Која е разликата помеѓу AOI и SPI20240904

Разбирање на инспекцијата на SPI: клуч за доверливо производство на електроника

Во областа на производството на електроника, прецизноста и доверливоста се најважни. Surface Mount Technology (SMT) направи револуција во индустријата, овозможувајќи производство на компактни и високоефикасни електронски уреди. Меѓутоа, со зголемената сложеност на кола и компоненти, обезбедувањето на квалитетот и функционалноста на овие електронски склопови стана поголем предизвик. Ова е местото каде што стапува во игра инспекцијата на паста за лемење (SPI). Инспекцијата на SPI е критичен процес за контрола на квалитетот во SMT што помага да се одржат високи стандарди во производството на електроника. Во оваа статија, ќе истражуваме во деталите заSPI инспекција, неговата важност, методологии и неговото влијание врз севкупниот квалитет на електронските склопови.

Што е SPI инспекција? 

Инспекција на паста за лемење (SPI) се однесува на процесот на евалуација на примената на паста за лемење на плочата за печатено коло (PCB) пред поставувањето на електронските компоненти. Пастата за лемење е мешавина од флукс за лемење и прашок за лемење што се користи за создавање споеви за лемење помеѓу електронските компоненти и ПХБ. Правилната примена на пастата за лемење е од клучно значење бидејќи влијае на сигурноста и перформансите на финалниот производ. SPI гарантира дека пастата за лемење се нанесува прецизно, во вистинска количина и на правилни локации, намалувајќи ја веројатноста за дефекти во завршното склопување.

Зошто да користите SPI инспекција во производството на електроника?

1.Превенција на дефекти: SPI игра витална улога во спречувањето на вообичаени дефекти како што се залемени мостови, недоволно лемење и неусогласеност на компонентите. Откривајќи ги овие проблеми рано во процесот на производство, SPI помага да се избегнат скапите преработки и поправки.

2.Подобрена доверливост: Правилната примена на паста за лемење е од суштинско значење за создавање сигурни споеви за лемење кои можат да издржат механички стрес и термички циклуси. SPI гарантира дека пастата за лемење се нанесува рамномерно и прецизно, што доведува до подобрена доверливост и долговечност на електронскиот уред.

3. Ефикасност на трошоците: Откривањето и решавањето на проблемите со примената на паста за лемење во раните фази на производството е поисплатливо отколку справувањето со проблемите по поставувањето или лемењето на компонентите. SPI помага во минимизирање на застојот на производството и намалување на материјалниот отпад.

4. Усогласеност со стандардите: Многу индустрии бараат придржување до специфични стандарди и прописи за квалитет. SPI им помага на производителите да ги исполнат овие стандарди со тоа што ќе се осигура дека апликацијата за паста за лемење ги исполнува потребните спецификации.

Кои се методите на SPI инспекција?

SPI може да се спроведе со користење на различни методологии, секоја со свој сет на предности и апликации. Примарните методологии вклучуваат:

1.Автоматска оптичка инспекција (AOI): Ова е најчестиот метод SPI, кој користи камери со висока резолуција и алгоритми за обработка на слики за да ја прегледа апликацијата на паста за лемење. AOI системите можат да детектираат аномалии како што се прекумерна или недоволна паста за лемење, неусогласеност и премостување. Овие системи се многу ефикасни и можат брзо да обработат голем обем на ПХБ.

2.Инспекција на Х-зраци: Инспекцијата со рендген се користи за откривање проблеми кои не се видливи со голо око или преку стандардни оптички методи. Тој е особено корисен за проверка на внатрешните структури на повеќеслојните ПХБ и откривање проблеми како скриени мостови за лемење или празнини.

3.Рачна инспекција: Иако е поретко во производството со голем обем, рачната инспекција може да се користи во производството во помал обем или како дополнителен метод. Обучени инспектори визуелно ја испитуваат апликацијата на паста за лемење и користат алатки како што се лупи за да ги идентификуваат дефектите.

4.Ласерска инспекција: SPI системите базирани на ласер користат ласери за мерење на висината и волуменот на наслагите на паста за лемење. Овој метод обезбедува прецизни мерења и е ефикасен во откривањето прашања поврзани со волуменот и униформноста на пастата.

Кои се клучните параметри во SPI Inspection?

Неколку критични параметри се оценуваат при проверка на SPI за да се обезбеди правилна примена на паста за лемење. Овие параметри вклучуваат:

1. Волумен на паста за лемење: Количеството на паста за лемење депонирана на секоја подлога мора да биде во одредени граници. Премногу или премалку паста може да доведе до дефекти во зглобовите за лемење.

2.Дебелина на паста: Дебелината на слојот на пастата за лемење мора да биде конзистентна за да се обезбеди правилно навлажнување и лепење на компонентите. Варијациите во дебелината на пастата може да влијаат на квалитетот на спојките за лемење.

3.Порамнување: Пастата за лемење мора точно да се усогласи со влошките за ПХБ. Неусогласеноста може да резултира со лошо формирање на зглобот за лемење и потенцијални проблеми со поставувањето на компонентите.

4. Распределба на паста: Униформната дистрибуција на паста за лемење низ ПХБ е од суштинско значење за постојано лемење. SPI системите ја проценуваат рамномерноста на дистрибуцијата на пастата за да спречат проблеми како што се празнините за лемење или премостувањето.

Како да се гарантира квалитетот на печатење на паста за лемење?

● Брзина на гумен: Брзината на движење на стискањето одредува колку време има на располагање пастата за лемење да се „стркала“ во отворите на матрицата и на перничињата на ПХБ. Вообичаено, се користи поставка од 25 mm во секунда, но тоа е променливо во зависност од големината на отворите во матрицата и употребената паста за лемење.

● Притисок на гумен: За време на циклусот на печатење, важно е да се изврши доволен притисок по целата должина на сечилото за стискање за да се обезбеди чисто бришење на матрицата. Премалиот притисок може да предизвика „замачкување“ на пастата на матрицата, лошо таложење и нецелосно пренесување на ПХБ. Преголемиот притисок може да предизвика „извлекување“ на пастата од поголеми отвори, прекумерно абење на матрицата и гумичките и може да предизвика „крварење“ на пастата помеѓу матрицата и ПХБ. Типична поставка за притисокот на гуменот е 500 грама притисок на 25 мм сечило на гуменот.

● Агол на стегање: Аголот на гуменот обично е поставен од 60° од држачите на кои се фиксирани. Ако аголот се зголеми, тоа може да предизвика „извлекување“ на пастата за држач од отворите на матрицата и така помалку да се таложи паста за лемење. Ако аголот е намален, тоа може да предизвика да се остави остаток од паста за лемење на матрицата откако стискањето ќе заврши печатењето.

● Брзина на раздвојување на матрицата: Ова е брзината со која ПХБ се одвојува од матрицата по печатењето. Треба да се користи поставка за брзина до 3 mm во секунда и се регулира според големината на отворите во матрицата. Ако ова е премногу брзо, ќе предизвика пастата за лемење да не се ослободи целосно од отворите и да се формираат високи рабови околу наслагите, познати и како „кучешки уши“.

● Чистење на матрицата: Матрицата мора да се чисти редовно за време на употребата што може да се направи рачно или автоматски. Автоматската машина за печатење има систем што може да се постави да ја чисти матрицата по фиксен број отпечатоци користејќи материјал без влакненца нанесен со хемикалија за чистење како што е изопропил алкохол (IPA). Системот врши две функции, првата е чистење на долната страна на матрицата за да престане да се замачкува, а втората е чистење на отворите со помош на вакуум за да се запрат блокадите.

● Состојба на матрицата и гуменот: И матриците и гумињата треба внимателно да се чуваат и одржуваат бидејќи секое механичко оштетување може да доведе до несакани резултати. И двете треба да се проверат пред употреба и темелно да се исчистат по употребата, идеално со користење на автоматизиран систем за чистење за да се отстранат сите остатоци од паста за лемење. Ако се забележи некакво оштетување на гуменот или матриците, тие треба да се заменат за да се обезбеди сигурен и повторлив процес.

● Печатење на удар: Ова е растојанието што гуменот го поминува низ матрицата и се препорачува да биде минимум 20 mm покрај најоддалечениот отвор. Растојанието покрај најоддалечената бленда е важно за да се овозможи доволно простор пастата да се тркала при повратниот удар додека се тркала на зрното на пастата за лемење што генерира надолна сила што ја турка пастата во отворите.

Кој вид ПХБ може да се печати?

Без разликакрути,IMS,крути-флексилифлекс ПХБ(види на нашатаПроизводство на ПХБ), ако јачината на ПХБ е несоодветна да ја поддржи самата ПХБ како апсолутно рамна како што се бара на шините на линиите SMT, производителот на склопот на ПХБ ќе побара да се прилагодиSMT превозникили носач (направен од Дуростон).

Ова е важен фактор за да се осигура дека ПХБ се држи рамно на матрицата за време на процесот на печатење. Ако ПХБ, без разлика дали е крут, IMS, ригид-флекс или флекс, не е целосно поддржан, тоа може да доведе до дефекти при печатењето, како што е лошо таложење на паста и размачкување. Поддржувачите за PCB обично се испорачуваат со машини за печатење кои се со фиксна висина и имаат програмибилни позиции за да се обезбеди конзистентен процес. Има и прилагодливи ПХБ и се корисни за двострано склопување.

Пинспекција на паста за лемење (SPI)

Процесот на печатење на паста за лемење е еден од најважните делови на процесот на склопување на површинска монтажа. Колку порано се идентификува дефектот, толку помалку ќе чини да се поправи - корисно правило што треба да се земе предвид е дека дефектот идентификуван по повторното преточување ќе чини 10 пати повеќе од износот за преработка од оној идентификуван пред повторното полнење - дефектот идентификуван по тестот ќе чини дополнителни 10 пати повеќе за преработка. Разбирливо е дека процесот на печатење на паста за лемење нуди многу повеќе можности за дефекти од кој било друг поединецПроцеси на производство на технологија за површинска монтажа (SMT).. Покрај тоа, транзицијата кон паста за лемење без олово и употребата на минијатурни компоненти, ја зголемија сложеноста на процесот на печатење. Докажано е дека безоловните пасти за лемење не се шират и не се „влажни“ како и пастите за лемење од калај со олово. Општо земено, потребен е попрецизен процес на печатење во процес без олово. Ова го натера производителот да спроведе некој вид на инспекција по печатење. За да се потврди процесот, може да се користи автоматска проверка на пастата за лемење за прецизно да се проверат наслагите на паста за лемење. Во RICHFULLJOY, можеме да откриеме некои дефекти на печатената паста за лемење, недоволни наслаги, прекумерни наслаги, деформација на обликот, паста што недостасува, поместување на пастата, размачкување, премостување и друго.