Modulu Ottiku HDI PCB Modulu Ottiku Gold Finger PCB
Istruzzjonijiet tal-manifattura tal-prodott
| Tip | żewġ saffi HDI, impedenza, toqba tal-plagg tar-reżina |
| Materja | Panasonic M6 Laminat miksi bir-ram |
| Numru ta' saff | 10L |
| Ħxuna tal-Bord | 1.2mm |
| Daqs wieħed | 150 * 120mm/1SET |
| Finitura tal-wiċċ | PRINĊIPALI |
| Ħxuna ta 'ġewwa tar-ram | 18um |
| Ħxuna tar-ram ta 'barra | 18um |
| Kulur tal-maskra tal-istann | aħdar (GTS, GBS) |
| Kulur tal-ħarir | abjad (GTO,GBO) |
| Permezz ta' trattament | 0.2mm |
| Densità tat-toqba tat-tħaffir mekkaniku | 16W/㎡ |
| Densità tat-toqba tat-tħaffir bil-lejżer | 100W/㎡ |
| Min permezz tad-daqs | 0.1mm |
| Wisa 'minn tal-linja/spazju | 3/3mil |
| Proporzjon tal-apertura | 9mil |
| Ħinijiet ta 'pressing | 3 ħin |
| Ħinijiet tat-tħaffir | 5time |
| PN | E240902A |
Punti ta 'Kontroll Ewlenin fil-Produzzjoni ta' Modulu Ottiku HDI Gold Finger PCBs
- 1、Precision Inċiżjoni Kontroll Il-wajers tas-swaba 'deheb u HDI PCBs huwa kkomplikat ħafna, li jagħmel il-kontroll tal-proċess ta' inċiżjoni partikolarment importanti. Inċiżjoni fqira tista 'twassal għal wisa' ta 'linji irregolari, ċirkuwiti qosra, jew ċirkwiti miftuħa. Għalhekk, għandu jintuża tagħmir ta 'inċiżjoni ta' preċiżjoni għolja, u kalibrazzjoni regolari hija meħtieġa biex tiżgura l-eżattezza u l-konsistenza fil-proċess ta 'inċiżjoni.
3、Lamination Process Control Lamination huwa pass kritiku fejn saffi multipli tal-PCB huma ppressati flimkien. Il-kontroll tat-temperatura, il-pressjoni u l-ħin matul il-laminazzjoni huwa kruċjali biex jiġi żgurat it-twaħħil sod ta 'saffi u ħxuna uniformi tal-bord. Laminazzjoni ħażina tista 'tirriżulta f'delaminazzjoni jew vojt, li taffettwa kemm il-prestazzjoni elettrika kif ukoll is-saħħa mekkanika.
4、Gold Finger Plating Kontroll tal-Ħxuna Il-ħxuna tal-kisi tad-deheb fuq is-swaba 'deheb taffettwa direttament il-ħajja tal-inserzjoni u l-affidabilità tal-kuntatt. Jekk il-kisi tad-deheb huwa rqiq wisq, jista 'jgħir malajr; jekk oħxon wisq, iżid l-ispejjeż. Għalhekk, matul il-proċess tal-kisi, il-ħin tal-kisi tad-deheb u d-densità tal-kurrent għandhom jiġu kkontrollati b'mod strett biex jiżguraw li l-ħxuna tal-kisi tilħaq l-istandards (tipikament 30-50 mikropulzier).
5、Impedance Control and Testing Optical modulu HDI PCBs spiss jimmaniġġjaw sinjali ta 'veloċità għolja, jagħmlu l-kontroll impedenza kruċjali. Matul il-produzzjoni, tagħmir għall-ittestjar tal-impedenza għandu jintuża biex jimmonitorja u jkejjel traċċi tas-sinjali kritiċi f'ħin reali, u jiżgura li l-impedenza tkun fil-medda tad-disinn (eż., 100 ohms). Impedenza mhux konformi tista 'tikkawża kwistjonijiet ta' integrità tas-sinjal, bħal riflessjonijiet u crosstalk.
6.Kontroll tal-Kwalità tal-issaldjar Minħabba d-densità għolja ta 'komponenti involuti fil-PCBs tal-moduli ottiċi, il-proċess tal-issaldjar għandu jkun preċiż ħafna. L-issaldjar minn reflow avvanzat u tagħmir għall-issaldjar tal-mewġ huma meħtieġa, u l-profili tat-temperatura tal-issaldjar għandhom ikunu kkontrollati b'mod strett biex jiżguraw ir-robustezza tal-ġonot tal-istann u l-affidabbiltà tal-konnessjonijiet elettriċi.
7、Tindif tal-wiċċ u Protezzjoni F'kull stadju tal-produzzjoni, il-wiċċ tal-PCB għandu jinżamm nadif biex jiġi evitat trab, marki tas-swaba ', jew residwi ta' ossidazzjoni. Dawn il-kontaminanti jistgħu jikkawżaw xorts elettriċi jew jaffettwaw il-kwalità tal-kisi. Wara l-produzzjoni, għandhom jiġu applikati kisjiet protettivi xierqa biex jipprevjenu l-umdità u l-kontaminanti milli jippenetraw.
8、Spezzjoni tal-Kwalità u Verifika Spezzjonijiet ta 'kwalità komprensivi, inklużi spezzjoni viżwali, ittestjar elettriku, u ttestjar funzjonali, huma essenzjali. Metodi ta 'spezzjoni komuni jinkludu Spezzjoni Ottika Awtomatizzata (AOI), ittestjar tas-sonda li jtajru, u spezzjoni bir-raġġi-X biex jiġi żgurat li kull PCB jissodisfa l-ispeċifikazzjonijiet tad-disinn u l-istandards ta' kwalità.
L-Importanza tar-Rotot fil-PCBs HDI tal-Modulu Ottiku
- Dimensjonijiet u Spazjar: Il-wisa 'u l-ispazjar tas-swaba' tad-deheb jeħtieġ li jiġu kkontrollati b'mod strett biex jiġi żgurat jaqbel perfett mal-konnetturi. Ġeneralment, il-wisa 'tas-swaba' tad-deheb hija ta '0.5mm, bi spazjar ta' 0.5mm.
- Ċanfrin tat-tarf: Ċanfrin huwa ġeneralment meħtieġ fuq it-truf tal-PCB fejn jinsabu s-swaba 'deheb biex jiffaċilitaw inserzjoni aktar bla xkiel fis-slots.
Għadd ta 'saffi u stivar: HDI PCBs ġeneralment jinkludu disinji b'ħafna saffi biex jipprovdu aktar għażliet ta' konnessjoni elettrika. L-għadd tas-saff u d-disinn tal-istivar jeħtieġ li jiġu kkunsidrati biex jiżguraw kemm l-integrità tas-sinjal kif ukoll l-integrità tal-qawwa.
Microvias: L-użu tat-teknoloġija tal-microvia, bħal vias għomja u midfuna, jista 'effettivament inaqqas it-tul tal-konnessjonijiet bejn is-saffi, u b'hekk inaqqas id-dewmien u t-telf tas-sinjal. Dawn il-microvias jeħtieġu kontroll preċiż tal-pożizzjoni u d-dimensjonijiet tagħhom.
Densità tar-rotta: Minħabba d-densità għolja ta 'routing tal-bordijiet HDI, għandha tingħata attenzjoni speċjali lill-wisa' u l-ispazjar tat-traċċi. Tipikament, il-wisgħat tat-traċċa huma 3-4 mil, u l-ispazjar huwa wkoll 3-4 mil.
3.Integrità tas-Sinjal
Rotot tal-Par differenzjali: It-trażmissjoni tas-sinjali b'veloċità għolja użata komunement f'moduli ottiċi teħtieġ routing differenzjali tal-pari biex tnaqqas l-interferenza elettromanjetika u r-riflessjoni tas-sinjal. It-tul u l-ispazjar tal-pari differenzjali jeħtieġ li jaqblu, u jiżguraw kontroll tal-impedenza f'medda raġonevoli (eż., 100 ohms).
Kontroll tal-impedenza: Fir-rotta tas-sinjali b'veloċità għolja, kontroll strett tal-impedenza huwa essenzjali. It-tqabbil tal-impedenza jista 'jinkiseb billi taġġusta l-wisa' tat-traċċa, l-ispazjar u l-istivar tas-saff.
Via Użu: L-użu ta 'vias għandu jiġi minimizzat, peress li jintroduċu capacitance parassita u inductance, li jaffettwaw il-kwalità tas-sinjal. Meta meħtieġ, għandhom jintgħażlu tipi ta' via (bħal vias għomja u midfuna) u postijiet xierqa.
Kondensaturi tad-diżakkoppjar: It-tqegħid tajjeb tal-kondensaturi tad-diżakkoppjar jgħin biex jistabbilizza l-vultaġġ tal-provvista tal-enerġija u jnaqqas il-ħoss tal-enerġija.
Disinn ta 'Pjan ta' Enerġija: L-adozzjoni ta 'disinji ta' pjan ta 'enerġija solida tiżgura distribuzzjoni uniformi tal-kurrent u tnaqqas l-interferenza elettromanjetika (EMI).
Ġestjoni Termali: Peress li l-moduli ottiċi jiġġeneraw sħana sinifikanti waqt it-tħaddim, soluzzjonijiet ta 'ġestjoni termali għandhom jiġu kkunsidrati fid-disinn, bħall-użu ta' vias termali, materjali konduttivi, jew sinkijiet tas-sħana biex itejbu l-effiċjenza tad-dissipazzjoni tas-sħana.
6.Għażla tal-Materjal
Materjal tas-sottostrat: Agħżel sottostrati adattati għal applikazzjonijiet ta 'frekwenza għolja, bħal polyimide (PI) jew fluworopolimeri, biex tiżgura trażmissjoni tas-sinjal affidabbli u stabbli.
Maskra tal-istann: Uża materjali tal-maskra tal-istann b'temperatura għolja u b'telf baxx biex tiżgura l-protezzjoni tat-traċċi u l-prestazzjoni elettrika.
Il-PCBs HDI finger tad-deheb jintużaw ħafna f'diversi oqsma minħabba d-densità għolja u l-karatteristiċi ta 'prestazzjoni għolja tagħhom:
5、Medical Devices: F'tagħmir mediku b'domanda għolja bħal skaners CT, magni MRI, u għodod dijanjostiċi oħra, il-PCBs HDI tas-swaba 'deheb jiżguraw trażmissjoni preċiża tad-dejta u tħaddim affidabbli tat-tagħmir.
- 6、Aerospace: Dawn il-PCBs jintużaw fis-sistemi ta 'kontroll tas-satelliti, l-ajruplani u l-vetturi spazjali, peress li jistgħu jifilħu kundizzjonijiet ambjentali ħarxa filwaqt li jżommu prestazzjoni għolja.
- 7、Kontroll industrijali: Fil-qasam ta ' l-awtomazzjoni industrijali, PLCs (Programmable Logic Controllers), u robots industrijali, deheb finger HDI PCBs jipprovdu kontroll affidabbli u trasmissjoni tas-sinjal.
Saba tad-deheb
Introduzzjoni Dettaljata għas-Swaba tad-Deheb
Is-swaba tad-deheb jirreferu għaż-żoni miksijin bid-deheb fuq it-tarf ta 'bord ta' ċirkwit stampat (PCB). Dawn huma tipikament użati biex jagħmlu konnessjonijiet elettriċi ma 'konnetturi. L-isem "saba tad-deheb" ġej mid-dehra tagħhom: is-sezzjonijiet miksija bid-deheb bħal strixxa jixbħu swaba. Is-swaba tad-deheb huma komunement użati f'PCBs li jistgħu jiddaħħlu, bħal stikek tal-memorja, karti tal-grafika, u tagħmir ieħor, biex jgħaqqdu ma 'slots. Il-funzjoni primarja tas-swaba tad-deheb hija li tipprovdi konnessjonijiet elettriċi affidabbli permezz ta 'saff ta' kisi tad-deheb konduttiv ħafna filwaqt li tiżgura reżistenza għall-ilbies u reżistenza għall-korrużjoni.
Klassifikazzjoni tas-Swaba tad-Deheb
Is-swaba tad-deheb jistgħu jiġu kklassifikati abbażi tal-funzjoni, il-pożizzjoni u l-proċess tal-manifattura tagħhom:
Konnessjoni Elettrika Deheb Fingers: Dawn is-swaba 'deheb huma prinċipalment użati biex jipprovdu konnessjonijiet elettriċi stabbli, bħal fi stikek tal-memorja, karti tal-grafika, u moduli plug-in oħra. Huma jittrasmettu sinjali elettriċi billi jiddaħħlu fi slots fuq il-motherboard jew apparat ieħor.
Provvista ta 'l-Enerġija Gold Fingers: Dawn huma użati biex jipprovdu konnessjonijiet ta' enerġija jew ta 'l-ert, u jiżguraw li l-apparati jirċievu input ta' enerġija stabbli.
2.Ibbażat fuq il-Pożizzjoni:
Xifer Gold Fingers: Tipikament jinsabu fit-tarf tal-PCB, huma użati għal konnessjonijiet ta 'slots u komunement jinstabu fi stikek tal-memorja, karti tal-grafika u moduli ta' komunikazzjoni. Dan huwa l-aktar tip komuni ta 'saba tad-deheb.
Is-swaba tad-deheb mhux tat-tarf: Dawn is-swaba tad-deheb mhumiex jinsabu fit-tarf tal-PCB iżda huma pożizzjonati internament għal konnessjonijiet jew funzjonijiet speċifiċi, bħal punti tat-test jew konnessjonijiet tal-moduli interni.
3.Ibbażat fuq il-Proċess tal-Manifattura:
Immersion Gold Fingers: Dawn huma maħluqa bl-użu ta 'proċess ta' depożizzjoni kimika biex jiġi applikat saff ta 'deheb fuq il-fojl tar-ram. Għandhom wiċċ lixx u fin iżda saff tad-deheb irqaq, tipikament użat għal konnessjonijiet elettriċi ta 'frekwenza aktar baxxa.
Swaba tad-Deheb Electroplated: Magħmula bl-użu ta 'proċess ta' electroplating, dawn is-swaba 'deheb għandhom saff eħxen tad-deheb u huma aktar reżistenti għall-ilbies, adattati għal konnessjonijiet elettriċi ta' affidabilità għolja li jeħtieġu inserzjoni u tneħħija frekwenti, bħal fi stikek tal-memorja u karti tal-grafika. Dan il-proċess tipikament juża ħxuna ta 'saff tad-deheb ta' 30-50 mikropulzier biex jiżgura durabilità u konduttività tajba.
4.Ibbażat fuq il-Metodu ta' Konnessjoni:
Daħħal Straight Fingers tad-Deheb: Daħħal direttament fl-islott, l-elastiċità tas-slot taqbad is-swaba tad-deheb. Dan il-metodu huwa użat ħafna fil-stikek tal-memorja u l-karti tal-grafika.
Latch Gold Fingers: Konnessi bl-użu ta 'lukketti jew apparat ieħor ta' qfil, li jipprovdi fissazzjoni mekkanika addizzjonali, komunement użata għal moduli u applikazzjonijiet akbar li jeħtieġu konnessjonijiet aktar stabbli.
Karatteristiċi ta 'Applikazzjoni ta' Swaba tad-Deheb
- Konduttività Għolja u Stabbiltà: Il-materjal ewlieni tas-swaba 'deheb huwa kisi tad-deheb, li għandu konduttività eċċellenti u stabbli, li jipprovdi prestazzjoni elettrika superjuri.
- Reżistenza għall-Ilbes: Applikazzjonijiet li jinvolvu inserzjoni u tneħħija frekwenti jeħtieġu swaba tad-deheb biex ikollhom reżistenza tajba għall-ilbies. Is-saff tal-kisi tad-deheb joffri din il-protezzjoni, u jiżgura li s-swaba tad-deheb ma jintlibsux jew jossidaw faċilment waqt l-użu.
- Reżistenza għall-Korrużjoni: Is-saff tal-kisi tad-deheb fuq is-swaba 'deheb mhux biss jipprovdi konduttività iżda jirreżisti wkoll sustanzi korrużivi fl-ambjent, u jestendi l-ħajja tas-swaba' tad-deheb.
Klassifikazzjoni tal-Moduli Ottiċi
1.Ibbażat fuq il-Veloċità tat-Trażmissjoni:
Moduli Ottiċi 10G: Użati għal applikazzjonijiet ta '10 Gigabit Ethernet.
Moduli Ottiċi 25G: Iddisinjati għal 25 Gigabit Ethernet.
Moduli Ottiċi 40G: Użati f'netwerks ta '40 Gigabit Ethernet.
Moduli Ottiċi 100G: Adattat għal netwerks 100 Gigabit Ethernet.
Moduli Ottiċi 400G: Għal applikazzjonijiet ta '400 Gigabit Ethernet ta' veloċità ultra-għolja.
2.Ibbażat fuq Distanza tat-Trażmissjoni:
Moduli ottiċi ta 'firxa qasira (SR): Tipikament jappoġġaw distanzi sa 300 metru bl-użu ta' fibra multimode (MMF).
Moduli ottiċi ta 'firxa twila (LR): Iddisinjati għal distanzi sa 10 kilometri bl-użu ta' fibra ta 'modalità waħda (SMF).
Moduli Ottiċi ta' Medda Estiża (ER): Jistgħu jittrasmettu sa 40 kilometru fuq SMF.
Moduli Ottiċi ta' Distanza twila ħafna (ZR): Jappoġġaw distanzi akbar minn 80 kilometru fuq SMF.
3.Ibbażat fuq Wavelength:
Moduli 850nm: Ġeneralment użati għal trażmissjoni fuq medda qasira fuq fibra multimode.
Moduli 1310nm: Adattat għal trażmissjoni ta 'medda medja fuq fibra b'mod wieħed.
Moduli 1550nm: Użati għal trażmissjoni fuq medda twila, partikolarment fuq fibra b'mod wieħed.
4.Ibbażat fuq Fattur tal-Formola:
SFP (Small Form-Factor Pluggable): Użat komunement għal netwerks 1G u 10G.
SFP+ (Enhanced Small Form-Factor Pluggable): Użat għal netwerks 10G b'rendiment ogħla.
QSFP (Quad Small Form-Factor Pluggable): Adattat għal applikazzjonijiet 40G.
QSFP28: Iddisinjat għal netwerks 100G, li joffri soluzzjoni ta 'densità ogħla.
CFP (C Form-Factor Pluggable): Użat f'applikazzjonijiet 100G u 400G, akbar minn moduli SFP/QSFP.
5.Ibbażat fuq Applikazzjoni:
Moduli Ottiċi taċ-Ċentru tad-Data: Iddisinjati għal trażmissjoni ta 'dejta b'veloċità għolja fi ħdan ċentri tad-dejta.
Moduli Ottiċi tat-Telekomunikazzjoni: Użati fl-infrastruttura tat-telekomunikazzjoni għat-trażmissjoni tad-dejta fuq distanzi twal.
Moduli Ottiċi Industrijali: Mibnija għal ambjenti imħatteb, b'reżistenza għolja għal varjazzjonijiet fit-temperatura u interferenza elettromanjetika.
Kif Tiddistingwi Għadd ta' Passi HDI
Vias midfuna: Toqob inkorporati fil-bord, mhux viżibbli minn barra.
Blind Vias: Toqob li huma viżibbli minn barra iżda mhux see-through.
Għadd ta 'Passi: In-numru ta' tipi differenti ta 'vias għomja, kif meqjus minn tarf wieħed tal-bord, jista' jiġi definit bħala l-għadd ta 'passi.
Għadd tal-Laminazzjoni: In-numru ta 'drabi ta' vias għomja/midfuna jgħaddu minn qlub multipli jew saffi dielettriċi.
Il-PCB huwa manifatturat bl-użu ta 'pellikola miksija bir-ram Panasonic M6
Il-PCB huwa manifatturat bl-użu ta 'pellikola miksija bir-ram Panasonic M6. Għandna esperjenza estensiva f'dan il-qasam u nafu kif nutilizzaw bis-sħiħ il-prestazzjoni tal-materjali Panasonic M6 billi niffukaw fuq l-oqsma li ġejjin:
1. Għażla tal-Materjal u Spezzjoni
Għażla stretta tal-Fornitur: Agħżel fornituri tal-pellikola miksija bir-ram Panasonic M6 ta 'fama u affidabbli biex tiżgura materjali stabbli u konformi mal-istandard. Dan jista 'jsir billi jiġu evalwati l-kwalifiki tal-fornitur, il-kapaċità tal-produzzjoni, u s-sistemi ta' kontroll tal-kwalità. Is-snin ta 'esperjenza tagħna ppermettewlna nistabbilixxu sħubijiet fit-tul u stabbli ma' fornituri ta 'kwalità għolja, li niżguraw il-kwalità tal-materjal mis-sors.
Spezzjoni tal-Materjal: Malli tirċievi l-materjali laminati miksija bir-ram, agħmel spezzjonijiet rigorużi biex tiċċekkja għal difetti bħal ħsara jew tbajja u biex tkejjel parametri bħall-ħxuna u d-dimensjonijiet biex tiżgura li jissodisfaw ir-rekwiżiti. Tagħmir ta 'ttestjar speċjalizzat jista' jintuża wkoll biex jittestja l-proprjetajiet elettriċi tal-materjal, il-konduttività termali u indikaturi oħra ta 'prestazzjoni biex jiġi żgurat li jissodisfaw ir-rekwiżiti tad-disinn. It-tim tal-ittestjar professjonali tagħna juża tagħmir avvanzat u proċessi stretti biex jiżgura li l-ebda dettall ma jiġi injorat.
2. Ottimizzazzjoni tad-Disinn
Disinn tal-Layout taċ-ċirkwit: Ibbażat fuq il-karatteristiċi tal-pellikola miksija bir-ram Panasonic M6, iddisinja t-tqassim tal-bord taċ-ċirkwit b'mod xieraq. Għal ċirkwiti ta 'frekwenza għolja, iqassar il-mogħdijiet tas-sinjali biex tnaqqas ir-riflessjoni u l-interferenza tas-sinjal. Għal ċirkwiti ta 'qawwa għolja, ikkunsidra bis-sħiħ kwistjonijiet ta' dissipazzjoni tas-sħana, irranġa elementi ta 'tisħin, u kanali ta' dissipazzjoni tas-sħana kif suppost biex timmassimizza l-konduttività termali tal-pellikola miksija bir-ram. It-tim tad-disinn tagħna jifhem il-proprjetajiet tal-pellikola Panasonic M6 u jista 'disinji ta' tqassim b'mod preċiż skond il-ħtiġijiet varji taċ-ċirkwit.
Disinn ta 'Stack-Up: Ottimizza l-istruttura ta' stack-up tal-bord taċ-ċirkwit ibbażata fuq il-kumplessità taċ-ċirkwit u r-rekwiżiti tal-prestazzjoni. Agħżel in-numru xieraq ta 'saffi, spazjar bejn is-saffi, u materjali ta' insulazzjoni biex tiżgura l-integrità tas-sinjal u l-istabbiltà tal-prestazzjoni elettrika. Ukoll, ikkunsidra t-trasferiment tas-sħana u l-effetti tad-dissipazzjoni bejn is-saffi biex tevita sħana żejda lokali. Permezz ta 'prattika estensiva u ottimizzazzjoni kontinwa, żviluppajna soluzzjoni ta' disinn ta 'stack-up xjentifika u raġonevoli.
3. Kontroll tal-Proċess tal-Manifattura
Proċess ta 'inċiżjoni: Ikkontrolla b'mod preċiż il-parametri ta' l-inċiżjoni biex tiżgura l-preċiżjoni u l-kwalità tat-traċċi tal-bord taċ-ċirkwit. Agħżel inċiżjoni xierqa u kundizzjonijiet ta 'inċiżjoni biex tevita inċiżjoni żejda jew inċiżjoni baxxa. Barra minn hekk, kun konxju tal-protezzjoni ambjentali matul il-proċess tal-inċiżjoni biex tevita l-kontaminazzjoni tal-pellikola miksija bir-ram. Għandna esperjenza rikka fil-proċessi ta 'inċiżjoni u nistgħu nikkontrollaw b'mod preċiż il-proċess biex niżguraw il-kwalità tal-bord taċ-ċirkwit.
Proċess tat-Tħaffir: Uża tagħmir tat-tħaffir ta 'preċiżjoni għolja u tikkontrolla l-parametri tat-tħaffir biex tiżgura d-daqs tat-toqba u l-eżattezza tal-pożizzjoni. Għandha tingħata attenzjoni biex tevita li ssir ħsara lill-pellikola miksija bir-ram, li tista 'taffettwa l-prestazzjoni tiegħu. It-tagħmir tat-tħaffir avvanzat tagħna u l-operaturi tas-sengħa jiżguraw l-eżattezza tal-proċess tat-tħaffir.
Proċess ta 'Laminazzjoni: Ikkontrolla b'mod strett il-parametri tal-laminazzjoni biex tiżgura l-adeżjoni bejn is-saffi u l-prestazzjoni elettrika. Agħżel temperatura xierqa tal-laminazzjoni, pressjoni, u ħin biex tiżgura twaħħil tajjeb bejn il-pellikola miksija bir-ram u materjali iżolanti oħra. Ukoll, agħti attenzjoni għall-kwistjonijiet tal-egżost matul il-proċess tal-laminazzjoni biex tevita bżieżaq u delamination. Il-kontroll strett tagħna tal-proċess tal-laminazzjoni jiżgura prestazzjoni stabbli tal-bord taċ-ċirkwit.
4. Ittestjar tal-Kwalità u Debugging
Ittestjar tal-Prestazzjoni Elettrika: Uża tagħmir għall-ittestjar speċjalizzat biex tittestja l-proprjetajiet elettriċi tal-bord taċ-ċirkwit, inklużi r-reżistenza, il-kapaċità, l-inductance, ir-reżistenza tal-insulazzjoni u l-veloċità tat-trażmissjoni tas-sinjal. Żgura li l-prestazzjoni elettrika tissodisfa r-rekwiżiti tad-disinn u li l-kostanti dielettrika baxxa u l-karatteristiċi tanġenti tat-telf dielettriku baxx tal-pellikola miksija bir-ram Panasonic M6 huma utilizzati bis-sħiħ. It-tagħmir tal-ittestjar avvanzat u komprensiv tagħna jista 'jittestja l-aspetti kollha tal-prestazzjoni elettrika tal-bord taċ-ċirkwit.
Ittestjar tal-Prestazzjoni Termali: Uża apparat ta 'immaġni termali biex tissorvelja t-temperatura tax-xogħol tal-bord taċ-ċirkwit u tivverifika l-effettività tad-dissipazzjoni tas-sħana. Wettaq testijiet ta 'xokk termali biex tivvaluta l-istabbiltà tal-prestazzjoni tal-bord taċ-ċirkwit taħt kundizzjonijiet ta' temperatura differenti. L-ittestjar strett tal-prestazzjoni termali tagħna jiżgura l-istabbiltà tal-bord taċ-ċirkwit f'diversi ambjenti tax-xogħol.
Debugging u Ottimizzazzjoni: Wara li tlesti l-manifattura tal-bord taċ-ċirkwit, wettaq debugging u ottimizzazzjoni. Aġġusta l-parametri taċ-ċirkwit ibbażati fuq ir-riżultati tat-test biex ittejjeb il-prestazzjoni u l-istabbiltà tal-bord taċ-ċirkwit. Barra minn hekk, għaqqad kontinwament l-esperjenzi u l-lezzjonijiet mitgħallma biex ittejjeb kontinwament il-proċessi tal-manifattura u s-soluzzjonijiet tad-disinn biex tutilizza aħjar il-vantaġġi tal-pellikola miksija bir-ram Panasonic M6. It-tim tagħna ta 'debugging u ottimizzazzjoni jista' jwettaq debugging malajr u b'mod preċiż biex itejjeb kontinwament il-kwalità tal-prodott.
Fil-qosor, bl-esperjenza ta 'produzzjoni estensiva tagħna u l-fehim profond tal-materjali laminati miksija bir-ram Panasonic M6, aħna kunfidenti li nipprovdu lill-klijenti tagħna prodotti tal-PCB ta' kwalità għolja.