०१02030405
हा एक परिच्छेद आहे
PCB मध्ये via काय आहे?
2024-07-25 21:51:41
PCB मध्ये via काय आहे?
पीसीबी उत्पादनात वियास हे सर्वात सामान्य छिद्र आहेत. ते एकाच नेटवर्कच्या विविध स्तरांना जोडतात परंतु सहसा सोल्डर घटकांसाठी वापरले जात नाहीत. वियास तीन प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकतात: छिद्रांद्वारे, आंधळे वियास आणि दफन केलेल्या वियासद्वारे. या तीन मार्गांची तपशीलवार माहिती खालीलप्रमाणे आहे:
पीसीबी डिझाईन आणि मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये अंध वियासची भूमिका
आंधळा मार्ग
ब्लाइंड व्हिया हे लहान छिद्र असतात जे संपूर्ण बोर्डमधून न जाता पीसीबीच्या एका थराला दुसऱ्या थराला जोडतात. हे डिझाइनरना पारंपारिक पद्धतींपेक्षा अधिक कार्यक्षमतेने आणि विश्वासार्हतेने जटिल आणि घनतेने पॅक केलेले पीसीबी तयार करण्यास अनुमती देते. आंधळा मार्ग वापरून, डिझायनर एकाच बोर्डवर अनेक स्तर तयार करू शकतात, घटक खर्च कमी करू शकतात आणि उत्पादन वेळ वाढवू शकतात. तथापि, आंधळ्याची खोली सामान्यत: त्याच्या छिद्राच्या सापेक्ष विशिष्ट गुणोत्तरापेक्षा जास्त नसावी. म्हणून, ड्रिलिंग खोलीचे अचूक नियंत्रण (Z-axis) महत्वाचे आहे. इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियेदरम्यान अपर्याप्त नियंत्रणामुळे अडचणी येऊ शकतात.
ब्लाइंड व्हियास तयार करण्याच्या दुसऱ्या पद्धतीमध्ये प्रत्येक स्वतंत्र सर्किट लेयरमध्ये आवश्यक छिद्रे ड्रिल करणे समाविष्ट आहे आणि त्यांना एकत्र लॅमिनेशन करणे. उदाहरणार्थ, जर तुम्हाला L1 ते L4 मार्गे आंधळे हवे असतील, तर तुम्ही प्रथम L1 आणि L2 आणि L3 आणि L4 मध्ये छिद्र ड्रिल करू शकता, नंतर सर्व चार थर एकत्र लॅमिनेट करू शकता. या पद्धतीसाठी अत्यंत अचूक स्थिती आणि संरेखन उपकरणे आवश्यक आहेत. पीसीबीची कार्यक्षमता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी दोन्ही तंत्रे उत्पादन प्रक्रियेतील अचूकतेचे महत्त्व अधोरेखित करतात.
पुरले विस
दफन वियास काय आहेत?
मायक्रो व्हाया आणि दफन केलेल्या माध्यमातून काय फरक आहे?
दफन केलेले विया हे PCB डिझाइनमधील महत्त्वाचे घटक आहेत, जे बाहेरील थरांपर्यंत न वाढवता आतील लेयर सर्किट्सला जोडतात, त्यांना बाहेरून अदृश्य करतात. हे मार्ग अंतर्गत सिग्नल इंटरकनेक्शनसाठी आवश्यक आहेत. PCB उद्योगातील तज्ञ अनेकदा नोंदवतात की, "बरीड वायस सिग्नलमध्ये व्यत्यय येण्याची शक्यता कमी करतात, ट्रान्समिशन लाइनच्या वैशिष्ट्यपूर्ण प्रतिबाधाची सातत्य राखतात आणि वायरिंगची जागा वाचवतात." हे त्यांना उच्च-घनता आणि उच्च-गती पीसीबीसाठी आदर्श बनवते.
लॅमिनेशन नंतर दफन केलेले वियास ड्रिल केले जाऊ शकत नसल्यामुळे, लॅमिनेशनपूर्वी वैयक्तिक सर्किट स्तरांवर ड्रिलिंग करणे आवश्यक आहे. थ्रू-होल आणि ब्लाइंड व्हियाच्या तुलनेत ही प्रक्रिया अधिक वेळ घेणारी आहे, ज्यामुळे जास्त खर्च येतो. असे असूनही, इतर सर्किट लेयर्ससाठी वापरण्यायोग्य जागा जास्तीत जास्त वाढवण्यासाठी उच्च घनतेच्या PCB मध्ये दफन केलेले विया मुख्यतः वापरले जातात, ज्यामुळे PCB ची एकूण कार्यक्षमता आणि विश्वासार्हता वाढते.
छिद्रांद्वारे
शीर्ष स्तर आणि खालच्या स्तराद्वारे सर्व स्तरांना जोडण्यासाठी छिद्रांद्वारे वापरला जातो. छिद्रांच्या आत प्लेटिंग तांबे अंतर्गत इंटरकनेक्शनमध्ये किंवा घटक पोजीशनिंग होल म्हणून वापरले जाऊ शकते. थ्रू होलचा उद्देश विद्युत वायरिंग किंवा इतर घटकांना पृष्ठभागाद्वारे जाण्याची परवानगी देणे हा आहे. छिद्रांद्वारे मुद्रित सर्किट बोर्ड, वायर किंवा तत्सम सब्सट्रेट्सवर माउंट आणि सुरक्षित करण्यासाठी एक साधन प्रदान केले जाते ज्यांना संलग्नक बिंदू आवश्यक आहे. ते फर्निचर, शेल्व्हिंग आणि वैद्यकीय उपकरणे यांसारख्या औद्योगिक उत्पादनांमध्ये अँकर आणि फास्टनर्स म्हणून देखील वापरले जातात. याव्यतिरिक्त, छिद्रांद्वारे मशीनरी किंवा संरचनात्मक घटकांमधील थ्रेडेड रॉडसाठी पास-थ्रू प्रवेश प्रदान करू शकतो. शिवाय, छिद्रांमधून प्लग करण्याची प्रक्रिया आवश्यक आहे. व्हिजन छिद्रांमधून प्लग करण्यासाठी खालील आवश्यकतांचा सारांश देते.
*प्लाझ्मा क्लीनिंग पद्धतीचा वापर करून छिद्रे स्वच्छ करा.
* थ्रू होल मलबा, घाण आणि धूळ मुक्त असल्याची खात्री करा.
*प्लगिंग उपकरणाशी सुसंगत आहे याची खात्री करण्यासाठी छिद्रांमधून मोजा
*छिद्रे भरण्यासाठी योग्य फिलर मटेरियल निवडा: सिलिकॉन कौल, इपॉक्सी पुटी, एक्सपांडिंग फोम किंवा पॉलीयुरेथेन ग्लू.
*थ्रू होलमध्ये प्लगिंग डिव्हाइस घाला आणि दाबा.
*दबाव सोडण्यापूर्वी किमान 10 मिनिटे या स्थितीत सुरक्षितपणे धरून ठेवा.
*एकदा पूर्ण झाल्यावर भोवतालच्या छिद्रांमधून अतिरिक्त फिलर सामग्री पुसून टाका.
*ते गळती किंवा नुकसान मुक्त आहेत याची खात्री करण्यासाठी वेळोवेळी छिद्र तपासा.
*विविध आकाराच्या छिद्रांमधून आवश्यकतेनुसार प्रक्रिया पुन्हा करा.
द्वारे प्राथमिक वापर म्हणजे विद्युत कनेक्शन. सोल्डर घटकांसाठी वापरल्या जाणाऱ्या इतर छिद्रांपेक्षा आकार लहान आहे. सोल्डर घटकांसाठी वापरलेली छिद्रे मोठी असतील. पीसीबी उत्पादन तंत्रज्ञानामध्ये, ड्रिलिंग ही एक मूलभूत प्रक्रिया आहे आणि त्याबद्दल कोणीही निष्काळजी राहू शकत नाही. सर्किट बोर्ड तांबे-पाटलेल्या प्लेटमधील छिद्रांमधून आवश्यक ते ड्रिल केल्याशिवाय विद्युत कनेक्शन आणि निश्चित उपकरण कार्ये प्रदान करू शकत नाही. अयोग्य ड्रिलिंग ऑपरेशनमुळे छिद्रातून प्रक्रियेत कोणतीही समस्या उद्भवल्यास, त्याचा उत्पादनाच्या वापरावर परिणाम होऊ शकतो किंवा संपूर्ण बोर्ड स्क्रॅप केला जाईल, म्हणून ड्रिलिंग प्रक्रिया गंभीर आहे.
वायसच्या ड्रिलिंग पद्धती
वायसच्या प्रामुख्याने दोन ड्रिलिंग पद्धती आहेत: यांत्रिक ड्रिलिंग आणि लेसर ड्रिलिंग.
पीसीबी उद्योगात छिद्रांद्वारे यांत्रिक ड्रिलिंग ही एक महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया आहे. छिद्रांद्वारे, किंवा छिद्रांद्वारे, दंडगोलाकार छिद्र असतात जे संपूर्णपणे बोर्डमधून जातात आणि एका बाजूला दुसऱ्या बाजूने जोडतात. ते घटक माउंट करण्यासाठी आणि थरांमधील इलेक्ट्रिकल सर्किट्स जोडण्यासाठी वापरले जातात. छिद्रांमधून यांत्रिक ड्रिलिंगमध्ये ही छिद्रे अचूक आणि अचूकतेने तयार करण्यासाठी ड्रिल, रीमर आणि काउंटरसिंक यासारख्या विशेष साधनांचा वापर करणे समाविष्ट आहे. डिझाइन आणि उत्पादन आवश्यकतांच्या जटिलतेनुसार ही प्रक्रिया व्यक्तिचलितपणे किंवा स्वयंचलित मशीनद्वारे केली जाऊ शकते. मेकॅनिकल ड्रिलिंगची गुणवत्ता थेट उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेवर आणि विश्वासार्हतेवर परिणाम करते, म्हणून ही पायरी प्रत्येक वेळी योग्यरित्या केली पाहिजे. यांत्रिक ड्रिलिंगद्वारे उच्च मानके राखून, कार्यक्षम विद्युत जोडणी सुनिश्चित करण्यासाठी छिद्रे विश्वसनीयपणे आणि अचूकपणे बनवता येतात.
लेझर ड्रिलिंग
पीसीबी उद्योगात छिद्रांद्वारे यांत्रिक ड्रिलिंग ही एक महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया आहे. छिद्रांद्वारे, किंवा छिद्रांद्वारे, दंडगोलाकार छिद्र असतात जे संपूर्णपणे बोर्डमधून जातात आणि एका बाजूला दुसऱ्या बाजूने जोडतात. ते घटक माउंट करण्यासाठी आणि थरांमधील इलेक्ट्रिकल सर्किट्स जोडण्यासाठी वापरले जातात. छिद्रांमधून यांत्रिक ड्रिलिंगमध्ये ही छिद्रे अचूक आणि अचूकतेने तयार करण्यासाठी ड्रिल, रीमर आणि काउंटरसिंक यासारख्या विशेष साधनांचा वापर करणे समाविष्ट आहे. डिझाइन आणि उत्पादन आवश्यकतांच्या जटिलतेनुसार ही प्रक्रिया व्यक्तिचलितपणे किंवा स्वयंचलित मशीनद्वारे केली जाऊ शकते. मेकॅनिकल ड्रिलिंगची गुणवत्ता थेट उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेवर आणि विश्वासार्हतेवर परिणाम करते, म्हणून ही पायरी प्रत्येक वेळी योग्यरित्या केली पाहिजे. यांत्रिक ड्रिलिंगद्वारे उच्च मानके राखून, कार्यक्षम विद्युत जोडणी सुनिश्चित करण्यासाठी छिद्रे विश्वसनीयपणे आणि अचूकपणे बनवता येतात.
डिझाइनद्वारे पीसीबीसाठी खबरदारी
व्हिअस घटकांच्या किंवा इतर मार्गांच्या खूप जवळ नसल्याची खात्री करा.
वियास हे पीसीबी डिझाइनचा एक आवश्यक भाग आहे आणि ते इतर घटक किंवा व्हिअसमध्ये हस्तक्षेप करणार नाही याची खात्री करण्यासाठी काळजीपूर्वक ठेवले पाहिजे. जेव्हा वियास खूप जवळ असतात, तेव्हा शॉर्ट सर्किट होण्याचा धोका असतो, ज्यामुळे PCB आणि सर्व जोडलेल्या घटकांना गंभीरपणे नुकसान होऊ शकते. Viasion च्या अनुभवानुसार, हा धोका कमी करण्यासाठी, vias घटकांपासून कमीत कमी 0.1 इंच अंतरावर ठेवावेत आणि vias एकमेकांच्या 0.05 इंचांपेक्षा जवळ ठेवता कामा नये.
शेजारच्या लेयर्सवरील ट्रेस किंवा पॅडसह विअस ओव्हरलॅप होणार नाहीत याची खात्री करा.
सर्किट बोर्डसाठी वायस डिझाइन करताना, हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे की व्हिया इतर स्तरांवर कोणत्याही ट्रेस किंवा पॅडसह ओव्हरलॅप होणार नाहीत. याचे कारण असे की विअसमुळे इलेक्ट्रिकल शॉर्ट्स होऊ शकतात, ज्यामुळे सिस्टम खराब होते आणि बिघाड होतो. आमच्या अभियंत्यांनी सुचविल्याप्रमाणे, हा धोका टाळण्यासाठी वियास जवळच्या ट्रेस किंवा पॅड नसलेल्या भागात धोरणात्मकपणे ठेवल्या पाहिजेत. याव्यतिरिक्त, हे सुनिश्चित करेल की व्हिया पीसीबीवरील इतर घटकांमध्ये व्यत्यय आणणार नाहीत.
वियास डिझाइन करताना वर्तमान आणि तापमान रेटिंग विचारात घ्या.
विद्युत प्रवाह वाहून नेण्याच्या क्षमतेसाठी वायसमध्ये तांब्याचा प्लेट चांगला असल्याची खात्री करा.
मार्ग काढणे कठीण किंवा अशक्य असेल अशी ठिकाणे टाळून, विअसच्या लेसमेंटचा काळजीपूर्वक विचार केला पाहिजे.
आकार आणि प्रकारांद्वारे निवडण्यापूर्वी डिझाइन आवश्यकता समजून घ्या.
अन्यथा निर्दिष्ट केल्याशिवाय नेहमी बोर्डच्या कडापासून कमीतकमी 0.3 मिमी अंतरावर ठेवा.
जर वियास एकमेकांच्या खूप जवळ ठेवलेले असतील, तर ते ड्रिल किंवा रूट केल्यावर बोर्ड खराब होऊ शकतात.
डिझाईन करताना विअसचे आस्पेक्ट रेशो विचारात घेणे आवश्यक आहे, कारण उच्च आस्पेक्ट रेशो असलेले विअस सिग्नलच्या अखंडतेवर आणि उष्णता नष्ट होण्यावर परिणाम करू शकतात.
डिझाईनच्या नियमांनुसार विअसमध्ये इतर मार्ग, घटक आणि बोर्डच्या कडांना पुरेशी मंजुरी असल्याची खात्री करा.
जेव्हा वायस जोड्यांमध्ये किंवा अधिक लक्षणीय संख्येमध्ये ठेवल्या जातात, तेव्हा चांगल्या कार्यक्षमतेसाठी त्यांना समान रीतीने पसरवणे महत्वाचे आहे.
एखाद्या घटकाच्या शरीराच्या अगदी जवळ असणाऱ्या मार्गांबद्दल सावधगिरी बाळगा, कारण यामुळे सिग्नलमध्ये व्यत्यय येऊ शकतो.
विमानांच्या जवळच्या मार्गाचा विचार करणे.
सिग्नल आणि पॉवरचा आवाज कमी करण्यासाठी ते काळजीपूर्वक ठेवले पाहिजेत.
जेथे शक्य असेल तेथे सिग्नल सारख्याच लेयरमध्ये व्हिअस ठेवण्याचा विचार करा, कारण यामुळे व्हियासची किंमत कमी होते आणि कार्यप्रदर्शन सुधारते.
डिझाईनची जटिलता आणि खर्च कमी करण्यासाठी व्हियासची संख्या कमी करा.
छिद्रातून पीसीबीची यांत्रिक वैशिष्ट्ये
थ्रू-होल व्यास
थ्रू होलचा व्यास प्लग-इन घटक पिनच्या व्यासापेक्षा जास्त असला पाहिजे आणि काही मार्जिन ठेवा. ड्रिलिंग आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंग तंत्रज्ञानाद्वारे वायरिंग छिद्रांद्वारे पोहोचू शकेल असा किमान व्यास मर्यादित आहे. छिद्राचा व्यास जितका लहान असेल तितका PCB मधील लहान जागा, परजीवी क्षमता जितकी लहान असेल आणि उच्च-वारंवारता कामगिरी तितकी चांगली असेल, परंतु किंमत जास्त असेल.
थ्रू-होल पॅड
पॅड थ्रू-होलच्या इलेक्ट्रोप्लेटिंग आतील थर आणि मुद्रित सर्किट बोर्डच्या पृष्ठभागावरील (किंवा आत) वायरिंगमधील विद्युत कनेक्शन ओळखतो.
थ्रू होलची क्षमता
छिद्रातून ach मध्ये जमिनीवर परजीवी क्षमता असते. थ्रू-होल परजीवी कॅपेसिटन्स डिजिटल सिग्नलच्या वाढत्या काठाला मंद करेल किंवा खराब करेल, जे उच्च-फ्रिक्वेंसी सिग्नल ट्रान्समिशनसाठी प्रतिकूल आहे. हा थ्रू-होल परजीवी कॅपेसिटन्सचा मुख्य प्रतिकूल परिणाम आहे. तथापि, सामान्य परिस्थितीत, थ्रू-होल परजीवी कॅपॅसिटन्सचा प्रभाव सूक्ष्मता असतो आणि तो नगण्य असू शकतो—थ्रू होलचा व्यास जितका लहान असेल तितका परजीवी कॅपेसिटन्स लहान असेल.
छिद्रातून प्रेरण
विद्युत घटक जोडण्यासाठी पीसीबीमध्ये छिद्रांद्वारे सामान्यतः वापरले जाते, परंतु त्यांचे अनपेक्षित दुष्परिणाम देखील होऊ शकतात: इंडक्टन्स.
इंडक्टन्स हा छिद्रांमधला गुणधर्म आहे जो त्यांच्यामधून विद्युत प्रवाह वाहतो आणि चुंबकीय क्षेत्र प्रेरित करतो तेव्हा होतो. हे चुंबकीय क्षेत्र इतर थ्रू-होल कनेक्शनमध्ये व्यत्यय आणू शकते, परिणामी सिग्नल तोटा किंवा विकृत होऊ शकतो. जर आम्हाला हे प्रभाव कमी करायचे असतील, तर इंडक्टन्स कसे कार्य करते आणि तुमच्या PCBs वर त्याचा प्रभाव कमी करण्यासाठी तुम्ही कोणती डिझाइन पावले उचलू शकता हे समजून घेणे महत्त्वाचे आहे.
थ्रू होलचा व्यास प्लग-इन घटक पिनच्या व्यासापेक्षा जास्त असला पाहिजे आणि काही मार्जिन ठेवा. ड्रिलिंग आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंग तंत्रज्ञानाद्वारे वायरिंग छिद्रांद्वारे पोहोचू शकेल असा किमान व्यास मर्यादित आहे. छिद्राचा व्यास जितका लहान असेल तितका PCB मधील लहान जागा, परजीवी क्षमता जितकी लहान असेल आणि उच्च-वारंवारता कामगिरी तितकी चांगली असेल, परंतु किंमत जास्त असेल.
पीसीबी वियास का प्लग केले पाहिजेत?
शेन्झेन रिच फुल जॉय इलेक्ट्रॉनिक्स कं, लिमिटेड द्वारे पीसीबी व्हिअस का प्लग करणे आवश्यक आहे याची काही कारणे येथे आहेत:
शेन्झेन रिच फुल जॉय इलेक्ट्रॉनिक्स कं, लिमिटेड:
PCB वियास माउंट घटकांना एक भौतिक दुवा प्रदान करतात आणि विविध PCB स्तरांना जोडतात, अशा प्रकारे बोर्ड आपले इच्छित कार्य कार्यक्षमतेने पार पाडण्यास सक्षम करतात. PCB ची थर्मल कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि सिग्नल तोटा कमी करण्यासाठी PCB वायसचा वापर केला जातो. PCB द्वारे एका PCB लेयरमधून दुसऱ्या PCB मध्ये वीज वाहते म्हणून, PCB च्या विविध स्तरांमधील कनेक्शन सुनिश्चित करण्यासाठी ते प्लग केले जाणे आवश्यक आहे. शेवटी, PCB vias PCB वरील इतर कोणत्याही उघड घटकांशी संपर्क टाळून शॉर्ट सर्किट टाळण्यास मदत करतात. त्यामुळे, पीसीबीचे कोणतेही इलेक्ट्रिकल खराबी किंवा नुकसान टाळण्यासाठी पीसीबी व्हिअस प्लग केलेले असणे आवश्यक आहे.
सारांश
थोडक्यात, PCB vias हे PCB चे आवश्यक भाग आहेत, ज्यामुळे ते स्तरांमध्ये सिग्नल प्रभावीपणे मार्गस्थ करू शकतात आणि विविध बोर्ड घटकांना जोडू शकतात. त्यांचे विविध प्रकार आणि उद्देश समजून घेऊन, तुम्ही हे सुनिश्चित करू शकता की तुमचे पीसीबी डिझाइन कार्यप्रदर्शन आणि विश्वासार्हतेसाठी अनुकूल आहे.
Shenzhen Rui Zhi Xin Feng Electronics Co., Ltd. सर्वसमावेशक PCB उत्पादन, घटक सोर्सिंग, PCB असेंब्ली आणि इलेक्ट्रॉनिक उत्पादन सेवा देते. 20 वर्षांहून अधिक अनुभवांसह, आम्ही सातत्याने 6,000 पेक्षा जास्त जागतिक ग्राहकांना स्पर्धात्मक किमतींवर उच्च-गुणवत्तेचे PCBA सोल्यूशन्स वितरित केले आहेत. आमची कंपनी विविध उद्योग प्रमाणपत्रे आणि UL मंजुरीसह प्रमाणित आहे. आमची सर्व उत्पादने 100% ई-चाचणी, AOI आणि X-RAY तपासणी करून उच्च उद्योग मानकांची पूर्तता करतात. आम्ही प्रत्येक पीसीबी असेंब्ली प्रकल्पात अपवादात्मक गुणवत्ता आणि विश्वासार्हता प्रदान करण्यासाठी वचनबद्ध आहोत.
पीसीबी लेझर ड्रिलिंग पीसीबी यांत्रिक ड्रिलिंग
PCBs साठी लेझर ड्रिलिंग PCB ड्रिलिंग
PCBs साठी PCB लेझर होल ड्रिलिंग यांत्रिक ड्रिलिंग
पीसीबी मायक्रोव्हिया लेझर ड्रिलिंग पीसीबी होल ड्रिलिंग
पीसीबी लेझर ड्रिलिंग तंत्रज्ञान पीसीबी ड्रिलिंग प्रक्रिया
ड्रिलिंग प्रक्रियेचा परिचय:
1. पिनिंग, ड्रिलिंग आणि होल रीडिंग
उद्दिष्ट:वेगवेगळ्या थरांमध्ये विद्युत कनेक्शन स्थापित करण्यासाठी PCB पृष्ठभागावर छिद्र पाडणे.
ड्रिलिंगसाठी वरच्या पिन आणि छिद्र वाचनासाठी खालच्या पिनचा वापर करून, ही प्रक्रिया मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) वर इंटरलेयर सर्किट कनेक्शन सुलभ करणारे वायस तयार करणे सुनिश्चित करते.
सीएनसी ड्रिलिंग:
उद्दिष्ट:वेगवेगळ्या थरांमध्ये विद्युत कनेक्शन स्थापित करण्यासाठी PCB पृष्ठभागावर छिद्र पाडणे.
मुख्य साहित्य:
ड्रिल बिट्स:टंगस्टन कार्बाइड, कोबाल्ट आणि सेंद्रिय चिकटवता बनलेले.
कव्हर प्लेट:प्रामुख्याने ॲल्युमिनियम, ड्रिल बिट पोझिशनिंग, उष्णता नष्ट करणे, burrs कमी करणे आणि प्रक्रियेदरम्यान दाब पायाचे नुकसान टाळण्यासाठी वापरले जाते.
बॅकिंग प्लेट:मुख्यतः एक संमिश्र बोर्ड, ड्रिलिंग मशीन टेबलचे संरक्षण करण्यासाठी, एक्झिट बर्र्सला प्रतिबंध करण्यासाठी, ड्रिल बिटचे तापमान कमी करण्यासाठी आणि ड्रिल बिट बासरीपासून रेझिनचे अवशेष स्वच्छ करण्यासाठी वापरले जाते.
उच्च-परिशुद्धता CNC ड्रिलिंगचा लाभ घेऊन, ही प्रक्रिया मुद्रित सर्किट बोर्ड (PCBs) वर अचूक आणि विश्वासार्ह इंटरलेअर कनेक्शन सुनिश्चित करते.
भोक तपासणी:
उद्दिष्ट:ड्रिलिंग प्रक्रियेनंतर ओव्हर-ड्रिलिंग, अंडर-ड्रिलिंग, ब्लॉक केलेले छिद्र, मोठ्या आकाराचे छिद्र किंवा कमी आकाराचे छिद्र यांसारख्या कोणत्याही असामान्यता नाहीत याची खात्री करण्यासाठी.
भोकांची संपूर्ण तपासणी करून, आम्ही प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (PCB) ची इलेक्ट्रिकल कामगिरी आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करून, प्रत्येकाची गुणवत्ता आणि सातत्य याची हमी देतो.