ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പിസിബികൾ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം? പ്രധാന PCB നിർമ്മാണ ഘട്ടങ്ങളിലേക്കുള്ള സമഗ്ര ഗൈഡ്

പിസിബി പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ്

ഘട്ടം 1: ഡാറ്റ സ്ഥിരീകരണം

ഉൽപാദനത്തിന് മുമ്പ്, ബോർഡ് വലുപ്പം, പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾ, ഉൽപ്പന്ന അളവ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ ഉപഭോക്താവ് നൽകുന്ന ബോർഡ് നിർമ്മാണ ഡാറ്റ PCB നിർമ്മാതാവ് പരിശോധിക്കുന്നു. ഉപഭോക്താവുമായി ഒരു കരാറിൽ എത്തിയതിന് ശേഷം മാത്രമേ ഉൽപ്പാദനം മുന്നോട്ട് പോകുകയുള്ളൂ.

ഘട്ടം 2:മെറ്റീരിയൽ കട്ടിംഗ്

ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ബോർഡ് നിർമ്മാണ വിവരങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ചെറിയ കഷണങ്ങളായി പ്രൊഡക്ഷൻ ബോർഡുകൾ മുറിക്കുക. നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തനങ്ങൾ: വലിയ പ്ലേറ്റ് മെറ്റീരിയൽ → MI ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് മുറിക്കൽ → പ്ലേറ്റ് മുറിക്കൽ → കോർണർ കട്ടിംഗ് / എഡ്ജ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് → പ്ലേറ്റ് ഡിസ്ചാർജ്.

ഘട്ടം 3: ഡ്രില്ലിംഗ്

പിസിബി ബോർഡിലെ അനുബന്ധ സ്ഥാനങ്ങളിൽ ആവശ്യമായ ദ്വാര വ്യാസം തുരത്തുക. നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തനങ്ങൾ: വലിയ പ്ലേറ്റ് മെറ്റീരിയൽ → MI ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് മുറിക്കൽ → ക്യൂറിംഗ് → കോർണർ കട്ടിംഗ്/എഡ്ജ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് → പ്ലേറ്റ് ഡിസ്ചാർജ്.

ഘട്ടം 4: കോപ്പർ സിങ്കിംഗ്

ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ദ്വാരത്തിൽ ചെമ്പിൻ്റെ നേർത്ത പാളി രാസപരമായി നിക്ഷേപിക്കുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തനങ്ങൾ: പരുക്കൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് → ബോർഡ് തൂക്കിയിടൽ → ഓട്ടോമാറ്റിക് കോപ്പർ സിങ്കിംഗ് ലൈൻ → ബോർഡ് താഴ്ത്തുക → 1% നേർപ്പിച്ച H2SO4 ൽ കുതിർക്കുക → ചെമ്പ് കട്ടിയാക്കുക.

ഘട്ടം 5: ഇമേജ് കൈമാറ്റം

പ്രൊഡക്ഷൻ ഫിലിമിൽ നിന്ന് ചിത്രങ്ങൾ ബോർഡിലേക്ക് മാറ്റുക. നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തനങ്ങൾ: ഹെംപ് ബോർഡ് → ഫിലിം അമർത്തൽ → നിൽക്കുന്നത് → വിന്യാസം → എക്സ്പോഷർ → നിൽക്കുന്നത് → വികസനം → പരിശോധന.

ഘട്ടം 6:ഗ്രാഫിക് പ്ലേറ്റിംഗ്

സർക്യൂട്ട് പാറ്റേണിൻ്റെ തുറന്ന ചെമ്പ് ഷീറ്റിലോ ഹോൾ ഭിത്തിയിലോ ആവശ്യമായ കട്ടിയുള്ള ഒരു ചെമ്പ് പാളിയും സ്വർണ്ണ നിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ടിൻ പാളിയും ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്യുക. നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തനങ്ങൾ: മുകളിലെ പ്ലേറ്റ് → ഡീഗ്രേസിംഗ് → സെക്കൻഡറി വാട്ടർ വാഷിംഗ് → മൈക്രോ കോറോഷൻ → വാട്ടർ വാഷിംഗ് → ആസിഡ് വാഷിംഗ് → കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ് → വാട്ടർ വാഷിംഗ് → ആസിഡ് സോക്കിംഗ് → ടിൻ പ്ലേറ്റിംഗ് → വാട്ടർ വാഷിംഗ് → താഴത്തെ പ്ലേറ്റ്.

ഘട്ടം 7: ഫിലിം നീക്കംചെയ്യൽ

നോൺ-സർക്യൂട്ട് കോപ്പർ പാളി തുറന്നുകാട്ടുന്നതിന് NaOH ലായനി ഉപയോഗിച്ച് ആൻ്റി-ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് കോട്ടിംഗ് പാളി നീക്കം ചെയ്യുക.

ഘട്ടം 8: എച്ചിംഗ്

ഒരു കെമിക്കൽ റീജൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നോൺ-സർക്യൂട്ട് ഭാഗങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക.

ഘട്ടം 9: സോൾഡർ മാസ്ക്

ഗ്രീൻ ഫിലിമിൻ്റെ ചിത്രങ്ങൾ ബോർഡിലേക്ക് മാറ്റുക, പ്രധാനമായും സർക്യൂട്ട് പരിരക്ഷിക്കുന്നതിനും സർക്യൂട്ടിൽ ടിൻ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ സോളിഡിംഗ് തടയുന്നതിനും.

ഘട്ടം 10: സിൽക്ക്സ്ക്രീൻ

പിസിബി ബോർഡിൽ തിരിച്ചറിയാവുന്ന പ്രതീകങ്ങൾ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുക. നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തനങ്ങൾ: സോൾഡർ മാസ്കിൻ്റെ അന്തിമ ക്യൂറിംഗ് കഴിഞ്ഞ്, തണുത്ത് നിശ്ചലമായി നിൽക്കുക, സ്ക്രീൻ ക്രമീകരിക്കുക, പ്രതീകങ്ങൾ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുക, ഒടുവിൽ സുഖപ്പെടുത്തുക.

ഘട്ടം 11: സ്വർണ്ണ വിരലുകൾ

പ്ലഗ് വിരലിലെ കാഠിന്യം വർധിപ്പിക്കുന്നതിനും പ്രതിരോധം വർധിപ്പിക്കുന്നതിനും ആവശ്യമായ കട്ടിയുള്ള ഒരു നിക്കൽ/സ്വർണ്ണ പാളി പുരട്ടുക.

ഘട്ടം 12: രൂപീകരണം

ഒരു മോൾഡ് അല്ലെങ്കിൽ CNC മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ഉപഭോക്താവിന് ആവശ്യമായ ആകൃതി പഞ്ച് ചെയ്യുക.

ഘട്ടം 13: പരിശോധന

ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ടുകൾ, ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾ മുതലായവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രവർത്തന വൈകല്യങ്ങൾ വിഷ്വൽ ഇൻസ്പെക്ഷനിലൂടെ കണ്ടെത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ ഒരു ഫ്ലയിംഗ് പ്രോബ് ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കാനും കഴിയും.