Kaip aiškiai nustatyti nematomus PCBA defektus?
Rentgeno apžiūros standartai
1. BGA litavimo jungtys neturi poslinkio:
Vertinimo kriterijai: priimtinas, kai poslinkis yra mažesnis nei pusė litavimo padėklo perimetro; Kai poslinkis yra didesnis arba lygus pusei litavimo padėklo perimetro, jis atmetamas.
2. BGA litavimo jungtys neturi trumpojo jungimo:
Vertinimo kriterijai: jei tarp litavimo jungčių nėra skardos jungties, tai priimtina; Kai yra litavimo jungtis tarp litavimo jungčių, ji turi būti atmesta.
3. BGA litavimo jungtys be tuštumų:
Vertinimo kriterijai: Tuščias plotas, mažesnis nei 20 % viso litavimo jungties ploto, yra priimtinas; Jei tuštumos plotas yra didesnis arba lygus 20% viso litavimo jungties ploto, jis atmetamas.
4. BGA litavimo jungtyse netrūksta skardos:
Vertinimo kriterijai: Priimtinas, kai visi alavo rutuliukai yra pilni, vienodi ir vienodi dydžiai; Jei alavo rutulio dydis yra žymiai mažesnis, palyginti su kitais aplink jį esančiais alavo rutuliais, jo reikia atmesti.
5. Kai kurių gaminių QFP/QFN klasės lustų įžeminimo padėklo E-PAD tikrinimo standartas yra toks, kad skardos plotas turi būti didesnis nei 60 % viso ploto (keturios sujungtos tinkleliai rodo gerą litavimą), ir mėginių ėmimo santykis. yra 20 proc.
1. Bandymo tikslas: PCBA plokštės su BGA/LGA ir įžeminimo padėklo komponentais;
2. Bandymo dažnis:
① Po transformacijos techninis personalas patvirtina, ar pirmoji litavimo pasta ir BGA paviršiaus tvirtinimo plokštė turi kokių nors nukrypimų, o tada, patvirtinę, kad problemų nėra, pereina per kamerą;
② Techninis personalas patvirtina, ar yra kokių nors problemų, susijusių su pirmosios litavimo pastos plokštės BGA litavimu, pravažiavus per kamerą, ir tada, jei nėra problemų, paleidžia ją į gamybą;
③ Įprastos gamybos metu paskirtas personalas yra atsakingas už bandymus, o jei užsakymai yra ≤ 100 vnt, 100% turi būti visiškai išbandyti; 101–1000 vnt. paimti 30%, užsakymai, didesni nei 1001 vnt, turi būti paimti 20%;
④ Įprasto gamybos proceso metu IPQC atlieka 2 didelių vienetų mėginių ėmimo bandymus per valandą;
⑤ Produktai turi būti 100% visiškai išbandyti, o nuotraukos turėtų būti 100% išsaugotos.
3. Jei yra kokių nors defektų, nuotraukas reikia išsaugoti, o bandomojo gaminio BOM modelį, brūkšninio kodo serijos numerį ir tyrimo rezultatus įrašyti rentgeno tyrimo įrašo formoje. Pridėkite QFP ir QFN įžeminimo trinkelių litavimo paveikslėlius ir išsaugokite 100 % nuotraukų.
4. Jei bandymo metu yra kokių nors defektų, apie juos reikia nedelsiant pranešti vadovui ir proceso inžinieriui, kad jie patvirtintų.
Pramoninės rentgeno išmaniosios apžiūros ekspertas
Rentgeno įrangos sistema daugiausia susideda iš septynių dalių: mikrofokuso rentgeno šaltinio, vaizdo gavimo bloko, kompiuterinės vaizdo apdorojimo sistemos, mechaninės sistemos, elektrinės valdymo sistemos, saugos apsaugos sistemos ir įspėjimo sistemos. Jame integruoti neardomieji bandymai, kompiuterių programinės įrangos technologija, vaizdo gavimo ir apdorojimo technologija bei mechaninio perdavimo technologija, apimanti keturias pagrindines technines optinio, mechaninio, elektrinio ir skaitmeninio vaizdo apdorojimo sritis. Dėl skirtingų medžiagų rentgeno spindulių sugerties skirtumų vaizduojama vidinė objekto struktūra ir atliekamas vidinių defektų aptikimas. Gaminio aptikimo vaizdą galima stebėti realiuoju laiku, kad būtų galima nustatyti, ar gaminyje yra defektų, defektų tipų ir pramonės standartų lygių. Tuo pačiu metu kompiuterinė vaizdo apdorojimo sistema naudojama vaizdams saugoti ir apdoroti, siekiant pagerinti vaizdo aiškumą ir užtikrinti vertinimo tikslumą. Jis gali automatiškai išmatuoti burbulus ant supakuotų elektroninių komponentų, tokių kaip BGA ir QFN, ir palaiko geometrinius matavimus, tokius kaip atstumas, kampas, skersmuo ir daugiakampis. Jis gali lengvai pasiekti kelių taškų padėties aptikimą, leidžiantį gaminiams palikti gamyklą be defektų.