Површинска завршница на ПХБ
| Површинска завршница | Типична вредност | Добавувачот |
| Волонтерска противпожарна служба | 0,3~0,55um, 0,25~0,35um | Ентон |
| Хемикалијата Шикоку | ||
| СЕ СОГЛАСУВААТ | Au: 0,03~0,12um, Ni: 2,5~5um | АТО технологија/Чуанг Жи |
| Селективен ENIG | Au: 0,03~0,12um, Ni: 2,5~5um | АТО технологија/Чуанг Жи |
| ГЛАВЕН | Au: 0,05~0,125um, Pd: 0,05~0,3um, | Чуанг Жи |
| Во: 3-10 мм | ||
| Тврдо злато | Au: 0,127~1,5um, Ni: мин. 2,5um | Исплаќач/ЕЕЈА |
| Меко злато | Au: 0,127~0,5um, Ni: мин. 2,5um | ЕЈА |
| Калај за потопување | Мин: 1 мм | Enthone / ATO технологија |
| Потопување сребро | 0,127 ~ 0,45 мм | Макдермид |
| HASL без олово | 1-25 мм | Нихон Супериорен |
Поради фактот што бакарот постои во форма на оксиди во воздухот, тој сериозно влијае на лемењето и електричните перформанси на ПХБ. Затоа, неопходно е да се изврши завршна обработка на ПХБ. Ако површината на ПХБ не е завршена, лесно е да се предизвикаат проблеми со виртуелното лемење, а во тешки случаи, влошките и компонентите за лемење не можат да се залемат. Финишот на површината на ПХБ се однесува на процесот на вештачко формирање на површински слој на ПХБ. Целта на финишот на ПХБ е да се осигура дека ПХБ има добра способност за лемење или електрични перформанси. Постојат многу видови на површинска завршница за ПХБ.
Нивелирање на лемење на топол воздух (HASL)
Тоа е процес на нанесување на лемење од растопено калај олово на површината на ПХБ, израмнување (дување) со загреан компримиран воздух и формирање на слој на облога кој истовремено е отпорен на оксидација на бакар и обезбедува добра лемење. За време на овој процес, неопходно е да се совладаат следниве важни параметри: температура на лемење, температура на ножот со топол воздух, притисок на ножот со топол воздух, време на потопување, брзина на кревање итн.
Предност на HASL
1. Подолго време на складирање.
2. Добро навлажнување на подлогата и покриеност со бакар.
3. Широко користен тип без олово (компатибилен со RoHS).
4. Зрела технологија, ниска цена.
5. Многу погоден за визуелна инспекција и електрично тестирање.
Слабост на HASL
1. Не е погодно за поврзување на жица.
2. Поради природниот менискус на стопениот лем, плошноста е слаба.
3. Не се применува за капацитивни прекинувачи на допир.
4. За особено тенки панели, HASL можеби не е соодветен. Високата температура на бањата може да предизвика искривување на плочката.
2. Волонтерска противпожарна единица
OSP е кратенка за органски конзерванс за лемење, познат и како по лемење. Накратко, OSP треба да се испрска на површината на бакарните перничиња за лемење за да се обезбеди заштитна фолија направена од органски хемикалии. Овој филм мора да има својства како што се отпорност на оксидација, отпорност на термички шок и отпорност на влага за да ја заштити бакарната површина од рѓосување (оксидација или вулканизација, итн.) во нормални средини. Меѓутоа, при последователното лемење на висока температура, оваа заштитна фолија мора лесно да се отстрани со флукс брзо, така што отворената чиста бакарна површина може веднаш да се поврзе со стопениот лемење за да формира силен спој за лемење за многу кратко време. Со други зборови, улогата на OSP е да делува како бариера помеѓу бакарот и воздухот.
Предност на OSP
1. Едноставно и прифатливо; Површината е само облога со прскање.
2. Површината на подлогата за лемење е многу мазна, со плошност споредлива со ENIG.
3. Без олово (во согласност со стандардите RoHS) и еколошки.
4. Повторно обработливо.
Слабост на OSP
1. Лоша влажност.
2. Јасната и тенка природа на филмот значи дека е тешко да се измери квалитетот преку визуелна инспекција и да се спроведе онлајн тестирање.
3. Краток работен век, високи барања за складирање и ракување.
4. Лоша заштита за поплочени низ дупки.
Потопување сребро
Среброто има стабилни хемиски својства. ПХБ обработена со технологија за потопување со сребро може да обезбеди добри електрични перформанси дури и кога е изложен на висока температура, влажна и загадена средина, како и да одржува добра способност за лемење дури и ако може да го изгуби својот сјај. Потопување сребро е реакција на поместување каде што слој од чисто сребро директно се депонира на бакар. Понекогаш, среброто за потопување се комбинира со OSP облоги за да се спречи среброто да реагира со сулфидите во околината.
Предност на потопување сребро
1. Висока способност за лемење.
2. Добра плошност на површината.
3. Ниска цена и без олово (во согласност со стандардите RoHS).
4. Применливо за поврзување со жици од Al.
Слабост на потопување сребро
1. Високи барања за складирање и лесно да се загадат.
2. Кратко време на прозорецот за склопување по вадењето од пакувањето.
3. Тешко е да се спроведе електрично тестирање.
Калај за потопување
Бидејќи целиот лемење е базиран на калај, лимениот слој може да одговара на секаков тип на лемење. По додавањето органски адитиви во растворот за потопување на калај, структурата на лимениот слој претставува зрнеста структура, надминувајќи ги проблемите предизвикани од лимените мустаќи и миграцијата на калај, а исто така има добра термичка стабилност и лемење.
Процесот на потопување калај може да формира рамни интерметални соединенија од бакарен калај за да направи калапот за потопување да има добра лемење без никакви проблеми со плошноста или дифузија на меѓуметални соединенија.
Предност на калај за потопување
1. Применливо за хоризонтални производствени линии.
2. Применливо за обработка на фина жица и лемење без олово, особено применливо за процесот на стегање.
3. Плошноста е многу добра, применлива за SMT.
Слабост на потопување калај
1. Високо барање за складирање, може да предизвика отпечатоците од прсти да ја променат бојата.
2. Лимените мустаќи може да предизвикаат кратки споеви и проблеми со спојките за лемење, а со тоа да го скратат рокот на траење.
3. Тешко е да се спроведе електрично тестирање.
4. Процесот вклучува канцерогени.
СЕ СОГЛАСУВААТ
ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) е широко употребувана површинска обвивка составена од 2 метални слоја, каде што никелот директно се депонира на бакар, а потоа златните атоми се обложуваат на бакар преку реакции на поместување. Дебелината на внатрешниот слој на никелот е генерално 3-6um, а дебелината на таложење на златниот надворешен слој е генерално 0,05-0,1um. Никелот формира преграден слој помеѓу лемењето и бакарот. Функцијата на златото е да спречи оксидација на никелот за време на складирањето, а со тоа да го продолжи рокот на траење, но процесот на потопување злато исто така може да произведе одлична плошност на површината.
Протокот на обработка на ENIG е: чистење --> офорт --> катализатор --> хемиско обложување на никел --> таложење злато --> остаток од чистење
Предност на ENIG
1. Погоден за лемење без олово (согласно RoHS).
2. Одлична мазност на површината.
3. Долг рок на траење и издржлива површина.
4. Погоден за поврзување со жици од Al.
Слабост на ENIG
1. Скапо поради користење злато.
2. Комплексен процес, тежок за контрола.
3. Лесно се генерира феномен на црна подлога.
Електролитски никел/злато (тврдо злато/меко злато)
Електролитичкото никелско злато е поделено на „тврдо злато“ и „меко злато“. Тврдото злато има ниска чистота и вообичаено се користи во златни прсти (приклучоци за рабови на PCB), контакти со ПХБ или други области отпорни на абење. Дебелината на златото може да варира во зависност од барањата. Мекото злато има поголема чистота и најчесто се користи при лепење на жици.
Предност на електролитски никел/злато
1. Подолг рок на траење.
2. Погоден за контакт прекинувач и поврзување со жица.
3. Тврдото злато е погодно за електрично тестирање.
4. Без олово (согласно RoHS)
Слабост на електролитски никел/злато
1. Најскапа завршница на површината.
2. За галванизација на златни прсти потребни се дополнителни проводни жици.
3. Имаше злато има слаба лемење. Поради дебелината на златото, подебелите слоеви се потешко за лемење.
ГЛАВЕН
Без електронски никел Електробес потопување на паладиум злато или ENEPIG се повеќе се користи за завршна обработка на површината на ПХБ. Во споредба со ENIG, ENEPIG додава дополнителен слој на паладиум помеѓу никел и злато за дополнително да го заштити слојот од никел од корозија и да спречи генерирање црни влошки кои лесно се формираат во процесот на завршување на површината на ENIG. Дебелината на таложење на никелот е околу 3-6um, дебелината на паладиумот е околу 0,1-0,5um и дебелината на златото е 0,02-0,1um. Иако дебелината на златото е помала од ENIG, ENEPIG е поскап. Сепак, неодамнешниот пад на трошоците за паладиум ја направи цената на ENEPIG поприфатлива.
Предност на ENEPIG
1. Ги има сите предности на ENIG, нема појава на црна подлога.
2. Посоодветно за поврзување на жици од ENIG.
3. Нема ризик од корозија.
4. Долго време за складирање, без олово (усогласено со RoHS)
Слабост на ENEPIG
1. Комплексен процес, тежок за контрола.
2. Висока цена.
3. Тоа е релативно нов метод и сè уште не е зрел.