ऑप्टिकल मॉड्यूल एचडीआय पीसीबी ऑप्टिकल मॉड्यूल गोल्ड फिंगर पीसीबी
उत्पादन निर्मिती सूचना
| प्रकार | दोन थर एचडीआय, प्रतिबाधा, राळ प्लग होल |
| बाब | Panasonic M6 कॉपर-क्लड लॅमिनेट |
| लेयरची संख्या | 10L |
| बोर्ड जाडी | 1.2 मिमी |
| एकल आकार | 150*120mm/1SET |
| पृष्ठभाग समाप्त | प्रिन्सिपल |
| आतील तांब्याची जाडी | 18um |
| बाहेरील तांब्याची जाडी | 18um |
| सोल्डर मास्कचा रंग | हिरवा (GTS,GBS) |
| सिल्कस्क्रीन रंग | पांढरा (GTO, GBO) |
| उपचाराद्वारे | 0.2 मिमी |
| यांत्रिक ड्रिलिंग होलची घनता | 16W/㎡ |
| लेसर ड्रिलिंग होलची घनता | 100W/㎡ |
| आकाराद्वारे मि | 0.1 मिमी |
| ओळीची किमान रुंदी/जागा | ३/३ दशलक्ष |
| छिद्र प्रमाण | 9 दशलक्ष |
| दाबण्याच्या वेळा | 3 वेळा |
| ड्रिलिंग वेळा | 5 वेळा |
| पीएन | E240902A |
ऑप्टिकल मॉड्यूल एचडीआय गोल्ड फिंगर पीसीबीच्या उत्पादनातील प्रमुख नियंत्रण बिंदू
- 1、प्रिसिजन एचिंग कंट्रोल सोन्याचे बोट आणि एचडीआय पीसीबीचे वायरिंग अत्यंत क्लिष्ट आहे, ज्यामुळे एचिंग प्रक्रियेचे नियंत्रण विशेषतः महत्वाचे आहे. खराब नक्षीमुळे असमान रेषेची रुंदी, शॉर्ट सर्किट किंवा ओपन सर्किट होऊ शकते. म्हणून, उच्च-सुस्पष्टता नक्षीकाम उपकरणे वापरली जाणे आवश्यक आहे आणि नक्षी प्रक्रियेत अचूकता आणि सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी नियमित कॅलिब्रेशन आवश्यक आहे.
3, लॅमिनेशन प्रक्रिया नियंत्रण लॅमिनेशन ही एक महत्त्वपूर्ण पायरी आहे जिथे एकाधिक PCB स्तर एकत्र दाबले जातात. लॅमिनेशन दरम्यान तापमान, दाब आणि वेळ नियंत्रित करणे हे स्तरांचे दृढ बंधन आणि बोर्डची एकसमान जाडी सुनिश्चित करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे. खराब लॅमिनेशनमुळे विद्युत कार्यप्रदर्शन आणि यांत्रिक सामर्थ्य या दोन्हींवर परिणाम होऊन डिलेमिनेशन किंवा व्हॉईड्स होऊ शकतात.
4、गोल्ड फिंगर प्लेटिंग जाडी नियंत्रण सोन्याच्या बोटांवरील सोन्याच्या प्लेटची जाडी थेट इन्सर्शन लाइफ आणि संपर्क विश्वासार्हतेवर परिणाम करते. जर सोन्याचा मुलामा खूप पातळ असेल तर ते लवकर झीज होऊ शकते; जर खूप जाड असेल तर ते खर्च वाढवते. म्हणून, प्लेटिंग प्रक्रियेदरम्यान, प्लेटिंगची जाडी मानकांची (सामान्यत: 30-50 मायक्रोइंच) पूर्तता करते याची खात्री करण्यासाठी सोन्याचा प्लेटिंग वेळ आणि वर्तमान घनता काटेकोरपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.
5, प्रतिबाधा नियंत्रण आणि चाचणी ऑप्टिकल मॉड्यूल HDI PCBs अनेकदा उच्च-गती सिग्नल हाताळतात, ज्यामुळे प्रतिबाधा नियंत्रण महत्त्वपूर्ण बनते. उत्पादनादरम्यान, प्रतिबाधा चाचणी उपकरणे रिअल-टाइममध्ये गंभीर सिग्नल ट्रेसचे परीक्षण आणि मोजमाप करण्यासाठी वापरली जावीत, प्रतिबाधा डिझाइन श्रेणीमध्ये आहे याची खात्री करून (उदा. 100 ohms). गैर-अनुपालन प्रतिबाधामुळे सिग्नल अखंडतेच्या समस्या उद्भवू शकतात, जसे की प्रतिबिंब आणि क्रॉसस्टॉक.
6.सोल्डरिंग गुणवत्ता नियंत्रण ऑप्टिकल मॉड्यूल पीसीबीमध्ये समाविष्ट असलेल्या घटकांच्या उच्च घनतेमुळे, सोल्डरिंग प्रक्रिया अत्यंत अचूक असणे आवश्यक आहे. प्रगत रिफ्लो सोल्डरिंग आणि वेव्ह सोल्डरिंग उपकरणे आवश्यक आहेत आणि सोल्डरिंग जॉइंट्सची मजबूती आणि इलेक्ट्रिकल कनेक्शनची विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी सोल्डरिंग तापमान प्रोफाइल कठोरपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.
7, पृष्ठभाग साफ करणे आणि संरक्षण उत्पादनाच्या प्रत्येक टप्प्यावर, धूळ, बोटांचे ठसे किंवा ऑक्सिडेशन अवशेष टाळण्यासाठी PCB पृष्ठभाग स्वच्छ ठेवणे आवश्यक आहे. या दूषित घटकांमुळे इलेक्ट्रिकल शॉर्ट्स होऊ शकतात किंवा प्लेटिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम होऊ शकतो. उत्पादनानंतर, ओलावा आणि दूषित पदार्थांना आत प्रवेश करण्यापासून रोखण्यासाठी योग्य संरक्षणात्मक कोटिंग्ज लागू करणे आवश्यक आहे.
8、गुणवत्ता तपासणी आणि पडताळणी व्हिज्युअल तपासणी, विद्युत चाचणी आणि कार्यात्मक चाचणीसह सर्वसमावेशक गुणवत्ता तपासणी आवश्यक आहेत. सामान्य तपासणी पद्धतींमध्ये ऑटोमेटेड ऑप्टिकल इन्स्पेक्शन (AOI), फ्लाइंग प्रोब टेस्टिंग आणि प्रत्येक PCB डिझाइन स्पेसिफिकेशन्स आणि क्वालिटी स्टँडर्ड्सची पूर्तता करत असल्याची खात्री करण्यासाठी एक्स-रे तपासणी यांचा समावेश होतो.
ऑप्टिकल मॉड्यूल HDI PCBs मध्ये राउटिंगचे महत्त्व
- परिमाणे आणि अंतर: सोन्याच्या बोटांची रुंदी आणि अंतर कनेक्टर्ससह परिपूर्ण फिट असल्याची खात्री करण्यासाठी काटेकोरपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. साधारणपणे, सोन्याच्या बोटांची रुंदी 0.5 मिमी असते, त्यात अंतर 0.5 मिमी असते.
- एज चेम्फेरिंग: स्लॉट्समध्ये नितळ घालण्यासाठी सोन्याची बोटे असलेल्या पीसीबीच्या काठावर सहसा चेम्फरिंग आवश्यक असते.
लेयर काउंट आणि स्टॅकिंग: एचडीआय पीसीबीमध्ये अधिक इलेक्ट्रिकल कनेक्शन पर्याय प्रदान करण्यासाठी बहुस्तरीय डिझाइनचा समावेश होतो. सिग्नल अखंडता आणि पॉवर अखंडता दोन्ही सुनिश्चित करण्यासाठी स्तर संख्या आणि स्टॅकिंग डिझाइनचा विचार करणे आवश्यक आहे.
मायक्रोव्हिया: मायक्रोव्हिया तंत्रज्ञानाचा वापर करणे, जसे की अंध आणि दफन केलेले विया, इंटरलेअर कनेक्शनची लांबी प्रभावीपणे कमी करू शकते, ज्यामुळे सिग्नल विलंब आणि तोटा कमी होतो. या मायक्रोव्हियाना त्यांची स्थिती आणि परिमाण यांचे अचूक नियंत्रण आवश्यक आहे.
रूटिंग घनता: एचडीआय बोर्डच्या उच्च राउटिंग घनतेमुळे, ट्रेसच्या रुंदी आणि अंतरावर विशेष लक्ष दिले पाहिजे. सामान्यतः, ट्रेसची रुंदी 3-4 दशलक्ष असते आणि अंतर देखील 3-4 दशलक्ष असते.
3.सिग्नल अखंडता
विभेदक जोडी रूटिंग: सामान्यतः ऑप्टिकल मॉड्यूल्समध्ये वापरल्या जाणाऱ्या हाय-स्पीड सिग्नल ट्रान्समिशनला इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक हस्तक्षेप आणि सिग्नल रिफ्लेक्शन कमी करण्यासाठी डिफरेंशियल पेअर रूटिंगची आवश्यकता असते. विभेदक जोड्यांची लांबी आणि अंतर जुळणे आवश्यक आहे, वाजवी मर्यादेत प्रतिबाधा नियंत्रण सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे (उदा. 100 ohms).
प्रतिबाधा नियंत्रण: हाय-स्पीड सिग्नल रूटिंगमध्ये, कठोर प्रतिबाधा नियंत्रण आवश्यक आहे. प्रतिबाधा जुळणी ट्रेस रुंदी, अंतर आणि स्तर स्टॅकिंग समायोजित करून साध्य करता येते.
वापराद्वारे: वायसचा वापर कमी केला पाहिजे, कारण ते परजीवी कॅपेसिटन्स आणि इंडक्टन्सचा परिचय देतात, ज्यामुळे सिग्नलच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो. जेव्हा आवश्यक असेल तेव्हा, प्रकारांद्वारे योग्य (जसे की आंधळे आणि दफन केलेले मार्ग) आणि स्थाने निवडली पाहिजेत.
डिकपलिंग कॅपॅसिटर: डिकपलिंग कॅपेसिटरची योग्य नियुक्ती वीज पुरवठा व्होल्टेज स्थिर करण्यास आणि विजेचा आवाज कमी करण्यास मदत करते.
पॉवर प्लेन डिझाइन: सॉलिड पॉवर प्लेन डिझाइनचा अवलंब केल्याने एकसमान विद्युत वितरण सुनिश्चित होते आणि इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक हस्तक्षेप (EMI) कमी होतो.
थर्मल मॅनेजमेंट: ऑप्टिकल मॉड्युल्स ऑपरेशन दरम्यान लक्षणीय उष्णता निर्माण करत असल्याने, थर्मल मॅनेजमेंट सोल्यूशन्स डिझाइनमध्ये विचारात घेतले पाहिजेत, जसे की थर्मल वियास, कंडक्टिव्ह मटेरियल किंवा हीट सिंक वापरून उष्णता नष्ट करण्याची कार्यक्षमता वाढवणे.
6.साहित्य निवड
सब्सट्रेट मटेरिअल: हाय-फ्रिक्वेंसी ऍप्लिकेशन्ससाठी योग्य सब्सट्रेट्स निवडा, जसे की पॉलिमाइड (PI) किंवा फ्लोरोपॉलिमर, विश्वसनीय आणि स्थिर सिग्नल ट्रान्समिशन सुनिश्चित करण्यासाठी.
सोल्डर मास्क: ट्रेस आणि इलेक्ट्रिकल कामगिरीचे संरक्षण सुनिश्चित करण्यासाठी उच्च-तापमान, कमी-नुकसान सोल्डर मास्क सामग्री वापरा.
गोल्ड फिंगर एचडीआय पीसीबी त्यांच्या उच्च घनता आणि उच्च-कार्यक्षमतेच्या वैशिष्ट्यांमुळे विविध क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात:
5、वैद्यकीय उपकरणे: सीटी स्कॅनर, एमआरआय मशीन आणि इतर निदान साधनांसारख्या उच्च मागणी असलेल्या वैद्यकीय उपकरणांमध्ये, गोल्ड फिंगर एचडीआय पीसीबी अचूक डेटा ट्रान्समिशन आणि उपकरणांचे विश्वसनीय ऑपरेशन सुनिश्चित करतात.
- 6、Aerospace: हे PCBs उपग्रह, विमाने आणि अंतराळयानाच्या नियंत्रण प्रणालीमध्ये वापरले जातात, कारण ते उच्च कार्यक्षमता राखून कठोर पर्यावरणीय परिस्थितीला तोंड देऊ शकतात.
- 7、औद्योगिक नियंत्रण: औद्योगिक ऑटोमेशन, पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर्स) आणि औद्योगिक रोबोट्सच्या क्षेत्रात, गोल्ड फिंगर एचडीआय पीसीबी विश्वसनीय नियंत्रण आणि सिग्नल ट्रान्समिशन प्रदान करतात.
सोन्याचे बोट
सोन्याच्या बोटांचा तपशीलवार परिचय
सोन्याची बोटे मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) च्या काठावर सोन्याचा मुलामा असलेल्या भागांचा संदर्भ देतात. ते सामान्यत: कनेक्टरसह विद्युत कनेक्शन करण्यासाठी वापरले जातात. "गोल्ड फिंगर" हे नाव त्यांच्या दिसण्यावरून आले आहे: पट्टीसारखे सोन्याचे मुलामा असलेले विभाग बोटांसारखे दिसतात. स्लॉटशी जोडण्यासाठी स्लॉटशी जोडण्यासाठी मेमरी स्टिक, ग्राफिक्स कार्ड आणि इतर डिव्हाइसेस यांसारख्या इन्सर्टेबल PCBsमध्ये सोन्याची बोटे सहसा वापरली जातात. सोन्याच्या बोटांचे प्राथमिक कार्य म्हणजे पोशाख प्रतिरोध आणि गंज प्रतिकार सुनिश्चित करताना उच्च प्रवाहकीय सोन्याच्या प्लेटिंग लेयरद्वारे विश्वसनीय विद्युत कनेक्शन प्रदान करणे.
सोन्याच्या बोटांचे वर्गीकरण
सोन्याच्या बोटांचे त्यांचे कार्य, स्थिती आणि उत्पादन प्रक्रियेनुसार वर्गीकरण केले जाऊ शकते:
इलेक्ट्रिकल कनेक्शन गोल्ड फिंगर्स: या सोन्याच्या बोटांचा उपयोग मुख्यत्वे मेमरी स्टिक्स, ग्राफिक्स कार्ड्स आणि इतर प्लग-इन मॉड्यूल्समध्ये स्थिर विद्युत कनेक्शन प्रदान करण्यासाठी केला जातो. ते मदरबोर्ड किंवा इतर उपकरणांवरील स्लॉटमध्ये घालून विद्युत सिग्नल प्रसारित करतात.
पॉवर सप्लाय गोल्ड फिंगर्स: हे पॉवर किंवा ग्राउंडिंग कनेक्शन प्रदान करण्यासाठी वापरले जातात, हे सुनिश्चित करण्यासाठी की डिव्हाइसेसना स्थिर पॉवर इनपुट मिळतो.
2.स्थानावर आधारित:
एज गोल्ड फिंगर्स: सामान्यत: पीसीबीच्या काठावर स्थित, ते स्लॉट कनेक्शनसाठी वापरले जातात आणि सामान्यतः मेमरी स्टिक, ग्राफिक्स कार्ड आणि कम्युनिकेशन मॉड्यूलमध्ये आढळतात. सोन्याच्या बोटाचा हा सर्वात सामान्य प्रकार आहे.
नॉन-एज गोल्ड फिंगर्स: ही सोन्याची बोटे PCB च्या काठावर नसतात परंतु विशिष्ट कनेक्शन किंवा फंक्शन्स, जसे की चाचणी बिंदू किंवा अंतर्गत मॉड्यूल कनेक्शनसाठी अंतर्गत स्थित असतात.
3.उत्पादन प्रक्रियेवर आधारित:
विसर्जन सोन्याची बोटे: हे तांब्याच्या फॉइलवर सोन्याचा थर लावण्यासाठी रासायनिक निक्षेपण प्रक्रियेद्वारे तयार केले जातात. त्यांच्याकडे गुळगुळीत, बारीक पृष्ठभाग आहे परंतु सोन्याचा पातळ थर आहे, सामान्यत: कमी-फ्रिक्वेंसी विद्युत कनेक्शनसाठी वापरला जातो.
इलेक्ट्रोप्लेटेड गोल्ड फिंगर्स: इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियेचा वापर करून बनवलेल्या, या सोन्याच्या बोटांमध्ये सोन्याचा जाड थर असतो आणि ते अधिक पोशाख-प्रतिरोधक असतात, उच्च-विश्वसनीय विद्युत कनेक्शनसाठी योग्य असतात ज्यांना वारंवार घालणे आणि काढणे आवश्यक असते, जसे की मेमरी स्टिक आणि ग्राफिक्स कार्ड्समध्ये. टिकाऊपणा आणि चांगली चालकता सुनिश्चित करण्यासाठी ही प्रक्रिया सामान्यत: 30-50 मायक्रोइंच जाडीच्या सोन्याच्या थराचा वापर करते.
4.कनेक्शन पद्धतीवर आधारित:
स्ट्रेट इन्सर्ट गोल्ड फिंगर्स: थेट स्लॉटमध्ये घातल्यास, स्लॉटची लवचिकता सोन्याच्या बोटांना पकडते. ही पद्धत मेमरी स्टिक आणि ग्राफिक्स कार्डमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते.
लॅच गोल्ड फिंगर्स: लॅचेस किंवा इतर फास्टनिंग उपकरणे वापरून कनेक्ट केलेले, अतिरिक्त यांत्रिक फिक्सेशन प्रदान करते, सामान्यत: मोठ्या मॉड्यूल्ससाठी आणि अधिक स्थिर कनेक्शनची आवश्यकता असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी वापरले जाते.
सोन्याच्या बोटांच्या अनुप्रयोगाची वैशिष्ट्ये
- उच्च चालकता आणि स्थिरता: सोन्याच्या बोटांची मुख्य सामग्री म्हणजे सोन्याचे प्लेटिंग, ज्यामध्ये उत्कृष्ट आणि स्थिर चालकता असते, जे उत्कृष्ट विद्युत कार्यप्रदर्शन प्रदान करते.
- पोशाख प्रतिरोध: वारंवार घालणे आणि काढून टाकणे समाविष्ट असलेल्या ऍप्लिकेशन्समध्ये सोन्याच्या बोटांना चांगला पोशाख प्रतिकार असणे आवश्यक आहे. सोन्याचे प्लेटिंग लेयर हे संरक्षण देते, हे सुनिश्चित करते की सोन्याची बोटे झीज होणार नाहीत किंवा वापरताना सहजपणे ऑक्सिडाइझ होणार नाहीत.
- गंज प्रतिरोधक: सोन्याच्या बोटांवर सोन्याचा मुलामा चढवणारा थर केवळ चालकता प्रदान करत नाही तर वातावरणातील संक्षारक पदार्थांना देखील प्रतिकार करतो, सोन्याच्या बोटांचे आयुष्य वाढवते.
ऑप्टिकल मॉड्यूल्सचे वर्गीकरण
१.ट्रान्समिशन स्पीडवर आधारित:
10G ऑप्टिकल मॉड्यूल्स: 10 गिगाबिट इथरनेट ऍप्लिकेशन्ससाठी वापरले जाते.
25G ऑप्टिकल मॉड्यूल्स: 25 Gigabit इथरनेटसाठी डिझाइन केलेले.
40G ऑप्टिकल मॉड्यूल्स: 40 गिगाबिट इथरनेट नेटवर्कमध्ये वापरले.
100G ऑप्टिकल मॉड्यूल्स: 100 Gigabit इथरनेट नेटवर्कसाठी योग्य.
400G ऑप्टिकल मॉड्यूल्स: अल्ट्रा-हाय-स्पीड 400 गिगाबिट इथरनेट ऍप्लिकेशन्ससाठी.
2.ट्रान्समिशन अंतरावर आधारित:
शॉर्ट-रेंज ऑप्टिकल मॉड्यूल्स (SR): मल्टीमोड फायबर (MMF) वापरून साधारणपणे 300 मीटर पर्यंतच्या अंतरांना समर्थन देतात.
लाँग-रेंज ऑप्टिकल मॉड्यूल्स (LR): सिंगल-मोड फायबर (SMF) वापरून 10 किलोमीटरपर्यंतच्या अंतरासाठी डिझाइन केलेले.
विस्तारित रेंज ऑप्टिकल मॉड्यूल्स (ER): SMF वर 40 किलोमीटर पर्यंत प्रसारित करू शकतात.
व्हेरी लाँग-रेंज ऑप्टिकल मॉड्यूल्स (ZR): SMF वर 80 किलोमीटरपेक्षा जास्त अंतराचे समर्थन करते.
3.तरंगलांबीवर आधारित:
850nm मॉड्यूल्स: सामान्यत: मल्टीमोड फायबरवर शॉर्ट-रेंज ट्रान्समिशनसाठी वापरले जाते.
1310nm मॉड्यूल्स: सिंगल-मोड फायबरवर मध्यम-श्रेणी प्रसारणासाठी योग्य.
1550nm मॉड्यूल्स: लांब-श्रेणी प्रसारणासाठी वापरले जाते, विशेषतः सिंगल-मोड फायबरवर.
4.फॉर्म फॅक्टरवर आधारित:
SFP (स्मॉल फॉर्म-फॅक्टर प्लगेबल): सामान्यतः 1G आणि 10G नेटवर्कसाठी वापरले जाते.
SFP+ (वर्धित स्मॉल फॉर्म-फॅक्टर प्लगेबल): उच्च कार्यक्षमतेसह 10G नेटवर्कसाठी वापरले जाते.
QSFP (क्वाड स्मॉल फॉर्म-फॅक्टर प्लगेबल): 40G अनुप्रयोगांसाठी योग्य.
QSFP28: 100G नेटवर्कसाठी डिझाइन केलेले, उच्च घनतेचे समाधान ऑफर करते.
CFP (C फॉर्म-फॅक्टर प्लगेबल): 100G आणि 400G ऍप्लिकेशन्समध्ये वापरले जाते, SFP/QSFP मॉड्यूल्सपेक्षा मोठे.
५.अर्जावर आधारित:
डेटा सेंटर ऑप्टिकल मॉड्यूल: डेटा सेंटरमध्ये हाय-स्पीड डेटा ट्रान्समिशनसाठी डिझाइन केलेले.
दूरसंचार ऑप्टिकल मॉड्यूल्स: दूरसंचार पायाभूत सुविधांमध्ये लांब-अंतराच्या डेटा ट्रान्समिशनसाठी वापरले जाते.
इंडस्ट्रियल ऑप्टिकल मॉड्यूल्स: तापमानातील फरक आणि इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक हस्तक्षेपास उच्च प्रतिकारासह, खडबडीत वातावरणासाठी तयार केलेले.
HDI स्टेप काउंट कसे वेगळे करायचे
दफन केलेले मार्ग: बोर्डमध्ये एम्बेड केलेले छिद्र, बाहेरून दिसत नाहीत.
ब्लाइंड व्हियास: छिद्र जे बाहेरून दृश्यमान असतात परंतु त्यातून दिसत नाहीत.
स्टेप काउंट: बोर्डच्या एका टोकापासून पाहिल्याप्रमाणे, वेगवेगळ्या प्रकारच्या ब्लाइंड व्हियाची संख्या, स्टेप काउंट म्हणून परिभाषित केली जाऊ शकते.
लॅमिनेशन काउंट: अनेक कोर किंवा डायलेक्ट्रिक लेयर्समधून किती वेळा आंधळे/पुरेलेले वियास जातात.
Panasonic M6 कॉपर-क्लड लॅमिनेट वापरून पीसीबीची निर्मिती केली जाते
Panasonic M6 कॉपर-क्लड लॅमिनेट वापरून पीसीबीची निर्मिती केली जाते. आम्हाला या क्षेत्रातील विस्तृत अनुभव आहे आणि खालील क्षेत्रांवर लक्ष केंद्रित करून Panasonic M6 मटेरिअलच्या कार्यक्षमतेचा पूर्णपणे वापर कसा करायचा हे आम्हाला माहीत आहे:
1. साहित्य निवड आणि तपासणी
कठोर पुरवठादार निवड: स्थिर आणि मानक-अनुरूप सामग्री सुनिश्चित करण्यासाठी प्रतिष्ठित आणि विश्वासार्ह Panasonic M6 कॉपर-क्लड लॅमिनेट पुरवठादार निवडा. हे पुरवठादाराची पात्रता, उत्पादन क्षमता आणि गुणवत्ता नियंत्रण प्रणालीचे मूल्यांकन करून केले जाऊ शकते. आमच्या अनेक वर्षांच्या अनुभवामुळे आम्हाला उच्च-गुणवत्तेच्या पुरवठादारांसह दीर्घकालीन, स्थिर भागीदारी प्रस्थापित करण्यास सक्षम केले आहे, स्त्रोताकडून सामग्रीची गुणवत्ता सुनिश्चित केली आहे.
सामग्रीची तपासणी: तांबे-कपडलेली लॅमिनेट सामग्री मिळाल्यानंतर, नुकसान किंवा डाग यांसारख्या दोषांची तपासणी करण्यासाठी आणि ते आवश्यकता पूर्ण करतात याची खात्री करण्यासाठी जाडी आणि परिमाण यांसारखे मापदंड मोजण्यासाठी कठोर तपासणी करा. विशेष चाचणी उपकरणे सामग्रीचे विद्युत गुणधर्म, थर्मल चालकता आणि इतर कार्यप्रदर्शन निर्देशक तपासण्यासाठी देखील वापरली जाऊ शकतात जेणेकरून ते डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करतात. आमची व्यावसायिक चाचणी कार्यसंघ कोणत्याही तपशीलाकडे दुर्लक्ष केले जाणार नाही याची खात्री करण्यासाठी प्रगत उपकरणे आणि कठोर प्रक्रिया वापरते.
2. डिझाइन ऑप्टिमायझेशन
सर्किट लेआउट डिझाइन: Panasonic M6 कॉपर-क्लड लॅमिनेटच्या वैशिष्ट्यांवर आधारित, सर्किट बोर्ड लेआउट योग्यरित्या डिझाइन करा. उच्च-फ्रिक्वेंसी सर्किट्ससाठी, सिग्नलचे प्रतिबिंब आणि हस्तक्षेप कमी करण्यासाठी सिग्नल मार्ग लहान करा. हाय-पॉवर सर्किट्ससाठी, तांबे-क्लड लॅमिनेटची थर्मल चालकता जास्तीत जास्त वाढवण्यासाठी उष्णता नष्ट होण्याच्या समस्यांचा पूर्णपणे विचार करा, गरम घटक आणि उष्णता अपव्यय चॅनेल योग्यरित्या व्यवस्थित करा. आमची डिझाईन टीम Panasonic M6 लॅमिनेटचे गुणधर्म समजून घेते आणि विविध सर्किटच्या गरजांनुसार डिझाइन्स अचूकपणे मांडू शकतात.
स्टॅक-अप डिझाइन: सर्किटची जटिलता आणि कार्यप्रदर्शन आवश्यकतांवर आधारित सर्किट बोर्डची स्टॅक-अप रचना ऑप्टिमाइझ करा. सिग्नलची अखंडता आणि विद्युत कार्यक्षमतेची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी स्तरांची योग्य संख्या, इंटरलेअर अंतर आणि इन्सुलेशन सामग्री निवडा. तसेच, स्थानिक ओव्हरहाटिंग टाळण्यासाठी थरांमधील उष्णता हस्तांतरण आणि अपव्यय प्रभाव विचारात घ्या. व्यापक सराव आणि सतत ऑप्टिमायझेशनद्वारे, आम्ही एक वैज्ञानिक आणि वाजवी स्टॅक-अप डिझाइन सोल्यूशन विकसित केले आहे.
3. उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण
एचिंग प्रक्रिया: सर्किट बोर्डच्या ट्रेसची अचूकता आणि गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी एचिंग पॅरामीटर्स अचूकपणे नियंत्रित करा. ओव्हर-एचिंग किंवा अंडर-एचिंग टाळण्यासाठी योग्य नक्षी आणि कोरीव परिस्थिती निवडा. याव्यतिरिक्त, तांबे-कपडलेल्या लॅमिनेटचे दूषित होण्यापासून रोखण्यासाठी नक्षीकाम प्रक्रियेदरम्यान पर्यावरण संरक्षणाची काळजी घ्या. आमच्याकडे एचिंग प्रक्रियेचा समृद्ध अनुभव आहे आणि सर्किट बोर्डची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी आम्ही प्रक्रिया अचूकपणे नियंत्रित करू शकतो.
ड्रिलिंग प्रक्रिया: भोक आकार आणि स्थिती अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी उच्च-परिशुद्धता ड्रिलिंग उपकरणे आणि ड्रिलिंग पॅरामीटर्स नियंत्रित करा. तांबे-पडलेल्या लॅमिनेटला नुकसान होऊ नये म्हणून काळजी घेतली पाहिजे, ज्यामुळे त्याच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम होऊ शकतो. आमचे प्रगत ड्रिलिंग उपकरणे आणि कुशल ऑपरेटर ड्रिलिंग प्रक्रियेची अचूकता सुनिश्चित करतात.
लॅमिनेशन प्रक्रिया: इंटरलेअर आसंजन आणि विद्युत कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करण्यासाठी लॅमिनेशन पॅरामीटर्सचे काटेकोरपणे नियंत्रण करा. तांबे-पडलेले लॅमिनेट आणि इतर इन्सुलेट सामग्री यांच्यात चांगले बंधन सुनिश्चित करण्यासाठी योग्य लॅमिनेशन तापमान, दाब आणि वेळ निवडा. तसेच, बुडबुडे आणि डिलेमिनेशन टाळण्यासाठी लॅमिनेशन प्रक्रियेदरम्यान एक्झॉस्ट समस्यांकडे लक्ष द्या. लॅमिनेशन प्रक्रियेचे आमचे कडक नियंत्रण सर्किट बोर्डचे स्थिर कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करते.
4. गुणवत्ता चाचणी आणि डीबगिंग
इलेक्ट्रिकल परफॉर्मन्स टेस्टिंग: सर्किट बोर्डच्या विद्युत गुणधर्मांची चाचणी घेण्यासाठी विशेष चाचणी उपकरणे वापरा, ज्यामध्ये प्रतिरोधकता, कॅपेसिटन्स, इंडक्टन्स, इन्सुलेशन रेझिस्टन्स आणि सिग्नल ट्रान्समिशनचा वेग यांचा समावेश आहे. Panasonic M6 कॉपर-क्लड लॅमिनेटच्या कमी डायलेक्ट्रिक स्थिर आणि कमी डायलेक्ट्रिक नुकसान स्पर्शिकेच्या वैशिष्ट्यांचा विद्युतीय कार्यप्रदर्शन डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करा. आमची प्रगत आणि सर्वसमावेशक चाचणी उपकरणे सर्किट बोर्डच्या विद्युत कार्यक्षमतेच्या सर्व पैलूंची चाचणी घेऊ शकतात.
थर्मल परफॉर्मन्स टेस्टिंग: सर्किट बोर्डच्या कार्यरत तापमानाचे निरीक्षण करण्यासाठी आणि उष्णता नष्ट होण्याची प्रभावीता तपासण्यासाठी थर्मल इमेजिंग उपकरणे वापरा. वेगवेगळ्या तापमान परिस्थितीत सर्किट बोर्डच्या कामगिरीच्या स्थिरतेचे मूल्यांकन करण्यासाठी थर्मल शॉक चाचण्या करा. आमचे कठोर थर्मल परफॉर्मन्स टेस्टिंग विविध कामकाजाच्या वातावरणात सर्किट बोर्डची स्थिरता सुनिश्चित करते.
डीबगिंग आणि ऑप्टिमायझेशन: सर्किट बोर्ड मॅन्युफॅक्चरिंग पूर्ण केल्यानंतर, डीबगिंग आणि ऑप्टिमायझेशन करा. सर्किट बोर्डची कार्यक्षमता आणि स्थिरता सुधारण्यासाठी चाचणी परिणामांवर आधारित सर्किट पॅरामीटर्स समायोजित करा. याव्यतिरिक्त, Panasonic M6 कॉपर-क्लड लॅमिनेटचे फायदे अधिक चांगल्या प्रकारे वापरण्यासाठी उत्पादन प्रक्रिया आणि डिझाइन सोल्यूशन्समध्ये सतत सुधारणा करण्यासाठी शिकलेले अनुभव आणि धडे यांचा सतत सारांश द्या. आमची डीबगिंग आणि ऑप्टिमायझेशन टीम उत्पादनाची गुणवत्ता सतत सुधारण्यासाठी द्रुत आणि अचूकपणे डीबगिंग करू शकते.
सारांश, आमचा व्यापक उत्पादन अनुभव आणि Panasonic M6 कॉपर-क्लड लॅमिनेट मटेरिअलची सखोल माहिती यासह, आम्ही आमच्या ग्राहकांना उच्च-गुणवत्तेची PCB उत्पादने प्रदान करण्यात आश्वस्त आहोत.