ການຜະລິດ PCB ທາງການແພດ
ຈາກການອອກແບບເຖິງສະພາແຫ່ງ
PCB ທາງການແພດແມ່ນປະເພດສະເພາະຂອງ PCB ທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາທາງການແພດ. ໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະ ກຳ ການແພດຂອງຈີນປ່ຽນຈາກຢາພື້ນເມືອງຈີນໄປສູ່ການແພດຕາເວັນຕົກ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານເອເລັກໂຕຣນິກທາງການແພດໄດ້ເພີ່ມຂື້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ນີ້ໄດ້ກະຕຸ້ນການພັດທະນາຂອງການຜະລິດ PCB ທາງການແພດຂອງຈີນແລະເຕັກໂນໂລຊີປະກອບ, ເຮັດໃຫ້ RICH PCBA ເປັນຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນທາງການແພດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ PCBA. ວົງຈອນທາງການແພດທີ່ຜະລິດໂດຍ RICH PCBA ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸປະກອນທາງການແພດ, ລວມທັງເຄື່ອງ ultrasound, ອຸປະກອນຕິດຕາມຄົນເຈັບ, ລະບົບຮູບພາບທາງການແພດ, ແລະອຸປະກອນອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການການຄວບຄຸມເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ຊັດເຈນແລະເຊື່ອຖືໄດ້. PCBA ເຫຼົ່ານີ້ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຄວບຄຸມແລະຄວບຄຸມຫນ້າທີ່ເອເລັກໂຕຣນິກຂອງອຸປະກອນທາງການແພດ.
ໄດ້ຮັບໃບສະເໜີລາຄາສະພາ PCB ທາງການແພດຈາກ RICH PCBA
ຖ້າຫາກວ່າທ່ານກໍາລັງຊອກຫາສໍາລັບຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນໍາຂອງ PCB / PCBA ການແພດ, ໄປບໍ່ເກີນກວ່າ RICH PCBA. ເນື່ອງຈາກເອເລັກໂຕຣນິກທາງການແພດແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບສຸຂະພາບຂອງມະນຸດ, ພວກມັນຕ້ອງຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງເອເລັກໂທຣນິກທາງການແພດບາງຊະນິດທີ່ຝັງໄດ້ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼາຍຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນພວກເຂົາຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບເພື່ອທົນທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທາງການແພດທີ່ຮຸນແຮງ, ການທົດສອບເພີ່ມເຕີມແມ່ນມີສ່ວນຮ່ວມໃນການຜະລິດ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະຂອງອົງປະກອບຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນໃນລະຫວ່າງການປະກອບຄຸນນະພາບແລະອື່ນໆ.
● ການຫັນປ່ຽນໄວ
● Turnkey PCBA
● ເຄິ່ງ Turnkey
● ສະພາແຫ່ງ BGA
● ການສ້າງຕົວແບບ
● ການຜະລິດຊຸດ
●ລາຄາຖືກ
● ຈີນ
PCB ເອເລັກໂຕຣນິກທາງການແພດໃດໄດ້ຖືກຜະລິດ?
ນັບຕັ້ງແຕ່ການລະບາດຂອງພະຍາດລະບາດໂຄວິດ-19, ຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກການແພດທົ່ວໂລກຍັງຄົງສູງ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມນີ້, RICH PCBA ໄດ້ຮັບການສອບຖາມຫຼາຍຈາກອຸດສາຫະກໍາທາງການແພດ. ໃນປັດຈຸບັນ, ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງ PCBA ທາງການແພດທີ່ພວກເຮົາຜະລິດແມ່ນສໍາລັບເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມຫນ້າຜາກເອເລັກໂຕຣນິກ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຮົາຍັງຜະລິດ PCBA ສໍາລັບອຸປະກອນທາງການແພດອື່ນໆເຊັ່ນ: ເຄື່ອງສະແກນ CT, ໄຟຜ່າຕັດ, ແລະຜະລິດຕະພັນອື່ນໆ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນບາງຕົວຢ່າງຂອງ PCBA ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທາງການແພດທີ່ພວກເຮົາສາມາດສະຫນອງໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ:
● ເຄື່ອງກະຕຸ້ນຈັງຫວະ
● Defibrillators
● ເຄື່ອງຊ່ວຍຫາຍໃຈ
● ຕິດຕາມການພະຍາບານ
● ລໍ້ຍູ້ໄຟຟ້າ
● Digital Nutrition Pumps
● ອຸປະກອນ MRI
● ສະຖານທີ່ຄົນເຈັບ
● Cochlear Implants
● ເຕັກໂນໂລຊີສະແກນ
● ລະບົບຄວບຄຸມ
● ປໍ້າອິນຊູລິນ
ການຜະລິດ PCB ທາງການແພດ
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການອອກແບບຮູບພາບ
ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ໂຮງງານຜະລິດ PCB ທາງການແພດໄດ້ມີສ່ວນຮ່ວມໃນຂະບວນການແລະນໍາໃຊ້ເຄື່ອງພິມ plotter ເພື່ອປ່ຽນໄຟລ໌ອອກແບບສໍາລັບແຜ່ນວົງຈອນເຂົ້າໄປໃນຮູບເງົາ, ເຊິ່ງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນພາບລົບຂອງແຜນວາດ.
ເມື່ອ PCB ຖືກພິມອອກ, ຊັ້ນພາຍໃນຈະສະແດງຫມຶກສອງສີ:
● ຫມຶກສີດໍາສະແດງເຖິງຮ່ອງຮອຍທອງແດງ ແລະວົງຈອນໃນ PCB.
● ຫມຶກທີ່ຊັດເຈນ, ຄືກັບພື້ນຖານຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວ, ເປັນຕົວແທນຂອງຊິ້ນສ່ວນ PCB ທີ່ບໍ່ມີຕົວນໍາ.
ຊັ້ນນອກມີ:
● ເສັ້ນທາງທອງແດງທີ່ສະແດງໂດຍຫມຶກທີ່ຊັດເຈນ.
● ພື້ນທີ່ບ່ອນທີ່ທອງແດງຈະຖູອອກໄປແມ່ນຊີ້ບອກດ້ວຍຫມຶກສີດຳ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: Inner Layer Printed Copper
ຂັ້ນຕອນນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜະລິດວົງຈອນຊັ້ນໃນສໍາລັບ PCB ທາງການແພດເພື່ອສ້າງເສັ້ນທາງ conductive ໃນຊັ້ນຕ່າງໆ. ຖ້າໂຄງການຂອງທ່ານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ PCB ທາງການແພດຫຼາຍຊັ້ນທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນ, ຂັ້ນຕອນນີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຊ້ໍາຈົນກ່ວາວົງຈອນຊັ້ນໃນທັງຫມົດຈະຖືກພິມອອກແລະ etched. ສຸດທ້າຍ, ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກສອດຄ່ອງແລະ laminated ເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນໃນທີ່ສົມບູນ. ການດໍາເນີນງານສະເພາະແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1.Laminate ຊັ້ນທອງແດງໃສ່ແຕ່ລະດ້ານຂອງ substrate fiberglass.
2. ວາງຮູບເງົາບາງໆດ້ວຍຊັ້ນທອງແດງແລະວາງໄວ້ເທິງ.
3.ໃຊ້ແສງ ultraviolet (UV) ເພື່ອປິ່ນປົວແລະປົກປ້ອງທອງແດງທີ່ຕິດພັນ.
4.Employ achemical solution to develop the circuit board , ຖອນຫມຶກໂປ່ງໃສ uncured, ໄວ້ທາງຫລັງຂອງຮ່ອງຮອຍທອງແດງແລະວົງຈອນ.
5.Etch ເພື່ອເອົາ foil ທອງແດງເກີນ, ດ້ວຍຫມຶກສີດໍາໃສ່ຮູບເງົາຮັບປະກັນວ່າພຽງແຕ່ທອງແດງໃນພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຖືກ etched ໄປ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການລວມຊັ້ນຕ່າງໆ
ເມື່ອຊັ້ນໃນທີ່ຈໍາເປັນທັງຫມົດໄດ້ຮັບການຂັດ, ການພິມ, ແລະ lamination, ຮັບປະກັນຄວາມສະອາດ, ຊັ້ນຕ່າງໆຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກລວມເຂົ້າກັນເພື່ອສ້າງແຜ່ນວົງຈອນພິມທີ່ສົມບູນ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການເຈາະເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ກັບຊັ້ນໃນ. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ການເຈາະ CNC ແບບດັ້ງເດີມ, ເຊິ່ງອາດຈະບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບ PCB ທາງການແພດທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເຄື່ອງເຮັດຈັງຫວະທາງການແພດ PCB, ທີ່ເຖິງແມ່ນອຸປະກອນທົ່ວໄປອາດຈະມີຫຼາຍກວ່າຫນຶ່ງຮ້ອຍຂຸມເຈາະ, ບໍ່ໃຫ້ເວົ້າເຖິງເຄື່ອງມືທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼາຍ. ເວລາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຜະລິດແມ່ນພຽງແຕ່ຫນຶ່ງໃນລັກສະນະທີ່ທ້າທາຍ; ສິ່ງທີ່ ສຳ ຄັນກວ່ານັ້ນແມ່ນວ່າການບ່ຽງເບນເລັກນ້ອຍສາມາດ ນຳ ໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການປະກອບ.
ເພື່ອແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍນີ້, RICH PCBA ນໍາໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະ optical ແລະຂະບວນການເຈາະ laser ເພື່ອບັນລຸການເຈາະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ຂັບລົດ pins ຜ່ານຂຸມການຈັດຕໍາແຫນ່ງເພື່ອຈັດວາງຊັ້ນໃນແລະຊັ້ນນອກ, ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບຂອງ PTH ໃນລະຫວ່າງການປະກອບ PCB ຂຸມ.
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການຖ່າຍຮູບຊັ້ນນອກ
ການຖ່າຍຮູບຊັ້ນນອກແມ່ນຂັ້ນຕອນສໍາຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດ PCB. photoresist ອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ກັບກະດານທາງການແພດ PCB, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບການໂອນຮູບພາບຂອງການອອກແບບ PCB ໃສ່ຊັ້ນທອງແດງໃນດ້ານນອກຂອງກະດານ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບການຖ່າຍຮູບ, photoresist ຖືກນໍາໃຊ້ພຽງແຕ່ກັບຊັ້ນນອກ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວເກີດຂຶ້ນຢູ່ໃນພື້ນທີ່ທີ່ສະອາດແລະປອດໄພ.
ຂະບວນການຖ່າຍຮູບເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການທໍາຄວາມສະອາດພື້ນຜິວທອງແດງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີຝຸ່ນຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອໃດໆທີ່ສາມາດລົບກວນການສົ່ງຮູບພາບ. Pins ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຖືແຜ່ນຄວາມໂປ່ງໃສຂອງຫມຶກສີດໍາຢູ່ໃນສະຖານທີ່ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພວກມັນອອກຈາກເສັ້ນ. ຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບການເຄືອບດ້ວຍ photoresist, ກະດານທາງການແພດ PCB ເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງສີເຫຼືອງ. ການລະເບີດຂອງແສງ UV ເຮັດໃຫ້ການ photoresist ແຂງ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ unhardened ທີ່ປົກຫຸ້ມດ້ວຍຫມຶກສີດໍາໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກ.
ຂັ້ນຕອນທີ 5: ການປັກແສ່ວຊັ້ນນອກ
ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການນີ້, ທອງແດງໃດໆທີ່ບໍ່ໄດ້ຂຶ້ນກັບຊັ້ນນອກໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກ, ແລະຊັ້ນທອງແດງເພີ່ມເຕີມຈະຖືກເພີ່ມໂດຍໃຊ້ electroplating. ກົ່ວ electroplated ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອປົກປ້ອງພື້ນທີ່ທີ່ສໍາຄັນຂອງທອງແດງຫຼັງຈາກອາບນ້ໍາທອງແດງເບື້ອງຕົ້ນ. ເມື່ອການແກະສະຫລັກຊັ້ນນອກສໍາເລັດແລ້ວ, ກະດານສາມາດຜ່ານການກວດສອບການກວດສອບ AOI ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແມ້ແຕ່ກະດານ PCB ທາງດ້ານການແພດທີ່ມີວົງຈອນສະລັບສັບຊ້ອນຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ຈໍາເປັນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 6: Solder Mask ແລະ Silk Screen
ຫຼັງຈາກການຜະລິດວົງຈອນສໍາເລັດ, ຫນ້າກາກ solder ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປົກປ້ອງຊັ້ນນອກຂອງແຜ່ນວົງຈອນພິມທາງການແພດແລະນໍາໃຊ້ລາຍລະອຽດຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມເຊັ່ນ: ID ບໍລິສັດ, ໂລໂກ້ຜູ້ຜະລິດ, ສັນຍາລັກ, ຕົວລະບຸອົງປະກອບ, ຕົວກໍານົດ pin, ແລະເຄື່ອງຫມາຍທີ່ໂດດເດັ່ນອື່ນໆຫຼື. ລັກສະນະ. ຂະບວນການປະກອບມີ:
1.ທໍາຄວາມສະອາດແຜງ PCB ທາງການແພດເພື່ອເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນໃດໆ.
2.Applying epoxy resin ink ແລະ solder film mask ກັບຫນ້າດິນຂອງວົງຈອນໄດ້.
3.Exposing ກັບແສງ UV ເພື່ອປິ່ນປົວພື້ນທີ່ທີ່ soldering ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຢູ່ໃນຊັ້ນຫນ້າກາກ solder.
4. ເອົາພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຫນ້າກາກອອກແລະວາງກະດານໃນເຕົາອົບເພື່ອເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຫນ້າກາກ solder ແຂງ.
5.ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງພິມ inkjet ເພື່ອພິມລາຍລະອຽດຂໍ້ມູນຂ່າວສານໂດຍກົງໃສ່ຄະນະກໍາມະ.
ຂັ້ນຕອນທີ 7: ການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວ
ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ມັນອາດຈະມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ເຄື່ອງສໍາອາງດ້ານການແພດສໍາເລັດຮູບ PCB, ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍການເຄືອບວັດສະດຸ conductive ກັບພື້ນຜິວຂອງກະດານ.
ສະພາແຫ່ງ PCB ທາງການແພດ
ຂັ້ນຕອນທີ 1: Solder Paste Stenciling
ເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນເຫຼັກແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດຂອງຂະບວນການປະກອບ PCB. ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ແຜ່ນ stencil PCB ຖືກໃຊ້ເພື່ອປົກຄຸມກະດານວົງຈອນເພື່ອໃຫ້ພຽງແຕ່ສ່ວນຂອງກະດານທີ່ຈະຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍອົງປະກອບເທົ່ານັ້ນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການນໍາໃຊ້ແຜ່ນ solder ພຽງແຕ່ໃສ່ພື້ນທີ່ຂອງກະດານທີ່ອົງປະກອບຈະຖືກວາງໄວ້.
ອຸປະກອນກົນຈັກໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຍຶດກະດານແລະແຜ່ນ solder ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ເພື່ອວ່າສິ່ງນີ້ສາມາດບັນລຸໄດ້. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, applicator ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຝາກ solder paste ໃນສະຖານທີ່ທີ່ກໍານົດໄວ້ລ່ວງຫນ້າ. ການວາງ solder ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງສະຫມໍ່າສະເຫມີທົ່ວທຸກພື້ນທີ່ເປີດເຜີຍ. ເມື່ອຂັ້ນຕອນນີ້ສໍາເລັດ, stencil ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍ, ແລະແຜ່ນ solder ໄດ້ຖືກປະໄວ້ໃນສະຖານທີ່ທີ່ເຫມາະສົມ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ເກມ "ເລືອກແລະສະຖານທີ່"
ອຸປະກອນອີເລັກໂທຣນິກທາງການແພດຫຼາຍຊະນິດຖືກຝັງຢູ່ໃນຮ່າງກາຍຂອງມະນຸດ ຫຼືໃສ່ໃນອະໄວຍະວະທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ຖ້າອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິ, ເຊັ່ນ: ວົງຈອນສັ້ນຫຼືໄຟໄຫມ້ອອກ, ພວກມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍຕໍ່ຄົນເຈັບ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະຈັດວາງສ່ວນປະກອບຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນ ຕຳ ແໜ່ງ ທີ່ ກຳ ນົດໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ຊັດເຈນ.
ເຄື່ອງເອເລັກໂທຣນິກທາງການແພດທີ່ສາມາດຝັງໄດ້, ເຊັ່ນ: ການປູກຝັງໃນກະດູກສັນຫຼັງ ແລະຕາທຽມ, ໂດຍປົກກະຕິມີອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກຫຼາຍອັນໃນໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງມັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ອຸປະກອນຂະຫນາດນ້ອຍນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍໃນຂະບວນການເລືອກເອົາແລະການວາງ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍທີ່ຈະຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາ. ເພື່ອບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງສູງທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການປະກອບ PCB ສໍາລັບການປູກຝັງ cochlear ທາງການແພດ, RICH PCBA ໃຊ້ອຸປະກອນຫຸ່ນຍົນ. ຫຸ່ນຍົນແມ່ນຮັບຜິດຊອບສໍາລັບການເລືອກເອົາແລະ mounting ອົງປະກອບຂອງຫນ້າດິນໃສ່ກະດານວົງຈອນ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອົງປະກອບໄດ້ຖືກຈັດໃສ່ຢ່າງແນ່ນອນກ່ຽວກັບການວາງ solder ກັບກົນໄກການ mounting.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: Soldering Reflow
ຂະບວນການ soldering reflow ໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງກະດານວົງຈອນແລະອົງປະກອບໄຟຟ້າ. ເພື່ອບັນລຸສິ່ງດັ່ງກ່າວ, ສາຍແອວ conveyor ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຍ້າຍກະດານວົງຈອນໂດຍຜ່ານເຕົາອົບ reflow ຂະຫນາດໃຫຍ່. ແຜ່ນ solder ແມ່ນ melted ໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງກະດານ PCBA ປະມານ 2500 ອົງສາເຊນຊຽດໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ. ຫຼັງຈາກທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນໃນເຕົາອົບ, PCBA ທາງການແພດຜ່ານຊຸດຂອງ coolers, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ solder ເຢັນແລະແຂງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງລະຫວ່າງອົງປະກອບໄຟຟ້າແລະກະດານ.
ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະສັງເກດວ່າສໍາລັບ PCB ທາງການແພດສອງຊັ້ນ, ຂະບວນການ stenciling ແລະ reflowing ແມ່ນປະຕິບັດໃນຄໍາສັ່ງສະເພາະໃດຫນຶ່ງ. ດ້ານຂ້າງຂອງກະດານທີ່ມີອົງປະກອບໄຟຟ້າຫນ້ອຍແລະສາມາດຈັດການໄດ້ແມ່ນສໍາເລັດກ່ອນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 4: Medical PCB Assembly Test
ພວກເຮົາເນັ້ນຫນັກໃສ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ແລະລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງແຜ່ນວົງຈອນທາງການແພດ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຊອກຫາຜູ້ຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂອງ PCBA ທີ່ດີເລີດແລະການຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາມີໃບຢັ້ງຢືນ ISO 13485 ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ພວກເຂົາຕອບສະຫນອງເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້, ມັນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະກວດສອບການບໍລິການທົດສອບ PCB ຂອງພວກເຂົາ.
ນອກເຫນືອຈາກການກວດກາຄູ່ມືທີ່ດໍາເນີນການຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ, ລວມທັງ SPI ແລະ AOI, ການທົດສອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍຂອງການປະກອບ PCB ທາງການແພດ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າ mainboard ເຮັດວຽກຕາມທີ່ຄາດໄວ້ແລະຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານສູງທີ່ກໍານົດໂດຍອຸດສາຫະກໍາການແພດ.
ຫຼັງຈາກການທົດສອບສໍາເລັດແລ້ວ, ການທໍາຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດຂອງແຜ່ນວົງຈອນແມ່ນປະຕິບັດເພື່ອເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ອາດເປັນເຊັ່ນ: ນ້ໍາມັນ, solder flux, ຫຼືສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນ, ລູກຄ້າຍັງອາດຈະຕ້ອງການຂະບວນການພິເສດສໍາລັບການຜະລິດ PCBA ທາງການແພດ, ເຊັ່ນການຈັດການເປັນຫມັນ, ໂດຍອີງໃສ່ປະເພດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ.
PCB ທາງການແພດຊັ້ນສູງ
ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ
High-Density Interconnect ແມ່ນຫນຶ່ງໃນເຕັກໂນໂລຢີຫຼັກສໍາລັບການກໍ່ສ້າງອຸປະກອນການແພດທີ່ທັນສະໄຫມ PCB, ມີຈຸດປະສົງເພື່ອບັນລຸອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກແລະການເຊື່ອມຕໍ່ພາຍໃນພື້ນທີ່ຈໍາກັດ PCB. ແຜ່ນວົງຈອນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍໃຊ້ເທກໂນໂລຍີນີ້ເອີ້ນວ່າ HDI PCB. ເນື່ອງຈາກຂະບວນການທີ່ສັບສົນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ເຊັ່ນ: ຮ່ອງຮອຍອັນດີງາມ, ຊ່ອງຜ່ານທາງຕາບອດ, ແລະຜ່ານທາງຝັງ, HDI PCB ສາມາດມີລາຄາແພງ, ແຕ່ພວກມັນຄຸ້ມຄ່າກັບການລົງທຶນ.
ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທາງການແພດຫ່າງໄກສອກຫຼີກ, ບໍ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການຊັກຊ້າຂອງສັນຍານຫຼືການຂັດຂວາງ. ເຖິງແມ່ນວ່າການບ່ຽງເບນເລັກນ້ອຍຂອງ 0.1 ວິນາທີອາດຈະເປັນໄພຂົ່ມຂູ່ຕໍ່ຊີວິດຂອງຄົນເຈັບ. HDI PCB ລະດັບທາງການແພດຮັບປະກັນຄວາມໄວການສົ່ງສັນຍານແລະຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການຕອບສະຫນອງຕ່າງໆ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ໂດຍການປະຕິບັດການອອກແບບແລະການປັບປຸງວິສະວະກໍາບາງຢ່າງ, ແຜງວົງຈອນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດໄດ້ຮັບຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານການລົບກວນຂອງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າແລະສິ່ງລົບກວນ. ນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍຜ່ານມາດຕະການເຊັ່ນ: ການວາງແຜນຍົນ, ການປ້ອງກັນ interlayer, ແລະການກັ່ນຕອງ EMI.
ໃນປັດຈຸບັນ, ອຸປະກອນການສະແກນ CT ທາງການແພດສ່ວນໃຫຍ່ ແລະເຄື່ອງຕິດຕາມທາງສະລີລະວິທະຍາ ແລະ electrocardiogram (ECG) multimodal ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກວັດສະດຸປ້ອນຈຸດລອຍທີ່ແທ້ຈິງທີ່ເປີດໃຊ້ໂດຍ HDI PCB.
ປ່ຽນແປງໄດ້
ອຸດສາຫະກໍາການແພດມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບ PCB ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເນື່ອງຈາກຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງພວກເຂົາເຊັ່ນ: miniaturization, ເສລີພາບໃນການອອກແບບ, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸປະກອນທາງການແພດສໍາລັບການແກ້ໄຂທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ຫນາແຫນ້ນ, ແລະເຊື່ອຖືໄດ້.
ຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກທາງການແພດຕ້ອງທົນຕໍ່ສະພາບທີ່ຮຸນແຮງພາຍໃນຮ່າງກາຍຂອງມະນຸດໃນຂະນະທີ່ສະຫນອງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງແລະປະສິດທິພາບໄຟຟ້າ, ເຮັດໃຫ້ວົງຈອນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກດັ່ງກ່າວ. ປົກກະຕິແລ້ວພວກມັນແມ່ນເຮັດຈາກວັດສະດຸບາງໆ ແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເຊັ່ນ: polyimide ຫຼື polyester, ອະນຸຍາດໃຫ້ພວກເຂົາງໍ, ພັບ, ຫຼືບິດເພື່ອໃຫ້ເຫມາະກັບພື້ນທີ່ໃກ້ຊິດຫຼືຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການອອກແບບຂອງ PCB ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສາມາດຮອງຮັບການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ສະຫນອງການປ້ອງກັນນ້ໍາ, ຮັກສາຄວາມເປັນຫມັນ, ແລະອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປະກອບໃຫມ່ຫຼາຍ.
ອຸປະກອນການແພດຕ່າງໆແມ່ນອີງໃສ່ວົງຈອນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເປັນອົງປະກອບຫຼັກ, ລວມທັງເຄື່ອງກະຕຸ້ນຈັງຫວະ, ເຄື່ອງກະຕຸ້ນເຕືອນ, ເຄື່ອງກະຕຸ້ນປະສາດ, ເຄື່ອງ ultrasound, ເຄື່ອງ endoscope, ແລະອື່ນໆ.
ໂຄງສ້າງຫຼາຍຊັ້ນ
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, PCB ແຂງສາມາດສະຫນອງໂຄງສ້າງພາຍໃນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບ PCB ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຍ້ອນວ່າຜູ້ຜະລິດສາມາດວາງອົງປະກອບໃນເວທີທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເນື່ອງຈາກບໍ່ສາມາດພັບໄດ້, ພວກເຂົາອາດຈະບໍ່ໄດ້ສະເຫນີປະໂຫຍດຂອງ miniaturization, ແລະດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຂົາອີງໃສ່ຜົນປະໂຫຍດຂອງໂຄງສ້າງຫຼາຍຊັ້ນເພື່ອຮອງຮັບອົງປະກອບເພີ່ມເຕີມ.
ໃນຫຼາຍຜະລິດຕະພັນທາງການແພດລະດັບສູງ, PCB rigid ແມ່ນພົບເຫັນທົ່ວໄປ. ເຫຼົ່ານີ້ລວມມີຫຸ່ນຍົນຜ່າຕັດ, ເຄື່ອງ X-ray, ອຸປະກອນ MRI, electrocardiographs, ແລະປັ໊ມເຄມີບໍາບັດ. ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນທາງການແພດສ່ວນໃຫຍ່ເລືອກ PCB ຫຼາຍຊັ້ນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກດັ່ງກ່າວ. ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ສໍາລັບ PCB ເຫຼົ່ານີ້ປະກອບມີແກ້ວ epoxy resin, ອາລູມິນຽມ, ceramics, ແລະອື່ນໆ.
ການທົດສອບ PCB ທາງການແພດຢ່າງເຂັ້ມງວດ
ຂະບວນການພັດທະນາອຸປະກອນການແພດປະກອບມີການພິຈາລະນາພິເສດແລະຄວາມຕ້ອງການເກີນກວ່າສິ່ງທີ່ຕ້ອງການໂດຍທົ່ວໄປສໍາລັບການສ້າງ PCB ທີ່ບໍ່ສໍາຄັນ. ການທົດສອບຫຼາຍແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນອຸປະກອນທາງການແພດ, ເຊິ່ງຫຼາຍກ່ວາສາມາດເວົ້າໄດ້ສໍາລັບປະເພດອື່ນໆຂອງ PCB. ນີ້ຕົ້ນຕໍແມ່ນຍ້ອນຄວາມຕ້ອງການການທົດສອບທີ່ເຂັ້ມງວດໂດຍອົງການຄວບຄຸມ; ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການທົດສອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດແລະການທົດສອບການຜະລິດແມ່ນມັກຈະມີຄວາມຈໍາເປັນ. ການທົດສອບກົດລະບຽບທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບອຸປະກອນການແພດມັກຈະຕົກຢູ່ໃນຫນຶ່ງໃນສອງປະເພດກວ້າງ:
● ອຸປະກອນການແພດທີ່ສົ່ງພະລັງງານໄປຫາ ຫຼືຈາກຄົນເຈັບ ຫຼືກວດພົບພະລັງງານທີ່ສົ່ງໄປຫາ ຫຼືຈາກຄົນເຈັບແມ່ນຈຸດສຸມໃສ່ຂອງມາດຕະຖານ IEC 60601-1.
● ອຸປະກອນການແພດທີ່ບໍ່ໄດ້ເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບຄົນເຈັບ, ເຊັ່ນເຄື່ອງໃຊ້ໃນຫ້ອງທົດລອງ, ຕົກຢູ່ໃນມາດຕະຖານ IEC 61010-1.
ຂໍ້ມູນກ່ອນຫນ້ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຊໍານານຂອງ RICH PCBA ໃນການຜະລິດແລະການປະກອບ PCB ທາງການແພດ. ຖ້າທ່ານຮັບຮູ້ຄວາມສາມາດຂອງພວກເຮົາ, ກະລຸນາຢ່າລັງເລທີ່ຈະຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາຜ່ານທາງອີເມວ. ພວກເຮົາຈະຕອບສະຫນອງການສອບຖາມຂອງທ່ານທັນທີທັນໃດແລະສະຫນອງໃຫ້ທ່ານມີວົງຢືມ PCBA ທີ່ສາມາດໃຫ້ໄດ້.
ຈຸດສຸມຂອງໂຄງການ
ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ PCB ທາງການແພດແມ່ນສໍາຄັນ, ບໍ່ວ່າຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນຫ້ອງປະຕິບັດການຫຼືຫ້ອງທົດລອງ. ບໍ່ມີຫ້ອງສໍາລັບອຸປະກອນທີ່ຜິດປົກກະຕິຫຼືປະຕິບັດບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນດ້ານການແພດ. ດັ່ງນັ້ນ, ການປະຕິບັດຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການສ້າງແຜ່ນວົງຈອນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນອຸປະກອນທາງການແພດ:
● ການອອກແບບ PCB ຄວນຄໍານຶງເຖິງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງອຸປະກອນການແພດ, ລວມທັງການນັບອົງປະກອບ, ຂະຫນາດກະດານ, ແລະຂໍ້ກໍານົດການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ.
● ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງຈັດວາງອົງປະກອບຢ່າງລະມັດລະວັງ ແລະ ຕິດຕາມເສັ້ນທາງຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນໃຫ້ກະດານປະສົບຜົນສໍາເລັດ.
● ການເລືອກອົງປະກອບແມ່ນສໍາຄັນໃນການສ້າງອຸປະກອນທາງການແພດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຊອກຫາອົງປະກອບທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງອຸປະກອນທາງການແພດ, ແລະມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ທົນທານ, ແລະມີອາຍຸຍືນ.
●ເລືອກໂຮງງານປະກອບ PCB ທາງການແພດມືອາຊີບຫຼືບໍລິສັດທີ່ມີປະສົບການການບໍລິການດ້ານອຸດສາຫະກໍາທາງການແພດແລະມີຊື່ສຽງທີ່ດີເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການບໍລິການປະກອບ PCB.
● ການນໍາໃຊ້ການປະກອບ PCB ທີ່ບໍ່ມີສານນໍາແມ່ນຖືວ່າເປັນການປະຕິບັດທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ແລະການເລືອກບໍລິສັດທີ່ອຸທິດຕົນເພື່ອຄວາມຍືນຍົງສາມາດນໍາເອົາຜົນປະໂຫຍດທີ່ບໍ່ໄດ້ຄາດຫວັງໃຫ້ກັບໂຄງການຂອງທ່ານ.
● ຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດ PCB ມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທາງການແພດ. ໃນຂະນະທີ່ຈຸດປະສົງຂອງການເຮັດຄວາມສະອາດແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການວົງຈອນສັ້ນທີ່ເກີດຈາກຮອຍເປື້ອນຂອງພື້ນຜິວໃນລະຫວ່າງການໃຊ້, ໃນອຸປະກອນທາງການແພດ, ຕົວແທນເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ຕົກຄ້າງອາດຈະເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຄົນເຈັບ.
● ແຜງວົງຈອນທີ່ປະກອບເຂົ້າຕ້ອງຜ່ານການກວດກາ ແລະ ທົດສອບຢ່າງລະອຽດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນໄດ້ມາດຕະຖານທີ່ກຳນົດໄວ້ເພື່ອຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື, ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພ.
● ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການແຊກແຊງທາງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ (EMI) ບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ PCB ທາງການແພດ, ວິສະວະກອນຄວນອ້າງອີງເຖິງມາດຕະຖານ EMI ຕ່າງໆ.