້ຄາດຫວັງ: inductance.
Inductance ແມ່ນຊັບສິນຂອງຮູທີ່ເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ກະແສໄຟຟ້າໄຫຼຜ່ານພວກມັນແລະ induces ພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກ. ສະຫນາມແມ່ເຫຼັກນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການລົບກວນການເຊື່ອມຕໍ່ຜ່ານຮູອື່ນໆ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການສູນເສຍສັນຍານຫຼືບິດເບືອນ. ຖ້າພວກເຮົາຕ້ອງການຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບເຫຼົ່ານີ້, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈວິທີການ inductance ເຮັດວຽກແລະຂັ້ນຕອນການອອກແບບທີ່ທ່ານສາມາດປະຕິບັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ PCBs ຂອງທ່ານ.
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູຜ່ານຕ້ອງເກີນເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ pin ອົງປະກອບ plug-in ແລະຮັກສາຂອບບາງ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕໍາ່ສຸດທີ່ສາຍໄຟສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານຮູແມ່ນຈໍາກັດໂດຍເຕັກນິກການເຈາະແລະ electroplating. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ພື້ນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍໃນ PCB, ຄວາມຈຸຂອງກາຝາກຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ແລະການປະຕິບັດຄວາມຖີ່ສູງທີ່ດີກວ່າ, ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຈະສູງກວ່າ.
ເປັນຫຍັງ PCB ຜ່ານຕ້ອງຖືກສຽບ?
ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນບາງຢ່າງທີ່ PCB ຜ່ານຕ້ອງຖືກສຽບ, ສະຫຼຸບໂດຍ Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd:
Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd:
PCB vias ສະຫນອງການເຊື່ອມຕໍ່ທາງດ້ານຮ່າງກາຍກັບອົງປະກອບ mount ແລະເຊື່ອມຕໍ່ຊັ້ນ PCB ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ກະດານປະຕິບັດຫນ້າທີ່ຕັ້ງໄວ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.PCB ຜ່ານຍັງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນຂອງ PCB ແລະຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍສັນຍານ. ເນື່ອງຈາກ PCB ຜ່ານສາຍໄຟຟ້າຈາກຊັ້ນ PCB ໄປຫາອີກຊັ້ນຫນຶ່ງ, ພວກມັນຕ້ອງຖືກສຽບເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຊັ້ນຕ່າງໆຂອງ PCB. ສຸດທ້າຍ, ຜ່ານ PCB ຊ່ວຍປ້ອງກັນວົງຈອນສັ້ນໂດຍຫຼີກເວັ້ນການຕິດຕໍ່ກັບອົງປະກອບອື່ນໆທີ່ເປີດເຜີຍຢູ່ໃນ PCB. ເພາະສະນັ້ນ, ຜ່ານ PCB ຕ້ອງຖືກສຽບເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິຂອງໄຟຟ້າຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ PCB.
ສະຫຼຸບ
ສະຫຼຸບແລ້ວ, PCB vias ແມ່ນພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຂອງ PCBs, ໃຫ້ພວກເຂົາສົ່ງສັນຍານຢ່າງມີປະສິດທິພາບລະຫວ່າງຊັ້ນແລະເຊື່ອມຕໍ່ອົງປະກອບກະດານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈປະເພດແລະຈຸດປະສົງຕ່າງໆຂອງພວກເຂົາ, ທ່ານສາມາດຮັບປະກັນວ່າການອອກແບບ PCB ຂອງທ່ານຖືກປັບແຕ່ງສໍາລັບການປະຕິບັດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.
Shenzhen Rui Zhi Xin Feng Electronics Co., Ltd. ສະຫນອງການຜະລິດ PCB ທີ່ສົມບູນແບບ, ແຫຼ່ງອົງປະກອບ, ການປະກອບ PCB, ແລະການບໍລິການການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກ. ດ້ວຍປະສົບການຫຼາຍກວ່າ 20 ປີ, ພວກເຮົາໄດ້ສົ່ງມອບວິທີແກ້ໄຂ PCBA ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລາຄາທີ່ແຂ່ງຂັນໃຫ້ກັບລູກຄ້າທົ່ວໂລກຫຼາຍກວ່າ 6,000 ຄົນ. ບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນການຢັ້ງຢືນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆແລະການອະນຸມັດ UL. ຜະລິດຕະພັນທັງຫມົດຂອງພວກເຮົາໄດ້ຮັບການກວດກາ 100% E-testing, AOI, ແລະ X-RAY ເພື່ອຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ສູງທີ່ສຸດ. ພວກເຮົາມຸ່ງຫມັ້ນທີ່ຈະສະຫນອງຄຸນນະພາບພິເສດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນທຸກໆໂຄງການປະກອບ PCB.
PCB Laser Drilling PCB ເຈາະກົນຈັກ
ເຈາະ Laser ສໍາລັບ PCBs PCB Drilling
PCB Laser Hole Drilling Mechanical Drilling ສໍາລັບ PCBs
PCB Microvia Laser Drilling PCB ເຈາະຮູ
PCB Laser Drilling Technology ຂະບວນການເຈາະ PCB
ການແນະນໍາຂະບວນການຂຸດເຈາະ:
1. ການປັກໝຸດ, ການເຈາະ, ແລະ ການອ່ານຂຸມ
ຈຸດປະສົງ:ເພື່ອເຈາະຮູເທິງພື້ນ PCB ເພື່ອສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າລະຫວ່າງຊັ້ນຕ່າງໆ.
ໂດຍການນໍາໃຊ້ pins ເທິງສໍາລັບການເຈາະແລະ pins ຕ່ໍາສໍາລັບການອ່ານຂຸມ, ຂະບວນການນີ້ຮັບປະກັນການສ້າງ vias ທີ່ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການເຊື່ອມຕໍ່ວົງຈອນ interlayer ໃນກະດານວົງຈອນພິມ (PCB).
ເຈາະ CNC:
ຈຸດປະສົງ:ເພື່ອເຈາະຮູເທິງພື້ນ PCB ເພື່ອສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າລະຫວ່າງຊັ້ນຕ່າງໆ.
ວັດສະດຸຫຼັກ:
ເຄື່ອງເຈາະ:ປະກອບດ້ວຍ tungsten carbide, cobalt, ແລະກາວອິນຊີ.
ແຜ່ນປົກ:ຕົ້ນຕໍແມ່ນອາລູມິນຽມ, ໃຊ້ສໍາລັບການວາງຕໍາແຫນ່ງເຈາະ, ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ, ການຫຼຸດຜ່ອນ burrs, ແລະປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຕີນຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ.
ແຜ່ນຮອງ:ຕົ້ນຕໍແມ່ນກະດານປະກອບ, ໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນຕາຕະລາງເຄື່ອງເຈາະ, ປ້ອງກັນການອອກ burrs, ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມເຈາະ, ແລະສະອາດ resin ຕົກຄ້າງຈາກ flute ເຈາະ.
ໂດຍການໃຊ້ການເຈາະ CNC ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຂະບວນການນີ້ຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ interlayer ທີ່ຖືກຕ້ອງແລະເຊື່ອຖືໄດ້ໃນກະດານວົງຈອນພິມ (PCBs).
ການກວດກາຂຸມ:
ຈຸດປະສົງ:ເພື່ອຮັບປະກັນບໍ່ໃຫ້ມີຄວາມຜິດປົກກະຕິເຊັ່ນ: ການເຈາະເກີນ, ເຈາະເລິກ, ຂຸມທີ່ຖືກບລັອກ, ຂຸມຂະຫນາດໃຫຍ່, ຫຼືຂຸມ undersized ຫຼັງຈາກຂະບວນການເຈາະ.
ໂດຍການດໍາເນີນການກວດກາຂຸມຢ່າງລະອຽດ, ພວກເຮົາຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງແຕ່ລະຜ່ານ, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດໄຟຟ້າແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງແຜ່ນວົງຈອນພິມ (PCB).