പിസിബികളുടെ വ്യത്യസ്ത തരങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
വൈവിധ്യമാർന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി നിരവധി രൂപങ്ങളിൽ PCB യൂണിറ്റുകൾ നിലവിലുണ്ട്. ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു ബിൽഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ഒരു എഞ്ചിനീയർ ഒരു ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഉദ്ദേശിച്ച ഉപയോഗവും അതിൻ്റെ അളവുകളും അതിൻ്റെ പവർ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ തരങ്ങളും നിങ്ങളുടെ ഉദ്യമങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഇനങ്ങളും മനസ്സിലാക്കാൻ ഇനിപ്പറയുന്നവ അവലോകനം ചെയ്യുക:
ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള പിസിബികൾ: പിസിബി ഫാബ്രിക്കേഷനിൽ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഒരു പാളിയിൽ നിന്നും ലോഹത്തിൻ്റെ നേർത്ത പാളിയിൽ നിന്നും നിർമ്മിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. എല്ലാ ഘടകങ്ങളും ഒരൊറ്റ വശത്തേക്ക് ലയിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള പിസിബികൾ: ഒരു അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഇരുവശങ്ങളിലും ചാലക ലോഹ ഷീറ്റുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്ന ഒരു തരം പിസിബി.
സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് ഇരുവശങ്ങളിലേക്കും കണക്ഷനുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് ദ്വാരങ്ങൾ തുളച്ചേക്കാം.
മൾട്ടിലെയർ പിസിബികൾ: താപ കൈമാറ്റം പരിമിതപ്പെടുത്താൻ കുറഞ്ഞത് മൂന്ന് ഇരട്ട-ലേയേർഡ് പിസിബികൾ ഒന്നിന് മുകളിൽ ഒന്നിലധികം ഇൻസുലേഷൻ അടുക്കിയിരിക്കുന്നു. പ്രത്യേക പശ പശകൾ പിസിബികളുടെ പരമ്പര ഒരുമിച്ച് നിലനിർത്തുന്നു.
ഫ്ലെക്സിബിൾ പിസിബികൾ: ഒതുക്കമുള്ള ഉൽപ്പന്ന രൂപങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ എഞ്ചിനീയർമാരെ സഹായിക്കുന്നതിന് ഫ്ലെക്സിബിൾ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്ന പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ. ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള, ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി ലെയർ ബിൽഡുകളുടെ രൂപത്തിൽ സാങ്കേതികവിദ്യ നിലനിൽക്കാം.
കർക്കശമായ PCB-കൾ: ജീവിതകാലം മുഴുവൻ ഒരേ ആകൃതി നിലനിർത്തുന്ന ഉപഭോക്തൃ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗപ്രദമാണ്. വളച്ചൊടിക്കുന്നതിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന പരുക്കൻ അടിവസ്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് കർക്കശമായ പിസിബികൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്.
റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സ് പിസിബികൾ: കർക്കശവും വഴക്കമുള്ളതുമായ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ. ഒരേ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ കർക്കശവും വഴക്കമുള്ളതുമായ കണക്ഷൻ രീതികൾ ഉൾപ്പെടുത്തിയേക്കാവുന്നതിനാൽ, ഈ കോൺഫിഗറേഷനുകൾ ഉൽപ്പന്ന ഡെവലപ്പർമാരെ സ്ഥലം ലാഭിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
അലൂമിനിയം പിന്തുണയുള്ള പിസിബികൾ: ഫൈബർഗ്ലാസ് ഉള്ള ഒരു അലുമിനിയം സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന് പകരം വയ്ക്കുന്ന ഒരു തരം പിസിബി. എൽഇഡി ലൈറ്റുകൾ പോലെയുള്ള ഉയർന്ന പവർ പിസിബി ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി PCB-കൾ: 2 GHz വരെ ശക്തമായ സിഗ്നലുകൾ അയയ്ക്കാൻ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് എഞ്ചിനീയറിംഗ്.
പിസിബികൾ എന്തിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്?
യൂണിറ്റിൻ്റെ ഉദ്ദേശ ലക്ഷ്യത്തെയും ഒരു ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് എത്ര പവർ ആവശ്യമാണ് എന്നതിനെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി PCB ഫാബ്രിക്കേഷൻ പ്രക്രിയ വ്യത്യസ്തമായി കാണപ്പെടുന്നു. ഒരു സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് അസംബ്ലിക്കുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഒരു PCB യൂണിറ്റിൻ്റെ നാല് പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ സ്വയം പരിചയപ്പെടുത്തുന്നത് നല്ലതാണ്:
അടിവസ്ത്രം: സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ ഘടനാപരമായ ഫ്രെയിം - എല്ലാ ഘടകങ്ങളും ഈ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഉറപ്പിക്കുന്നു.
ലാമിനേറ്റ്സ്: എല്ലാ പിസിബി ലെയറുകളേയും ഒരുമിച്ച് പിടിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ.
സോൾഡർ മാസ്ക്: ഒറ്റപ്പെടൽ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ചെമ്പ് ഫോയിലുകൾക്ക് മുകളിൽ ഇരിക്കുകയും പരിസ്ഥിതി ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് കണക്ഷനുകൾ സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
സിൽക്ക്സ്ക്രീൻ: സോൾഡർ മാസ്കിലേക്ക് ഉറപ്പിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഘടകങ്ങൾ ലേബൽ ചെയ്യാൻ കഴിയും.
എന്താണ് ഒരു സ്കീമാറ്റിക്?
ഒരു സ്കീമാറ്റിക്, അല്ലെങ്കിൽ സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം, റിയലിസ്റ്റിക് ചിത്രങ്ങൾക്ക് പകരം അമൂർത്തവും ഗ്രാഫിക് ചിഹ്നങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഘടകങ്ങളുടെ പ്രതിനിധാനമാണ്.
പിസിബി ലേഔട്ട് സേവനത്തിനുള്ള ഡെലിവർ ചെയ്യാവുന്നവ ഏതൊക്കെയാണ്?
PCB ലേഔട്ട് സേവന ഓർഡറുകൾക്കായി, ഔട്ട്പുട്ട് ഫയലിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഡാറ്റ നൽകും:
ഡ്രിൽ ഫയലുകൾ (സർക്യൂട്ട് ലെയറുകൾ, മാസ്ക് ലെയറുകൾ, സിൽക്ക് ലെയറുകൾ, ഔട്ട്‌ലൈൻ, ഡ്രിൽ ലെയറുകൾ, പേസ്റ്റ് ലെയറുകൾ) ഉൾപ്പെടെയുള്ള പൂർണ്ണ ഗെർബർ ഡാറ്റാസെറ്റുകൾ
ഡാറ്റ തിരഞ്ഞെടുത്ത് സ്ഥാപിക്കുക
മെറ്റീരിയൽ ഫയലിൻ്റെ അന്തിമ ബിൽ
പ്രോജക്റ്റ് നെറ്റ്‌ലിസ്റ്റും PDF ഫയലും
കർക്കശമായ പിസിബികൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഏത് തരത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയലുകളാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്?
FR4 മെറ്റീരിയൽ
ഉയർന്ന സിഗ്നൽ സ്പീഡ് മെറ്റീരിയൽ
DF 1Ghz ഉള്ള ഹൈ-സ്പീഡ് FR4 സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ്.
Df 10Ghz ഉള്ള ഹൈ-സ്പീഡ് FR4 സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ്
കുറഞ്ഞ ഡിഎഫ് സെറാമിക് മെറ്റീരിയൽ, 10Ghz-ൽ പ്രകടനം
PTFE മെറ്റീരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉറപ്പിച്ച PTFE മെറ്റീരിയൽ
ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള PTFE മെറ്റീരിയൽ
കർക്കശമായ പിസിബികൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഏത് തരത്തിലുള്ള ഫാബ്രിക്കേഷൻ ടെക്നിക്കുകളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?
കർക്കശമായ പിസിബികൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന നിരവധി ഫാബ്രിക്കേഷൻ ടെക്നിക്കുകൾ ഉണ്ട്. മിക്ക സാങ്കേതികതകളിലും ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.
ലാമിനേഷൻ
ഡ്രില്ലിംഗ്
ചെമ്പ് പൂശുന്നു
ചെമ്പ് കൊത്തുപണി
സോൾഡർ മാസ്ക്
ഉപരിതല ഫിനിഷ്
ഘടകങ്ങൾ സിൽക്ക്സ്ക്രീൻ
ഡിപാനലൈസേഷൻ
ടെസ്റ്റിംഗ്
കർക്കശമായ പിസിബികൾ ഏത് തരത്തിലുള്ള പരിശോധനയാണ് നടത്തുന്നത്?
ഓപ്പൺ, ഷോർട്ട് എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഇലക്ട്രിക്കൽ ടെസ്റ്റ്
AOI (ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഒപ്റ്റിക്കൽ പരിശോധന)
TDR ഇംപെഡൻസ് ടെസ്റ്റ്
ഹായ് പൊട്ടൻഷ്യൽ ടെസ്റ്റിംഗ്
കാഴ്ച വൈകല്യങ്ങളുടെ പരിശോധന
സോൾഡറബിലിറ്റി ടെസ്റ്റ്
താപ പരിശോധന
ടേപ്പ് ടെസ്റ്റ്
പീൽ ടെസ്റ്റ്
അയോണിക് മലിനീകരണ പരിശോധന
ഒരു കർക്കശമായ PCB നിർമ്മിക്കാൻ എത്ര സമയമെടുക്കും?
റിച്ച്ഫുൾജോയിയിൽ കർക്കശമായ പിസിബികൾ നിർമ്മിക്കാൻ ആവശ്യമായ സമയത്തെക്കുറിച്ചാണ് ഇനിപ്പറയുന്നത്.
ദ്രുതഗതിയിലുള്ള കർക്കശമായ പിസിബികൾക്ക് 1-5 ദിവസമെടുക്കും.
കർക്കശമായ പിസിബികളുടെ പ്രോട്ടോടൈപ്പിനും ചെറിയ സീരീസ് ഉൽപ്പാദനത്തിനും 1-2 ആഴ്ച എടുക്കും.
കർക്കശമായ പിസിബികളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിനായി 2-4 ആഴ്ചകൾ ചെലവഴിക്കുന്നു.
പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്: റിജിഡ് പിസിബി vs ഫ്ലെക്സ് പിസിബി?
കർക്കശമായ പിസിബി ബോർഡും ഫ്ലെക്സ് പിസിബി ബോർഡും തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസം ഇവയാണ്:
1), അവ നിർമ്മിക്കുന്നത് വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകളാൽ: കർക്കശമായ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് FR4, സെറാമിക്, മെറ്റൽ കോർ, PTFE മുതലായവയാണ്, അവയെല്ലാം കർക്കശമാണ് (വളയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല), അതേസമയം വഴക്കമുള്ള PCB നിർമ്മിക്കുന്നത് polyimide(PI), PET , ആയിരക്കണക്കിന് തവണ വളയാൻ കഴിയുന്ന കാപ്റ്റൺ മാട്രിയൽ;
2), അവ വളയ്ക്കാവുന്നതോ അല്ലാത്തതോ ആണെങ്കിൽ: കർക്കശമായ പിസിബി ബെൻഡബിൾ അല്ല, എന്നാൽ ഫ്ലെക്സ് പിസിബി ബെൻഡബിൾ ആണ്;
3), അവയ്ക്ക് വ്യത്യസ്തമായ ഉപയോഗമുണ്ട്: ചലിക്കാത്ത ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളിൽ കർക്കശമായ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ ക്യാമറകൾ, ലാപ്‌ടോപ്പുകൾ, സെൽഫോണുകൾ, ചലിക്കുന്ന പേടകങ്ങൾ തുടങ്ങിയ എപ്പോഴും ചലിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളിൽ ഫ്ലെക്സ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഒരു കർക്കശമായ പിസിബി നിർമ്മിക്കുന്നതിന് എത്ര ചിലവാകും?
കർക്കശമായ പിസിബി എത്രയാണെന്ന് പറയാൻ പ്രയാസമാണ്. കർക്കശമായ പിസിബിയുടെ വിലയെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളെക്കുറിച്ചാണ് ഇനിപ്പറയുന്നത്.
അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ തരം
കർക്കശമായ പിസിബിയുടെ ലെയർ കൗണ്ടുകൾ
ചെമ്പ് കനം
കർക്കശമായ പിസിബിയുടെ കനം
ലേഅപ്പ് ഘടന
അന്ധൻ/അടക്കം ചെയ്ത വഴികൾ
ഉപരിതല പൂർത്തീകരണം
പ്രത്യേക സാങ്കേതികവിദ്യ അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യകത
കർക്കശമായ PCB-കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ ചില നേട്ടങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പിസിബികളാണ് റിജിഡ് പിസിബികൾ. ഇതിൻ്റെ പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ ഇവയാണ്:
ഉയർന്ന അളവിലുള്ള സ്ഥിരത
ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യത
ചെലവുകുറഞ്ഞത്