Soalan Lazim

Ya, kami boleh mengeluarkan PCB dalam sebarang jumlah. MOQ =1pcs (Satu keping, atau satu Panel PCB).

RichPCBA menghormati hak cipta pelanggan dan tidak akan mengeluarkan PCB untuk orang lain dengan fail anda melainkan kami menerima bertulis.

Kebenaran daripada anda, kami juga tidak akan berkongsi fail ini dengan mana-mana pihak ke-3 yang lain. Atas permintaan anda, kami boleh menandatangani NDA untuk keselamatan tambahan.

Faktor-faktor berikut perlu dipertimbangkan untuk menganggarkan kos pemasangan prototaip PCB.

1) Jumlah bilangan komponen

2) Kuantiti dan saiz kumpulan

3) Teknologi pemasangan yang digunakan

4) Proses pembuatan yang diperlukan

5) Bilangan lapisan PCB kosong dan bahan yang digunakan

6) Keperluan salutan konformal

Ya kita lakukan. RichFullJoy memfokuskan pada pengeluaran PCB & PCBA kecil hingga sederhana.

Untuk mengurangkan kebarangkalian produk yang rosak dalam pengeluaran volum tinggi.

Untuk memutuskan sama ada akan bekerjasama dengan pengeluar PCB pada masa hadapan untuk pengeluaran volum tinggi.

Panelisasi diperlukan apabila dimensi PCB anda lebih kecil daripada 50mmx100mm, atau apabila PCB anda daripada sebarang bentuk (bentuk bulat atau ganjil) selain daripada segi empat tepat, papan anda mesti dipanelkan dalam tatasusunan untuk pemasangan. Memandangkan kami juga mengarang PCB anda untuk anda, jadi sebaik sahaja kami mula mengarang papan anda, kami akan mempunyai fail panelisasi (data tampal pateri), kami akan memindahkan data ke jabatan PCBA untuk mencipta stensil untuk dipadankan dengan PCB berpanel.

Papan litar bercetak (PCB) ialah papan yang digunakan untuk memegang cip atau komponen elektronik lain. Untuk menampung pelbagai keperluan reka bentuk, PCB boleh menjadi satu lapisan atau terdiri daripada berbilang lapisan. PCB juga boleh menjadi satu sisi atau dua sisi dalam reka bentuk.

Beberapa PCB boleh dipautkan dalam satu peranti, sama ada menggunakan penyambung fleksibel atau tegar.

Jawapannya ialah kedua-duanya. PCB boleh sama ada fleksibel atau tegar dalam reka bentuk.

PCB tegar direka bentuk untuk tidak bergerak, dan biasanya kos pengeluaran lebih rendah daripada PCB fleksibel.

PCB fleksibel, atau papan lentur, direka untuk bergerak, memutar dan melipat ke dalam konfigurasi yang diingini, dan boleh menghapuskan keperluan untuk penyambung dan komponen lain, yang boleh mengurangkan kos pengeluaran keseluruhan.

RichFullJoy boleh bekerjasama dengan anda untuk menentukan penyelesaian yang ideal untuk reka bentuk anda — penyelesaian yang memaksimumkan kecekapan.

PCB biasanya diperbuat daripada pelbagai lapisan, termasuk substrat bahan RF4 (seperti gentian kaca) untuk penebat, dan tembaga untuk mengalirkan arus elektrik.

Mencipta PCB ialah proses pelbagai langkah yang merangkumi:

#1 Mereka bentuk PCB – perisian lanjutan digunakan untuk menentukan saiz, dimensi dan bilangan lapisan yang diperlukan untuk PCB.

#2 Mencetak reka bentuk PCB – pencetak khusus yang dipanggil pencetak plotter digunakan untuk mencetak reka bentuk, yang terdiri daripada berbilang lapisan untuk kawasan konduktif dan bukan konduktif. Cetakan menjadi asas substrat, yang memegang komponen struktur termasuk tembaga pada kedua-dua belah lapisan.

#3 Mencetak kuprum untuk lapisan dalaman – reka bentuk PCB dicetak pada lamina yang merangkumi filem yang direka bentuk untuk bertindak balas dengan cahaya ultraungu untuk menjajarkan papan dan susun atur komponen elektrik dengan betul.

#4 Menyingkirkan kuprum tambahan – kerana reka bentuk telah dimasak dan diproses dengan lampu ultraungu, kawasan tertentu menjadi keras dan kuprum diikat pada papan. Langkah seterusnya ialah menggunakan larutan kimia untuk mengeluarkan kuprum yang tidak diperlukan dari papan.

#5 Pemeriksaan dan penjajaran lapisan – setelah tembaga tambahan dikeluarkan, reka bentuk mesti diteliti untuk memastikan semua lapisan dan lubang gerudi sejajar dengan betul. Mesin menggerudi pin melalui lapisan untuk memastikannya sejajar. Kemudian mesin lain menguji papan untuk kesilapan.

#6 Laminasi lapisan PCB – setelah papan lulus pemeriksaan, lapisan resin epoksi digunakan untuk melaminakan papan. Satu lagi lapisan substrat digunakan, kemudian lapisan resin substrat dan kerajang tembaga digunakan dan ditekan bersama.

#7 Menggerudi lubang – gerudi berpandukan komputer digunakan untuk menggerudi lubang melalui substrat dan panel dalam di tempat yang sesuai untuk reka bentuk. Setelah penggerudian selesai, apa-apa kuprum yang tertinggal dikeluarkan.

#8 Penyaduran PCB – lapisan kuprum tambahan ditambahkan pada papan, diikuti dengan pelindung timah nipis untuk melindungi lapisan luar tembaga daripada tergores. Dari situ, PCB menerima topeng pateri, skrin sutera dengan maklumat kritikal dan diletakkan dengan kemasan yang boleh dipateri.

Banyak faktor reka bentuk akan membantu menentukan jumlah kos PCB. Sebagai contoh, saiz, bilangan lapisan, jenis lamina papan yang digunakan, dan jumlah bilangan papan yang dihasilkan boleh memberi kesan besar kepada kos keseluruhan.

PCB memberikan banyak faedah untuk pereka bentuk dan pengeluar peranti elektronik. Papan litar bercetak:

Jimat ruang – Mereka menjimatkan ruang dalam peranti dengan membenarkan semua sambungan berlaku pada papan itu sendiri, tanpa memerlukan arus dibawa melalui berbilang wayar.

Benarkan pemasangan dan pembaikan yang mudah – penyelesaian masalah dan ujian diagnostik mudah dijalankan untuk ditangani pada PCB, kerana semua komponen dilabel dengan jelas.

Menyediakan pemasangan pantas – berbanding dengan kaedah penyambungan litar konvensional, PCB menjimatkan masa dalam pemasangan.

Kekal di tempat – kerana semua komponen elektronik dipateri pada satu papan, ia tidak beralih apabila dialihkan.

Cekap kepada hasil besar-besaran – PCB boleh dihasilkan dalam kuantiti yang banyak pada kadar yang lebih kos efektif daripada kaedah kuasa sambungan komponen yang lain.

Sediakan kuasa yang boleh dipercayai – kerana sambungan dibuat dengan trek tembaga pada papan, ia kurang berkemungkinan longgar.

Pasukan berpengalaman kami boleh mengeluarkan papan 2-68lapisan tegar, Bercakap dengan jurutera kami untuk membantu menentukan PCB yang sesuai untuk keperluan anda.

Papan itu sendiri diperbuat daripada empat komponen utama:

Substrat – asas PCB, substrat biasanya diperbuat daripada gentian kaca atau beberapa bahan bukan konduktif lain. Substrat boleh menjadi satu atau berbilang lapisan.

Kuprum – digunakan untuk menghantar arus elektrik, kuprum dalam PCB menggantikan wayar.

Topeng pateri – logam yang digunakan untuk membuat sambungan antara permukaan PCB dan komponen elektronik. Topeng pateri melindungi kesan elektronik di bawahnya daripada keadaan yang tidak baik.

Silkscreen – lapisan kesan dakwat yang digunakan untuk melabel komponen elektronik, amaran dan ciri lain yang unik untuk kesambungan peranti itu.

Sebelum beralih ke pengeluaran pengeluaran PCB akhir, prototaip mesti disahkan untuk memastikan semua komponen disambungkan dan berfungsi dengan baik untuk menghidupkan peranti.

Ia mungkin kelihatan seperti substrat yang memberikan warna pada PCB, tetapi ia sebenarnya topeng pateri. Substrat biasanya berwarna hijau, tetapi topeng pateri yang menutupinya boleh berwarna biru, kuning, oren, ungu, merah, hitam, putih, atau sudah tentu, hijau

Kami boleh menyokong hampir semua jenis warna topeng pateri. Walau bagaimanapun, warna kami yang paling biasa digunakan ialah Merah, Hijau, Hitam, Biru, Putih.

Penyaduran emas Eiectronic, ENlG, Emas keras

penyaduran, Jari Emas, Perak Rendaman, Timah Perendaman, HASl

LF,OSP,ENEPIG,Saduran emas lembut

Lebar jejak: 3 juta

Jarak jejak/baris: 3mils

Apabila mengarang jejak yang lebih sempit, terdapat toleransi yang lebih kecil untuk digunakan, jadi goresan berlebihan boleh berlaku. Proses goresan terkawal kami menghasilkan lebar jejak yang betul.

Ya, kami mengeluarkan PCB fleksibel dan fleksibel tegar

Kami menggunakan dua jenis kaedah ujian:

Siasatan Terbang

Jadual Ujian

Ya, kami mempunyai keupayaan untuk mengeluarkan PCB untuk aplikasi frekuensi tinggi dan RF.

Anda boleh sama ada menghantar e-mel kepada kami yang menyebut arahan khas anda atau menghantar fail readme kepada kami dengan spesifikasi anda.

Ya, kita boleh membuat PCB HDI. Untuk maklumat lanjut sila lawati halaman Fabrikasi PCB kami.

Untuk mencapai ketumpatan litar yang lebih tinggi daripada PCB tradisional, papan litar bercetak HDI menggunakan gabungan ciri dan teknologi canggih seperti vias buta/terkubur, mikro-vias bertindan gerudi laser, teknik melalui pad, antara lain.

Ya, kami menyediakan penghalaan kedalaman kawalan dan pengilangan khas.

Kami menggunakan pelbagai jenis lamina seperti FR4, High TG FR4, Rogers, Arlon, Aluminium Base, Polymide, Ceramic, Taconic, Megtron, dll.

Papan litar lentur tegar ialah gabungan papan litar tegar dan papan litar lentur.

PCB tegar ialah PCB yang paling banyak digunakan. Faedah utamanya ialah:

Kestabilan dimensi tinggi

Kebolehpercayaan yang tinggi

Kos rendah