0102030405
Ini adalah perenggan
Apakah melalui dalam PCB?
25-07-2024 21:51:41
Apakah melalui dalam PCB?
Vias adalah lubang yang paling biasa dalam pengeluaran PCB. Mereka menyambungkan lapisan berbeza rangkaian yang sama tetapi biasanya tidak digunakan untuk komponen pateri. Vias boleh dibahagikan kepada tiga jenis: melalui lubang, vias buta, dan vias terkubur. Maklumat butiran untuk ketiga-tiga vias ini adalah seperti di bawah:
Peranan Vias Buta dalam Reka Bentuk dan Pembuatan PCB
vias buta
Vias buta ialah lubang kecil yang menyambungkan satu lapisan PCB ke lapisan lain tanpa melalui seluruh papan. Ini membolehkan pereka bentuk mencipta PCB yang kompleks dan padat dengan lebih cekap dan boleh dipercayai berbanding dengan kaedah konvensional. Dengan menggunakan vias buta, pereka boleh membina berbilang peringkat pada satu papan, mengurangkan kos komponen dan mempercepatkan masa pengeluaran. Walau bagaimanapun, kedalaman blind via biasanya tidak boleh melebihi nisbah tertentu berbanding aperturnya. Oleh itu, kawalan tepat kedalaman penggerudian (paksi-Z) adalah penting. Kawalan yang tidak mencukupi boleh menyebabkan kesukaran semasa proses penyaduran elektrik.
Kaedah lain untuk mencipta vias buta melibatkan penggerudian lubang yang diperlukan dalam setiap lapisan litar individu sebelum melaminakannya bersama. Sebagai contoh, jika anda memerlukan blind via dari L1 ke L4, anda boleh menggerudi lubang di L1 dan L2 dahulu, dan di L3 dan L4, kemudian laminakan kesemua empat lapisan bersama-sama. Kaedah ini memerlukan peralatan kedudukan dan penjajaran yang sangat tepat. Kedua-dua teknik menyerlahkan kepentingan ketepatan dalam proses pembuatan untuk memastikan kefungsian dan kebolehpercayaan PCB.
Vias dikebumikan
Apa yang dikebumikan vias?
Apakah perbezaan antara mikro melalui dan dikebumikan melalui?
Vias terkubur adalah komponen penting dalam reka bentuk PCB, menyambungkan litar lapisan dalam tanpa meluas ke lapisan luar, menjadikannya tidak kelihatan dari luar. Via ini penting untuk sambungan isyarat dalaman. Pakar dalam industri PCB sering menyatakan, "Vias yang dikebumikan mengurangkan kemungkinan gangguan isyarat, mengekalkan kesinambungan impedans ciri talian penghantaran, dan menjimatkan ruang pendawaian." Ini menjadikan ia sesuai untuk PCB berketumpatan tinggi dan berkelajuan tinggi.
Memandangkan vias tertanam tidak boleh digerudi selepas laminasi, penggerudian mesti dilakukan pada lapisan litar individu sebelum laminasi. Proses ini lebih memakan masa berbanding lubang-lubang dan vias buta, yang membawa kepada kos yang lebih tinggi. Walaupun begitu, vias tertanam kebanyakannya digunakan dalam PCB berketumpatan tinggi untuk memaksimumkan ruang yang boleh digunakan untuk lapisan litar lain, dengan itu meningkatkan prestasi keseluruhan dan kebolehpercayaan PCB.
Melalui lubang
Lubang melalui digunakan untuk menyambung semua lapisan melalui lapisan atas dan lapisan bawah. Penyaduran tembaga di dalam lubang boleh digunakan dalam interkoneksi dalaman atau sebagai lubang kedudukan komponen. Tujuan lubang melalui adalah untuk membolehkan laluan pendawaian elektrik atau komponen lain melalui permukaan. Melalui lubang menyediakan cara untuk melekap dan mengamankan sambungan elektrik pada papan litar bercetak, wayar atau substrat serupa yang memerlukan titik lampiran. Ia juga digunakan sebagai penambat dan pengikat dalam produk industri seperti perabot, rak, dan peralatan perubatan. Selain itu, lubang melalui boleh menyediakan akses laluan untuk rod berulir dalam jentera atau elemen struktur. Tambahan pula, proses menyumbat lubang diperlukan. Viasion meringkaskan keperluan berikut untuk memasang lubang.
*Bersihkan lubang melalui kaedah pembersihan plasma.
*Pastikan lubang tembus bebas daripada serpihan, kotoran dan habuk.
*Ukur lubang tembus untuk memastikan ia serasi dengan peranti palam
*Pilih bahan pengisi yang sesuai untuk mengisi lubang: dempul silikon, dempul epoksi, buih mengembang atau gam poliuretana.
*Masukkan dan tekan peranti pemalam dalam lubang masuk.
*Pegang dengan selamat pada kedudukannya sekurang-kurangnya 10 minit sebelum melepaskan tekanan.
*Lap apa-apa bahan pengisi yang berlebihan dari sekeliling lubang tembus setelah selesai.
*Periksa lubang secara berkala untuk memastikan ia bebas daripada kebocoran atau kerosakan.
*Ulang proses seperti yang diperlukan untuk melalui lubang yang berbeza-beza saiz.
Kegunaan utama melalui adalah sambungan elektrik. Saiznya lebih kecil daripada lubang lain yang digunakan untuk komponen pateri. Lubang yang digunakan untuk komponen pateri akan menjadi lebih besar. Dalam teknologi pengeluaran PCB, penggerudian adalah proses asas, dan seseorang tidak boleh cuai mengenainya. Papan litar tidak dapat menyediakan sambungan elektrik dan fungsi peranti tetap tanpa menggerudi yang diperlukan melalui lubang pada plat bersalut tembaga. Jika operasi penggerudian yang tidak betul menyebabkan sebarang masalah dalam proses melalui lubang, ia boleh menjejaskan penggunaan produk, atau keseluruhan papan akan dibuang, jadi proses penggerudian adalah kritikal.
Kaedah penggerudian vias
Terdapat terutamanya dua kaedah penggerudian vias: penggerudian mekanikal dan penggerudian laser.
Penggerudian mekanikal melalui lubang adalah proses penting dalam industri PCB. Melalui lubang, atau melalui lubang, adalah bukaan silinder yang melepasi sepenuhnya papan dan menyambungkan satu sisi ke sisi yang lain. Ia digunakan untuk memasang komponen dan menyambungkan litar elektrik antara lapisan. Penggerudian mekanikal melalui lubang melibatkan penggunaan alat khusus seperti gerudi, reamer dan sinki kaunter untuk mencipta bukaan ini dengan ketepatan dan ketepatan. Proses ini boleh dilakukan secara manual atau oleh mesin automatik bergantung pada kerumitan keperluan reka bentuk dan pengeluaran. Kualiti penggerudian mekanikal secara langsung memberi kesan kepada prestasi dan kebolehpercayaan produk, jadi langkah ini mesti dilakukan dengan betul setiap kali. Dengan mengekalkan standard yang tinggi melalui penggerudian mekanikal, melalui lubang boleh dibuat dengan pasti dan tepat untuk memastikan sambungan elektrik yang cekap.
Penggerudian laser
Penggerudian mekanikal melalui lubang adalah proses penting dalam industri PCB. Melalui lubang, atau melalui lubang, adalah bukaan silinder yang melepasi sepenuhnya papan dan menyambungkan satu sisi ke sisi yang lain. Ia digunakan untuk memasang komponen dan menyambungkan litar elektrik antara lapisan. Penggerudian mekanikal melalui lubang melibatkan penggunaan alat khusus seperti gerudi, reamer dan sinki kaunter untuk mencipta bukaan ini dengan ketepatan dan ketepatan. Proses ini boleh dilakukan secara manual atau oleh mesin automatik bergantung pada kerumitan keperluan reka bentuk dan pengeluaran. Kualiti penggerudian mekanikal secara langsung memberi kesan kepada prestasi dan kebolehpercayaan produk, jadi langkah ini mesti dilakukan dengan betul setiap kali. Dengan mengekalkan standard yang tinggi melalui penggerudian mekanikal, melalui lubang boleh dibuat dengan pasti dan tepat untuk memastikan sambungan elektrik yang cekap.
Langkah berjaga-jaga untuk PCB melalui reka bentuk
Pastikan vias tidak terlalu dekat dengan komponen atau vias lain.
Vias adalah bahagian penting dalam reka bentuk PCB dan mesti diletakkan dengan berhati-hati untuk memastikan ia tidak menyebabkan sebarang gangguan pada komponen atau vias lain. Apabila vias terlalu dekat, terdapat risiko litar pintas, yang boleh merosakkan PCB dan semua komponen yang disambungkan dengan teruk. Mengikut pengalaman Viasion, untuk meminimumkan risiko ini, vias hendaklah diletakkan sekurang-kurangnya 0.1 inci dari komponen, dan vias tidak boleh diletakkan lebih hampir daripada 0.05 inci antara satu sama lain.
Pastikan vias tidak bertindih dengan kesan atau pad pada lapisan bersebelahan.
Apabila mereka bentuk vias untuk papan litar, adalah penting untuk memastikan vias tidak bertindih dengan sebarang kesan atau pad pada lapisan lain. Ini kerana vias boleh menyebabkan seluar pendek elektrik, yang membawa kepada kerosakan dan kegagalan sistem. Seperti yang dicadangkan oleh jurutera kami, vias harus diletakkan secara strategik di kawasan yang tiada kesan atau pad bersebelahan untuk mengelakkan risiko ini. Di samping itu, ia akan memastikan vias tidak mengganggu elemen lain pada PCB.
Ambil kira penilaian semasa dan suhu semasa mereka bentuk vias.
Pastikan vias mempunyai penyaduran kuprum yang baik untuk keupayaan membawa semasa.
lacement of vias harus dipertimbangkan dengan teliti, mengelakkan lokasi di mana penghalaan mungkin sukar atau mustahil.
Fahami keperluan reka bentuk sebelum memilih melalui saiz dan jenis.
Sentiasa letakkan vias sekurang-kurangnya 0.3mm dari tepi papan melainkan dinyatakan sebaliknya.
Jika vias diletakkan terlalu rapat antara satu sama lain, ia boleh merosakkan papan apabila ia digerudi atau dialihkan.
Adalah penting untuk mempertimbangkan nisbah aspek vias semasa reka bentuk, kerana vias dengan nisbah aspek yang tinggi boleh menjejaskan integriti isyarat dan pelesapan haba.
Pastikan vias mempunyai kelegaan yang mencukupi untuk vias lain, komponen dan tepi papan mengikut peraturan reka bentuk.
Apabila vias diletakkan secara berpasangan atau nombor yang lebih ketara, adalah penting untuk menyebarkannya secara sama rata untuk prestasi optimum.
Berhati-hati dengan vias yang mungkin terlalu dekat dengan badan komponen, kerana ini boleh menyebabkan gangguan pada isyarat yang melaluinya.
Memandangkan vias berhampiran kapal terbang.
Ia harus diletakkan dengan berhati-hati untuk meminimumkan bunyi isyarat dan kuasa.
Pertimbangkan untuk meletakkan vias dalam lapisan yang sama sebagai isyarat jika boleh, kerana ini mengurangkan kos vias dan meningkatkan prestasi.
Minimumkan kiraan vias untuk mengurangkan kerumitan reka bentuk dan kos.
Ciri-ciri mekanikal PCB melalui lubang
Diameter lubang melalui
Diameter lubang melalui mesti melebihi diameter pin komponen pemalam dan mengekalkan sedikit jidar. Diameter minimum yang boleh dicapai oleh pendawaian melalui lubang adalah terhad oleh teknologi penggerudian dan penyaduran elektrik. Lebih kecil diameter lubang, ruang yang lebih kecil dalam PCB, lebih kecil kapasiti parasit, dan lebih baik prestasi frekuensi tinggi, tetapi kosnya akan lebih tinggi.
Pad lubang tembus
Pad merealisasikan sambungan elektrik antara lapisan dalam penyaduran elektrik lubang telus dan pendawaian pada permukaan papan litar bercetak (atau dalam).
Kapasitan lubang melalui
ach melalui lubang mempunyai kapasitansi parasit ke tanah. Kapasiti parasit melalui lubang akan melambatkan atau merosot kelebihan isyarat digital yang semakin meningkat, yang tidak sesuai untuk penghantaran isyarat frekuensi tinggi. Ia adalah kesan buruk utama kemuatan parasit melalui lubang. Walau bagaimanapun, dalam keadaan biasa, kesan kapasitans parasit lubang telus adalah kekecilan dan boleh diabaikan-diameter lubang telus yang lebih kecil, lebih kecil kapasiti parasit.
Kearuhan lubang melalui
Lubang melalui biasanya digunakan dalam PCB untuk menyambungkan komponen elektrik, tetapi ia juga boleh mempunyai kesan sampingan yang tidak dijangka: induktansi.
Kearuhan adalah sifat lubang melalui yang berlaku apabila arus elektrik mengalir melaluinya dan mendorong medan magnet. Medan magnet ini boleh menyebabkan gangguan pada sambungan lubang-lubang lain, mengakibatkan kehilangan isyarat atau herotan. Jika kami ingin mengurangkan kesan ini, adalah penting untuk memahami cara induktansi berfungsi dan langkah reka bentuk yang boleh anda ambil untuk mengurangkan kesannya pada PCB anda.
Diameter lubang melalui mesti melebihi diameter pin komponen pemalam dan mengekalkan sedikit jidar. Diameter minimum yang boleh dicapai oleh pendawaian melalui lubang adalah terhad oleh teknologi penggerudian dan penyaduran elektrik. Lebih kecil diameter lubang, ruang yang lebih kecil dalam PCB, lebih kecil kapasiti parasit, dan lebih baik prestasi frekuensi tinggi, tetapi kosnya akan lebih tinggi.
Mengapa vias PCB mesti dipasang?
Berikut ialah beberapa sebab mengapa vias PCB mesti dipasang, diringkaskan oleh Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd :
Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd：
Vias PCB menyediakan pautan fizikal untuk memasang komponen dan menyambungkan lapisan PCB yang berbeza, dengan itu membolehkan papan untuk melaksanakan fungsi yang dimaksudkan dengan cekap. Vias PCB juga digunakan untuk meningkatkan prestasi terma PCB dan mengurangkan kehilangan isyarat. Memandangkan vias PCB mengalirkan elektrik dari satu lapisan PCB ke lapisan lain, ia mesti dipalamkan untuk memastikan sambungan antara lapisan PCB yang berbeza. Akhir sekali, vias PCB membantu mencegah litar pintas dengan mengelakkan sentuhan dengan mana-mana komponen terdedah lain pada PCB. Oleh itu, Vias PCB mesti dipasang untuk mengelakkan sebarang kerosakan elektrik atau kerosakan pada PCB.
Ringkasan
Secara ringkasnya, vias PCB ialah bahagian penting PCB, membolehkan mereka menghalakan isyarat secara berkesan antara lapisan dan menyambungkan elemen papan yang berbeza. Dengan memahami pelbagai jenis dan tujuannya, anda boleh memastikan reka bentuk PCB anda dioptimumkan untuk prestasi dan kebolehpercayaan.
Shenzhen Rui Zhi Xin Feng Electronics Co., Ltd. menawarkan perkhidmatan pembuatan PCB yang komprehensif, penyumberan komponen, pemasangan PCB dan perkhidmatan pembuatan elektronik. Dengan lebih 20 tahun pengalaman, kami telah secara konsisten menyampaikan penyelesaian PCBA berkualiti tinggi pada harga yang kompetitif kepada lebih 6,000 pelanggan global. Syarikat kami diperakui dengan pelbagai pensijilan industri dan kelulusan UL. Semua produk kami menjalani 100% ujian E, AOI dan pemeriksaan X-RAY untuk memenuhi piawaian industri tertinggi. Kami komited untuk menyediakan kualiti dan kebolehpercayaan yang luar biasa dalam setiap projek pemasangan PCB.
Penggerudian Laser PCB Penggerudian Mekanikal PCB
Penggerudian Laser untuk Penggerudian PCB PCB
Penggerudian Mekanikal Penggerudian Lubang Laser PCB untuk PCB
Penggerudian Laser Mikrovia PCB Penggerudian Lubang PCB
Teknologi Penggerudian Laser PCB Proses Penggerudian PCB
Pengenalan Proses Penggerudian:
1. Menyemat, Menggerudi, dan Membaca Lubang
Objektif:Untuk menggerudi lubang-lubang pada permukaan PCB untuk mewujudkan sambungan elektrik antara lapisan yang berbeza.
Dengan menggunakan pin atas untuk penggerudian dan pin bawah untuk bacaan lubang, proses ini memastikan penciptaan vias yang memudahkan sambungan litar interlayer pada papan litar bercetak (PCB).
Penggerudian CNC:
Objektif:Untuk menggerudi lubang-lubang pada permukaan PCB untuk mewujudkan sambungan elektrik antara lapisan yang berbeza.
Bahan Utama:
Mata Gerudi:Terdiri daripada tungsten karbida, kobalt, dan pelekat organik.
Plat Penutup:Terutamanya aluminium, digunakan untuk kedudukan mata gerudi, pelesapan haba, mengurangkan burr, dan mencegah kerosakan kaki tekanan semasa proses.
Plat Belakang:Terutamanya papan komposit, digunakan untuk melindungi meja mesin penggerudian, menghalang burr keluar, mengurangkan suhu bit gerudi, dan membersihkan sisa resin daripada seruling bit gerudi.
Dengan memanfaatkan penggerudian CNC berketepatan tinggi, proses ini memastikan sambungan antara lapisan yang tepat dan boleh dipercayai pada papan litar bercetak (PCB).
Pemeriksaan Lubang:
Objektif:Untuk memastikan tiada keabnormalan seperti penggerudian berlebihan, penggerudian kurang, lubang tersumbat, lubang besar atau lubang kecil selepas proses penggerudian.
Dengan menjalankan pemeriksaan lubang yang teliti, kami menjamin kualiti dan ketekalan setiap melalui, memastikan prestasi elektrik dan kebolehpercayaan papan litar bercetak (PCB).