0102030405
ഇതൊരു ഖണ്ഡികയാണ്
പിസിബിയിൽ എന്താണ് വഴി?
2024-07-25 21:51:41
പിസിബിയിൽ എന്താണ് വഴി?
പിസിബി ഉൽപ്പാദനത്തിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ദ്വാരങ്ങളാണ് വിയാസുകൾ. അവ ഒരേ നെറ്റ്‌വർക്കിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത പാളികളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു, പക്ഷേ സാധാരണയായി സോൾഡർ ഘടകങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കാറില്ല. വിയാസിനെ മൂന്ന് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ, അന്ധമായ വഴികൾ, കുഴിച്ചിട്ട വഴികൾ. ഈ മൂന്ന് വഴികളുടെ വിശദ വിവരങ്ങൾ താഴെ കൊടുത്തിരിക്കുന്നു:
പിസിബി ഡിസൈനിലും നിർമ്മാണത്തിലും ബ്ലൈൻഡ് വിയാസിൻ്റെ പങ്ക്
അന്ധമായ വഴികൾ
മുഴുവൻ ബോർഡിലൂടെയും കടന്നുപോകാതെ പിസിബിയുടെ ഒരു പാളിയെ മറ്റൊന്നിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളാണ് ബ്ലൈൻഡ് വിയാസ്. പരമ്പരാഗത രീതികളേക്കാൾ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായും വിശ്വസനീയമായും സങ്കീർണ്ണവും ഇടതൂർന്നതുമായ പിസിബികൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഇത് ഡിസൈനർമാരെ അനുവദിക്കുന്നു. ബ്ലൈൻഡ് വിയാസ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, ഡിസൈനർമാർക്ക് ഒരൊറ്റ ബോർഡിൽ ഒന്നിലധികം ലെവലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, ഘടക ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പാദന സമയം വേഗത്തിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു അന്ധൻ്റെ ആഴം സാധാരണയായി അതിൻ്റെ അപ്പർച്ചറുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഒരു പ്രത്യേക അനുപാതത്തിൽ കവിയരുത്. അതിനാൽ, ഡ്രെയിലിംഗ് ആഴത്തിൻ്റെ (Z- ആക്സിസ്) കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം നിർണായകമാണ്. അപര്യാപ്തമായ നിയന്ത്രണം ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾക്ക് ഇടയാക്കും.
ബ്ലൈൻഡ് വിയാകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു രീതി, ഓരോ സർക്യൂട്ട് ലെയറിലും ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ആവശ്യമായ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, നിങ്ങൾക്ക് L1 മുതൽ L4 വരെ ഒരു ബ്ലൈൻഡ് ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ആദ്യം L1, L2 എന്നിവയിലും L3, L4 എന്നിവയിലും ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താം, തുടർന്ന് നാല് പാളികളും ഒരുമിച്ച് ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുക. ഈ രീതിക്ക് വളരെ കൃത്യമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയവും വിന്യാസ ഉപകരണങ്ങളും ആവശ്യമാണ്. പിസിബിയുടെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ കൃത്യതയുടെ പ്രാധാന്യം രണ്ട് സാങ്കേതികതകളും എടുത്തുകാണിക്കുന്നു.
വഴികൾ അടക്കം ചെയ്തു
കുഴിച്ചിട്ട വഴികൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
മൈക്രോ വഴിയും കുഴിച്ചിട്ട വഴിയും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?
പിസിബി രൂപകൽപ്പനയിലെ നിർണായക ഘടകങ്ങളാണ് അടക്കം വിയാകൾ, പുറം പാളികളിലേക്ക് നീട്ടാതെ അകത്തെ ലെയർ സർക്യൂട്ടുകളെ ബന്ധിപ്പിച്ച് അവയെ പുറത്ത് നിന്ന് അദൃശ്യമാക്കുന്നു. ആന്തരിക സിഗ്നൽ പരസ്പര ബന്ധങ്ങൾക്ക് ഈ വിയാകൾ അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. പിസിബി വ്യവസായത്തിലെ വിദഗ്ധർ പലപ്പോഴും ശ്രദ്ധിക്കാറുണ്ട്, "അടക്കം ചെയ്ത വഴികൾ സിഗ്നൽ ഇടപെടലിൻ്റെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു, ട്രാൻസ്മിഷൻ ലൈനിൻ്റെ സ്വഭാവഗുണമുള്ള ഇംപെഡൻസിൻ്റെ തുടർച്ച നിലനിർത്തുന്നു, കൂടാതെ വയറിംഗ് സ്ഥലം ലാഭിക്കുന്നു." ഇത് ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയ്ക്കും ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള പിസിബികൾക്കും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
കുഴിച്ചിട്ട വയാസ് ലാമിനേഷനുശേഷം തുരത്താൻ കഴിയാത്തതിനാൽ, ലാമിനേഷന് മുമ്പായി വ്യക്തിഗത സർക്യൂട്ട് ലെയറുകളിൽ ഡ്രെയിലിംഗ് നടത്തണം. ത്രൂ-ഹോൾ, ബ്ലൈൻഡ് വിയാസ് എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഈ പ്രക്രിയ കൂടുതൽ സമയമെടുക്കുന്നതാണ്, ഇത് ഉയർന്ന ചെലവിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഇതൊക്കെയാണെങ്കിലും, മറ്റ് സർക്യൂട്ട് ലെയറുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ഇടം പരമാവധി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള പിസിബികളിൽ അടക്കം ചെയ്ത വിയാകൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതുവഴി പിസിബിയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനവും വിശ്വാസ്യതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ
മുകളിലെ പാളിയിലൂടെയും താഴത്തെ പാളിയിലൂടെയും എല്ലാ പാളികളും ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ദ്വാരങ്ങൾക്കുള്ളിൽ ചെമ്പ് പൂശുന്നത് ആന്തരിക പരസ്പര ബന്ധത്തിലോ ഒരു ഘടക സ്ഥാനനിർണ്ണയ ദ്വാരമായും ഉപയോഗിക്കാം. ഒരു പ്രതലത്തിലൂടെ ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറിംഗോ മറ്റ് ഘടകങ്ങളോ കടന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കുക എന്നതാണ് ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയുള്ള ഉദ്ദേശ്യം. അറ്റാച്ച്‌മെൻ്റ് പോയിൻ്റ് ആവശ്യമുള്ള പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിലോ വയറുകളിലോ സമാനമായ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളിലോ വൈദ്യുത കണക്ഷനുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതിനും ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ ഒരു മാർഗം നൽകുന്നു. ഫർണിച്ചർ, ഷെൽവിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വ്യാവസായിക ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ അവ ആങ്കർമാരായും ഫാസ്റ്റനറായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ മെഷിനറികളിലോ ഘടനാപരമായ മൂലകങ്ങളിലോ ത്രെഡ് ചെയ്ത വടികൾക്കുള്ള പാസ്-ത്രൂ ആക്സസ് നൽകാം. കൂടാതെ, ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ പ്ലഗ്ഗിംഗ് പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണ്. ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ പ്ലഗ്ഗിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ Viasion സംഗ്രഹിക്കുന്നു.
* പ്ലാസ്മ ക്ലീനിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുക.
* ദ്വാരം മാലിന്യങ്ങളും അഴുക്കും പൊടിയും ഇല്ലാത്തതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
* പ്ലഗ്ഗിംഗ് ഉപകരണവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ദ്വാരങ്ങൾ അളക്കുക
* ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു ഫില്ലർ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക: സിലിക്കൺ കോൾക്ക്, എപ്പോക്സി പുട്ടി, വികസിപ്പിക്കുന്ന നുര അല്ലെങ്കിൽ പോളിയുറീൻ പശ.
* ത്രൂ ഹോളിൽ പ്ലഗ്ഗിംഗ് ഉപകരണം തിരുകുക, അമർത്തുക.
*സമ്മർദ്ദം വിടുന്നതിന് മുമ്പ് കുറഞ്ഞത് 10 മിനിറ്റെങ്കിലും അത് സ്ഥാനത്ത് സൂക്ഷിക്കുക.
*പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയുള്ള അധിക ഫില്ലർ മെറ്റീരിയൽ തുടച്ചുമാറ്റുക.
*ചോർച്ചയോ കേടുപാടുകളോ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഇടയ്ക്കിടെ ദ്വാരങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക.
*വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ ആവശ്യമായ പ്രക്രിയ ആവർത്തിക്കുക.
വഴിയുടെ പ്രാഥമിക ഉപയോഗം ഒരു ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ഷനാണ്. സോൾഡർ ഘടകങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റ് ദ്വാരങ്ങളേക്കാൾ വലുപ്പം ചെറുതാണ്. സോൾഡർ ഘടകങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന ദ്വാരങ്ങൾ വലുതായിരിക്കും. പിസിബി പ്രൊഡക്ഷൻ ടെക്നോളജിയിൽ, ഡ്രെയിലിംഗ് ഒരു അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയയാണ്, അതിനെക്കുറിച്ച് അശ്രദ്ധമായിരിക്കാൻ കഴിയില്ല. ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ പ്ലേറ്റിലെ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ ആവശ്യമുള്ളത് തുളയ്ക്കാതെ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന് വൈദ്യുത കണക്ഷനും ഫിക്സഡ് ഉപകരണ പ്രവർത്തനങ്ങളും നൽകാൻ കഴിയില്ല. ഒരു അനുചിതമായ ഡ്രെയിലിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയുള്ള പ്രക്രിയയിൽ എന്തെങ്കിലും പ്രശ്നമുണ്ടാക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപയോഗത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ മുഴുവൻ ബോർഡും സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യപ്പെടും, അതിനാൽ ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രക്രിയ നിർണായകമാണ്.
വിയാസിൻ്റെ ഡ്രില്ലിംഗ് രീതികൾ
വിയാസിൻ്റെ രണ്ട് ഡ്രെയിലിംഗ് രീതികൾ പ്രധാനമായും ഉണ്ട്: മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രില്ലിംഗ്, ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ്.
ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രില്ലിംഗ് പിസിബി വ്യവസായത്തിലെ ഒരു നിർണായക പ്രക്രിയയാണ്. ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ, അല്ലെങ്കിൽ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ, സിലിണ്ടർ ഓപ്പണിംഗുകൾ പൂർണ്ണമായും ബോർഡിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും ഒരു വശം മറ്റൊന്നുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഘടകങ്ങൾ മൌണ്ട് ചെയ്യുന്നതിനും പാളികൾക്കിടയിൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ സർക്യൂട്ടുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രില്ലിംഗിൽ ഈ ഓപ്പണിംഗുകൾ കൃത്യതയോടെയും കൃത്യതയോടെയും സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഡ്രില്ലുകൾ, റീമറുകൾ, കൗണ്ടർസിങ്കുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. രൂപകൽപ്പനയുടെയും ഉൽപാദന ആവശ്യകതകളുടെയും സങ്കീർണ്ണതയെ ആശ്രയിച്ച് ഈ പ്രക്രിയ സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമേറ്റഡ് മെഷീനുകൾ വഴി ചെയ്യാം. മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രെയിലിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനത്തെയും വിശ്വാസ്യതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഈ ഘട്ടം ഓരോ തവണയും ശരിയായി ചെയ്യണം. മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രെയിലിംഗിലൂടെ ഉയർന്ന നിലവാരം പുലർത്തുന്നതിലൂടെ, കാര്യക്ഷമമായ ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ഷനുകൾ ഉറപ്പാക്കാൻ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ വിശ്വസനീയമായും കൃത്യമായും നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.
ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ്
ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രില്ലിംഗ് പിസിബി വ്യവസായത്തിലെ ഒരു നിർണായക പ്രക്രിയയാണ്. ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ, അല്ലെങ്കിൽ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ, സിലിണ്ടർ ഓപ്പണിംഗുകൾ പൂർണ്ണമായും ബോർഡിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും ഒരു വശം മറ്റൊന്നുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഘടകങ്ങൾ മൌണ്ട് ചെയ്യുന്നതിനും പാളികൾക്കിടയിൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ സർക്യൂട്ടുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രില്ലിംഗിൽ ഈ ഓപ്പണിംഗുകൾ കൃത്യതയോടെയും കൃത്യതയോടെയും സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഡ്രില്ലുകൾ, റീമറുകൾ, കൗണ്ടർസിങ്കുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. രൂപകൽപ്പനയുടെയും ഉൽപാദന ആവശ്യകതകളുടെയും സങ്കീർണ്ണതയെ ആശ്രയിച്ച് ഈ പ്രക്രിയ സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമേറ്റഡ് മെഷീനുകൾ വഴി ചെയ്യാം. മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രെയിലിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനത്തെയും വിശ്വാസ്യതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഈ ഘട്ടം ഓരോ തവണയും ശരിയായി ചെയ്യണം. മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രെയിലിംഗിലൂടെ ഉയർന്ന നിലവാരം പുലർത്തുന്നതിലൂടെ, കാര്യക്ഷമമായ ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ഷനുകൾ ഉറപ്പാക്കാൻ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ വിശ്വസനീയമായും കൃത്യമായും നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.
ഡിസൈൻ വഴി പിസിബിക്കുള്ള മുൻകരുതലുകൾ
വിയാകൾ ഘടകങ്ങളുമായോ മറ്റ് വിയാകളുമായോ വളരെ അടുത്തല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
വിയാസ് ഒരു പിസിബി ഡിസൈനിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്, അവ മറ്റ് ഘടകങ്ങളുമായോ വിയാസുമായോ യാതൊരു ഇടപെടലും ഉണ്ടാക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വിയാസ് വളരെ അടുത്തായിരിക്കുമ്പോൾ, ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് പിസിബിയെയും ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന എല്ലാ ഘടകങ്ങളെയും ഗുരുതരമായി നശിപ്പിക്കും. Viasion ൻ്റെ അനുഭവം അനുസരിച്ച്, ഈ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് കുറഞ്ഞത് 0.1 ഇഞ്ച് അകലെ വയാസ് സ്ഥാപിക്കണം, കൂടാതെ വയാസ് പരസ്പരം 0.05 ഇഞ്ചിൽ കൂടുതൽ അടുക്കരുത്.
അയൽ പാളികളിൽ ട്രെയ്‌സുകളോ പാഡുകളോ ഉപയോഗിച്ച് വിയാകൾ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
ഒരു സർക്യൂട്ട് ബോർഡിനായി വിയാകൾ രൂപകൽപന ചെയ്യുമ്പോൾ, മറ്റ് പാളികളിലെ ഏതെങ്കിലും ട്രെയ്സുകളുമായോ പാഡുകളുമായോ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. കാരണം, വിയാസ് ഇലക്ട്രിക്കൽ ഷോർട്ട്സിന് കാരണമാകും, ഇത് സിസ്റ്റം തകരാറുകൾക്കും പരാജയത്തിനും ഇടയാക്കും. ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയർമാർ നിർദ്ദേശിക്കുന്നതുപോലെ, ഈ അപകടസാധ്യത ഒഴിവാക്കുന്നതിന് തൊട്ടടുത്തുള്ള അടയാളങ്ങളോ പാഡുകളോ ഇല്ലാത്ത പ്രദേശങ്ങളിൽ തന്ത്രപരമായി വയാസ് സ്ഥാപിക്കണം. കൂടാതെ, പിസിബിയിലെ മറ്റ് ഘടകങ്ങളുമായി വിയാസ് ഇടപെടുന്നില്ലെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കും.
വിയാസ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ നിലവിലെ താപനിലയും താപനിലയും കണക്കിലെടുക്കുക.
കറൻ്റ് വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിക്ക് നല്ല ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗ് ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
റൂട്ടിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതോ അസാധ്യമോ ആയ സ്ഥലങ്ങൾ ഒഴിവാക്കിക്കൊണ്ട് വിയാസിൻ്റെ ലേസ്മെൻ്റ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കണം.
വലുപ്പങ്ങളും തരങ്ങളും വഴി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ മനസ്സിലാക്കുക.
ബോർഡിൻ്റെ അരികുകളിൽ നിന്ന് എല്ലായ്‌പ്പോഴും 0.3 മില്ലീമീറ്ററെങ്കിലും വയ്‌സ് സ്ഥാപിക്കുക.
വിയാകൾ പരസ്പരം വളരെ അടുത്ത് സ്ഥാപിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് ഡ്രിൽ ചെയ്യുമ്പോഴോ റൂട്ട് ചെയ്യുമ്പോഴോ അത് ബോർഡിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തിയേക്കാം.
രൂപകൽപന സമയത്ത് വിയാസിൻ്റെ വീക്ഷണാനുപാതം പരിഗണിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്, കാരണം ഉയർന്ന വീക്ഷണാനുപാതമുള്ള വിയാസുകൾ സിഗ്നൽ സമഗ്രതയെയും താപ വിസർജ്ജനത്തെയും ബാധിക്കും.
ഡിസൈൻ നിയമങ്ങൾ അനുസരിച്ച് വിയാസിന് മറ്റ് വിയാസുകൾ, ഘടകങ്ങൾ, ബോർഡ് അരികുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് മതിയായ ക്ലിയറൻസ് ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
വിയാസുകൾ ജോഡികളിലോ കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമുള്ള സംഖ്യകളിലോ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനത്തിനായി അവ തുല്യമായി പരത്തുന്നത് പ്രധാനമാണ്.
ഒരു ഘടകത്തിൻ്റെ ശരീരത്തോട് വളരെ അടുത്തായിരിക്കാനിടയുള്ള വിയാസുകൾ ശ്രദ്ധിക്കുക, കാരണം ഇത് കടന്നുപോകുന്ന സിഗ്നലുകളെ തടസ്സപ്പെടുത്തും.
വിമാനങ്ങൾക്ക് സമീപമുള്ള വഴികൾ പരിഗണിക്കുന്നു.
സിഗ്നലും പവർ ശബ്ദവും കുറയ്ക്കുന്നതിന് അവ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം സ്ഥാപിക്കണം.
സാധ്യമാകുന്നിടത്ത് സിഗ്നലുകളുടെ അതേ ലെയറിൽ വയാസ് സ്ഥാപിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക, കാരണം ഇത് വയാസ് ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഡിസൈൻ സങ്കീർണ്ണതയും ചെലവും കുറയ്ക്കുന്നതിന് വിയാകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുക.
ദ്വാരത്തിലൂടെയുള്ള പിസിബിയുടെ മെക്കാനിക്കൽ സവിശേഷതകൾ
ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസം
ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയുള്ള വ്യാസം പ്ലഗ്-ഇൻ ഘടക പിന്നിൻ്റെ വ്യാസം കവിയുകയും കുറച്ച് മാർജിൻ സൂക്ഷിക്കുകയും വേണം. ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ വയറിംഗിന് എത്താൻ കഴിയുന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വ്യാസം ഡ്രില്ലിംഗും ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും വഴി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ദ്വാരത്തിലൂടെയുള്ള വ്യാസം ചെറുതാകുമ്പോൾ, പിസിബിയിലെ ചെറിയ ഇടം, പരാന്നഭോജികളുടെ കപ്പാസിറ്റൻസ് ചെറുതും ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള പ്രകടനവും മികച്ചതാണ്, എന്നാൽ ചെലവ് കൂടുതലായിരിക്കും.
ത്രൂ-ഹോൾ പാഡ്
ത്രൂ-ഹോളിൻ്റെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ആന്തരിക പാളിയും പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ പ്രതലത്തിലെ (അല്ലെങ്കിൽ ഉള്ളിലെ) വയറിംഗും തമ്മിലുള്ള വൈദ്യുത ബന്ധം പാഡ് തിരിച്ചറിയുന്നു.
ദ്വാരത്തിലൂടെയുള്ള കപ്പാസിറ്റൻസ്
ആച്ച് ത്രൂ ദ്വാരത്തിന് നിലത്തേക്ക് പരാന്നഭോജി കപ്പാസിറ്റൻസ് ഉണ്ട്. ത്രൂ-ഹോൾ പരാന്നഭോജി കപ്പാസിറ്റൻസ് ഡിജിറ്റൽ സിഗ്നലിൻ്റെ ഉയരുന്ന എഡ്ജ് മന്ദഗതിയിലാക്കുകയോ മോശമാക്കുകയോ ചെയ്യും, ഇത് ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിഷന് പ്രതികൂലമാണ്. ത്രൂ-ഹോൾ പരാന്നഭോജി കപ്പാസിറ്റൻസിൻ്റെ പ്രധാന പ്രതികൂല ഫലമാണിത്. എന്നിരുന്നാലും, സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ത്രൂ-ഹോൾ പരാന്നഭോജി കപ്പാസിറ്റൻസിൻ്റെ ആഘാതം സൂക്ഷ്മമാണ്, അത് നിസ്സാരമായിരിക്കും - ദ്വാരത്തിലൂടെയുള്ള ചെറിയ വ്യാസം, പരാന്നഭോജി കപ്പാസിറ്റൻസ് ചെറുതായിരിക്കും.
ദ്വാരത്തിലൂടെയുള്ള ഇൻഡക്‌ടൻസ്
വൈദ്യുത ഘടകങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പിസിബികളിൽ ത്രൂ ഹോളുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്, എന്നാൽ അവയ്ക്ക് അപ്രതീക്ഷിതമായ ഒരു പാർശ്വഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം: ഇൻഡക്‌ടൻസ്.
വൈദ്യുത പ്രവാഹം അവയിലൂടെ ഒഴുകുകയും കാന്തികക്ഷേത്രത്തെ പ്രേരിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയുള്ള ഒരു സ്വത്താണ് ഇൻഡക്‌ടൻസ്. ഈ കാന്തികക്ഷേത്രം മറ്റ് ത്രൂ-ഹോൾ കണക്ഷനുകളിൽ ഇടപെടാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് സിഗ്നൽ നഷ്‌ടത്തിനോ വികലതയ്‌ക്കോ കാരണമാകും. ഈ ഇഫക്റ്റുകൾ ലഘൂകരിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഇൻഡക്‌ടൻസ് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്നും നിങ്ങളുടെ PCB-കളിൽ അതിൻ്റെ ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് എന്ത് ഡിസൈൻ ഘട്ടങ്ങൾ സ്വീകരിക്കാമെന്നും മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയുള്ള വ്യാസം പ്ലഗ്-ഇൻ ഘടക പിന്നിൻ്റെ വ്യാസം കവിയുകയും കുറച്ച് മാർജിൻ സൂക്ഷിക്കുകയും വേണം. ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ വയറിംഗിന് എത്താൻ കഴിയുന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വ്യാസം ഡ്രില്ലിംഗും ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും വഴി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ദ്വാരത്തിലൂടെയുള്ള വ്യാസം ചെറുതാകുമ്പോൾ, പിസിബിയിലെ ചെറിയ ഇടം, പരാന്നഭോജികളുടെ കപ്പാസിറ്റൻസ് ചെറുതും ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള പ്രകടനവും മികച്ചതാണ്, എന്നാൽ ചെലവ് കൂടുതലായിരിക്കും.
എന്തുകൊണ്ടാണ് പിസിബി വഴികൾ പ്ലഗ് ചെയ്യേണ്ടത്?
Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co. Ltd സംഗ്രഹിച്ച PCB വഴികൾ പ്ലഗ് ചെയ്യേണ്ടതിൻ്റെ ചില കാരണങ്ങൾ ഇതാ:
ഷെൻഷെൻ റിച്ച് ഫുൾ ജോയ് ഇലക്ട്രോണിക്സ് കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്:
PCB വയാസ് ഘടകങ്ങൾ മൌണ്ട് ചെയ്യുന്നതിനും വ്യത്യസ്ത PCB ലെയറുകളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഒരു ഫിസിക്കൽ ലിങ്ക് നൽകുന്നു, അങ്ങനെ ബോർഡ് അതിൻ്റെ ഉദ്ദേശിച്ച പ്രവർത്തനം കാര്യക്ഷമമായി നിർവഹിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. PCB യുടെ താപ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സിഗ്നൽ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിനും PCB വഴികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പിസിബി വഴികൾ ഒരു പിസിബി ലെയറിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് വൈദ്യുതി എത്തിക്കുന്നതിനാൽ, പിസിബിയുടെ വിവിധ ലെയറുകൾ തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ഉറപ്പാക്കാൻ പിസിബി വഴികൾ പ്ലഗ് ചെയ്തിരിക്കണം. അവസാനമായി, പിസിബിയിലെ മറ്റേതെങ്കിലും എക്സ്പോസ്ഡ് ഘടകങ്ങളുമായി സമ്പർക്കം ഒഴിവാക്കി ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾ തടയാൻ പിസിബി വഴികൾ സഹായിക്കുന്നു. ഏതെങ്കിലും വൈദ്യുത തകരാറുകളോ പിസിബിക്ക് കേടുപാടുകളോ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ PCB വഴികൾ പ്ലഗ് ചെയ്തിരിക്കണം.
സംഗ്രഹം
ചുരുക്കത്തിൽ, പിസിബി വഴികൾ പിസിബികളുടെ അവശ്യ ഭാഗങ്ങളാണ്, ഇത് ലെയറുകൾക്കിടയിൽ ഫലപ്രദമായി സിഗ്നലുകൾ റൂട്ട് ചെയ്യാനും വ്യത്യസ്ത ബോർഡ് ഘടകങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു. അവയുടെ വിവിധ തരങ്ങളും ഉദ്ദേശ്യങ്ങളും മനസിലാക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങളുടെ പിസിബി ഡിസൈൻ പ്രകടനത്തിനും വിശ്വാസ്യതയ്ക്കും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.
Shenzhen Rui Zhi Xin Feng Electronics Co., Ltd. സമഗ്രമായ PCB നിർമ്മാണം, ഘടക സോഴ്‌സിംഗ്, PCB അസംബ്ലി, ഇലക്ട്രോണിക് മാനുഫാക്ചറിംഗ് സേവനങ്ങൾ എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. 20 വർഷത്തെ അനുഭവപരിചയമുള്ള, ഞങ്ങൾ 6,000-ലധികം ആഗോള ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് മത്സരാധിഷ്ഠിത വിലകളിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള PCBA പരിഹാരങ്ങൾ സ്ഥിരമായി വിതരണം ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി വിവിധ വ്യവസായ സർട്ടിഫിക്കേഷനുകളും UL അംഗീകാരങ്ങളും കൊണ്ട് സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. ഞങ്ങളുടെ എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും 100% ഇ-ടെസ്റ്റിംഗ്, AOI, X-RAY പരിശോധനകൾ എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നത് ഉയർന്ന വ്യവസായ നിലവാരം പുലർത്തുന്നു. ഓരോ പിസിബി അസംബ്ലി പ്രോജക്റ്റിലും അസാധാരണമായ ഗുണനിലവാരവും വിശ്വാസ്യതയും നൽകാൻ ഞങ്ങൾ പ്രതിജ്ഞാബദ്ധരാണ്.
പിസിബി ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ് പിസിബി മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രില്ലിംഗ്
പിസിബികൾക്കുള്ള ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ് പിസിബി ഡ്രില്ലിംഗ്
പിസിബികൾക്കുള്ള പിസിബി ലേസർ ഹോൾ ഡ്രില്ലിംഗ് മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രില്ലിംഗ്
പിസിബി മൈക്രോവിയ ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ് പിസിബി ഹോൾ ഡ്രില്ലിംഗ്
പിസിബി ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ് ടെക്നോളജി പിസിബി ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രോസസ്
ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയ ആമുഖം:
1. പിന്നിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ഹോൾ റീഡിംഗ്
ലക്ഷ്യം:വിവിധ പാളികൾക്കിടയിൽ വൈദ്യുത കണക്ഷനുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് പിസിബി ഉപരിതലത്തിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുന്നതിന്.
ഡ്രില്ലിംഗിനായി മുകളിലെ പിന്നുകളും ഹോൾ റീഡിംഗിനായി ലോവർ പിന്നുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ (പിസിബി) ഇൻ്റർലേയർ സർക്യൂട്ട് കണക്ഷനുകൾ സുഗമമാക്കുന്ന വിയാസുകളുടെ നിർമ്മാണം ഈ പ്രക്രിയ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
CNC ഡ്രില്ലിംഗ്:
ലക്ഷ്യം:വിവിധ പാളികൾക്കിടയിൽ വൈദ്യുത കണക്ഷനുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് പിസിബി ഉപരിതലത്തിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുന്നതിന്.
പ്രധാന വസ്തുക്കൾ:
ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ:ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ്, കൊബാൾട്ട്, ഓർഗാനിക് പശകൾ എന്നിവ ചേർന്നതാണ്.
കവർ പ്ലേറ്റ്:പ്രാഥമികമായി അലുമിനിയം, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് പൊസിഷനിംഗ്, ഹീറ്റ് ഡിസിപ്പേഷൻ, ബർറുകൾ കുറയ്ക്കൽ, പ്രോസസ്സിനിടെ മർദ്ദം കാൽ കേടുപാടുകൾ തടയൽ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ബാക്കിംഗ് പ്ലേറ്റ്:ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ ടേബിളിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും എക്സിറ്റ് ബർറുകൾ തടയുന്നതിനും ഡ്രിൽ ബിറ്റ് താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഫ്ലൂട്ടുകളിൽ നിന്നുള്ള റെസിൻ അവശിഷ്ടങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതിനും പ്രധാനമായും ഒരു കോമ്പോസിറ്റ് ബോർഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള CNC ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, ഈ പ്രക്രിയ പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിൽ (PCBs) കൃത്യവും വിശ്വസനീയവുമായ ഇൻ്റർലേയർ കണക്ഷനുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ദ്വാര പരിശോധന:
ലക്ഷ്യം:ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം ഓവർ ഡ്രില്ലിംഗ്, അണ്ടർ-ഡ്രില്ലിംഗ്, ബ്ലോക്ക്ഡ് ദ്വാരങ്ങൾ, വലിപ്പം കൂടിയ ദ്വാരങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ വലിപ്പം കുറഞ്ഞ ദ്വാരങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെയുള്ള അസാധാരണതകൾ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ.
സമഗ്രമായ ദ്വാര പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നതിലൂടെ, പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ (പിസിബി) വൈദ്യുത പ്രകടനവും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട് ഓരോന്നിൻ്റെയും ഗുണനിലവാരവും സ്ഥിരതയും ഞങ്ങൾ ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.