PCB ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထိန်းချုပ်ထားသော အတိမ်အနက်တူးဖော်ခြင်း- Back Drilling pcb တွင် ပြန်လည်တူးဖော်ခြင်းဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

Multilayered Printed wiring boards များတွင် backdrilling သည် အချက်ပြမှုများကို ဘုတ်အလွှာတစ်ခုမှ နောက်တစ်ခုသို့ ရွေ့ပြောင်းနိုင်စေမည့် ဆင့်ပွားများထုတ်ရန် ပင်မကို ဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ (ချလံများသည် ရောင်ပြန်ဟပ်မှု၊ ကွဲအက်မှု၊ နှောင့်နှေးမှုနှင့် အခြားပြဿနာများကို ဖန်တီးပေးမည်ဖြစ်ပြီး အချက်ပြမှုကို ပုံပျက်သွားစေမည်ဖြစ်သည်။) ထိန်းချုပ်ထားသော အတိမ်အနက်တွင် တူးဖော်ခြင်းမှာ အနုစိတ်ကျွမ်းကျင်မှု လိုအပ်သည်။ ထိုသို့သော 12-layer boards အများအပြားကို ဖန်တီးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပထမအလွှာကို နဝမအလွှာနှင့် ချိတ်ဆက်ပါ။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အပေါက်များကို ဖောက်မထည့်မီ တစ်ကြိမ်သာ အပေါက်များဖောက်ကြသည်။ ပထမထပ်နှင့် 12 ထပ်သည် ချက်ချင်းဆက်သွယ်ထားသည်။ တကယ်တော့ ပထမထပ်က ကိုးထပ်နဲ့ ချိတ်ဆက်ဖို့ပဲလိုတယ်။ 10th မှ 12th အဆင့်အထိ ချိတ်ဆက်ထားသော ဝိုင်ယာကြိုးများ မရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် တိုင်များနှင့်တူသည်။ ဤကော်လံသည် အချက်ပြလမ်းကြောင်းပေါ်တွင် သက်ရောက်မှုရှိပြီး ဆက်သွယ်ရေးအချက်ပြမှု၏ အချက်ပြသမာဓိကို ထိခိုက်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အပိုကော်လံ၏ ဆန့်ကျင်ဘက်အခြမ်းမှ အလယ်တန်းအပေါက် (စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် STUB ဟုရည်ညွှန်းသည်)။

ရလဒ်အနေဖြင့်၊ ၎င်းကို back drilling ဟုခေါ်တွင်သော်လည်း၊ နောက်အဆင့်တွင် ကြေးနီအချို့ကို electrolyze လုပ်ပြီး drill tip သည် ချွန်ထက်သောကြောင့် တူးဖော်ခြင်းထက် ပုံမှန်အားဖြင့် နည်းပါးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် အလွန်သေးငယ်သောအချက်ကို ချန်ထားခဲ့ပါမည်။ ဤကျန်ရှိသော STUB ၏အရှည်ကို B တန်ဖိုးဟုခေါ်ပြီး ၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 50 မှ 150 UM အကြားရှိပါသည်။

Back-drilling PCB နည်းပညာ

ကြိမ်နှုန်းမြင့်မားသော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် အချက်ပြဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန် လိုအပ်သောကြောင့်၊ တစ်ခုမှ တစ်ခုသို့ ရွေ့လျားသွားသည့်အခါ အချက်ပြမှု ဖြတ်သန်းစီးဆင်းရန်အတွက် အလွှာများကို ချိတ်ဆက်ထားသော အပေါက်မှတဆင့် အပေါက်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အလွှာ ၂၀ ဘုတ်အဖွဲ့တွင် အချက်ပြမှုသည် အလွှာတစ်မှ အလွှာနှစ်သို့ စီးဆင်းနေပါက အင်တင်နာအဖြစ် အလုပ်လုပ်ပြီး ဂီယာကို ထိခိုက်စေသောကြောင့် ဤအပလီကေးရှင်းအတွက် ပိုလျှံကြေးနီကို ဤအပေါက်မှ ဖယ်ရှားရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။

ပိုမိုကောင်းမွန်သော အချက်ပြတည်ငြိမ်မှုကို ရရှိရန်အတွက် back-drilling (z-axis တွင် ထိန်းချုပ်ထားသော အတိမ်အနက်) ကို အသုံးပြု၍ အပေါက်အတွင်းရှိ "ပိုလျှံ" ကြေးနီကို တူးဖော်ပါသည်။ စံပြရလဒ်မှာ ပင်တိုင် (သို့မဟုတ် "ပိုလျှံ" ကြေးနီ) ကို တတ်နိုင်သမျှ တိုအောင်ပြုလုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ နောက်ကျောတူးအရွယ်အစားသည် သက်ဆိုင်ရာမှတစ်ဆင့် 0.2 မီလီမီတာ ကြီးသင့်သည်။

ဟိbackdrill လုပ်ငန်းစဉ်သည် ချလံများကို ဖယ်ရှားသည်။plated-through-holes (vias) မှ။ ချလံများ မလိုအပ်ဘဲ/၊အသုံးမပြုသော အပိုင်းများနောက်ဆုံးချိတ်ဆက်ထားသော အတွင်းအလွှာထက် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သည်။
ချလံများဆီသို့ ဦးတည်သွားနိုင်သည်။ရောင်ပြန်ဟပ်မှု, လည်းပဲစွမ်းရည်၊ inductivity နှင့် impedance တို့ကို နှောက်ယှက်ခြင်း။. ပြန့်ပွားနှုန်း တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ဤအဆက်ပြတ်နေသောအမှားများသည် အရေးကြီးလာပါသည်။
လေယာဉ်ပျံများအထူးသဖြင့် ထူထဲသော Printed Circuit Board များသည် ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။သိသာထင်ရှားသောအချက်ပြခိုင်မာမှုနှောင့်ယှက်ချလံများမှတဆင့်။ အဘို့ မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း PCB များ(ဥပမာ Impedance ထိန်းချုပ်မှုနှင့်အတူ) backdrilling ၏လျှောက်လွှာအပြင်, ၏လျှောက်လွှာမျက်စိကန်းပြီး မြုပ်နှံလိုက်ပါ။ဖြေရှင်းချက်၏တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်နိုင်သည်။
Backdrill ကို အသုံးချနိုင်သည်။မည်သည့် circuit board အမျိုးအစားမဆိုအနိမ့်ဆုံး ဒီဇိုင်းနှင့် အပြင်အဆင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် အချက်ပြခိုင်မာမှု ကျဆင်းစေသည့် ပင်တိုင်များ။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ blind vias ကိုအသုံးပြုသည့်အခါ၊ ရှုထောင့်အချိုးကို မှတ်သားထားရန်လိုသည်။

PCB နောက်ကျောတူးဖော်ခြင်း၏အင်္ဂါရပ်များ

Back Drilling ၏ အားသာချက်များ

● ဆူညံသံစွက်ဖက်မှုကို လျှော့ချပြီး အဆုံးအဖြတ်ပေးသော တုန်လှုပ်ခြင်း

● အချက်ပြခိုင်မာမှု တိုးတက်စေခြင်း၊

● ဒေသအထူလျှော့ချ;

● မြှုပ်နှံထားသော & မျက်မမြင်များအသုံးပြုမှုကို လျှော့ချပြီး PCB ထုတ်လုပ်မှု၏အခက်အခဲကို လျှော့ချပါ။

● အနိမ့်ဘစ်အမှားနှုန်း (BER);

● ပိုမိုကောင်းမွန်သော impedance ကိုက်ညီမှုနှင့်အတူ signal attenuation လျော့နည်းခြင်း၊

● အနည်းဆုံး ဒီဇိုင်းနှင့် အပြင်အဆင် သက်ရောက်မှု၊

● ချန်နယ် bandwidth တိုးလာခြင်း၊

● တိုးမြှင့်ဒေတာနှုန်းထားများ၊

● ပင်မအဆုံးမှ EMI/EMC ထုတ်လွှတ်မှု လျော့ကျသွားခြင်း၊

● ပဲ့တင်ထပ်မုဒ်များ၏ စိတ်လှုပ်ရှားမှုကို လျှော့ချခြင်း၊

● crosstalk မှတဆင့် တစ်ဆင့်မှ တစ်ဆင့် လျှော့ချထားသည်။

● စဉ်ဆက်လိုက် အကာအရံများထက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။

Back Drilling ၏အားနည်းချက်

မြင့်မားသောအချက်ပြမှုများသည် ချလံများမှတစ်ဆင့် အသုံးချမှုနည်းပါးစေရန် ချိတ်ဆက်နိုင်သည့် ပြဿနာများ မကြာခဏရှိသည်။ ချလံပြဿနာအချို့ကို အနီးကပ်လေ့လာကြည့်ကြပါစို့။

Jitter Deterministic: 
နာရီနှစ်ခုလုံးသည် အချိန်ကိုက်နေပြီး အချိန်ပမာဏကို တုန်လှုပ်ခြင်းဟု ရည်ညွှန်းသည်။ အဟန့်အတားတုန်လှုပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ပုံမှန် (ဆိုလိုသည်မှာ အကန့်အသတ်) ယာယီပြုပြင်မွမ်းမံမှုဟု လူသိများသည်။

အချက်ပြမှု လျော့ချခြင်း-
အသံအား လျော့သွားသောအခါ ၎င်း၏ပြင်းထန်မှု လျော့နည်းလာပြီး သွေးခုန်နှုန်း အားနည်းလာသည်။

EMI မှဓါတ်ရောင်ခြည်:

ပင်တိုင်မှတစ်ဆင့် A ကို အင်တင်နာအဖြစ် ဖြာထွက်ပြီး EMI ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

အထွေထွေလက္ခဏာများ 

● အများအားဖြင့် ကျောဘက်တွင် တောင့်တင်းသော ဘုတ်များဖြစ်သည်။

● ပုံမှန်အားဖြင့် အလွှာ 8 ခု သို့မဟုတ် အထက်တွင် အသုံးပြုသည်။

● ဘုတ်အထူသည် 2.5mm ကျော်သည်။

● အနိမ့်ဆုံးကိုင်အရွယ်အစားမှာ 0.3mm;

● Backdrill သည် ပိုက်များထက် 0.2mm ပိုကြီးသည်။

● backdrill အတိမ်အနက် +/- 0.05MM ကို သည်းခံနိုင်မှု။

မည်သို့သော PCB သည် ပြန်လည်တူးဖော်ရန် လိုအပ်သနည်း။

ပုံမှန်အားဖြင့် PCB ဘုတ်အပေါက်များကို ဘုတ်ပြားမှတဆင့် (အပေါ်မှအောက်ခြေအထိ) တူးသည်။ အပေါက်များမှတဆင့်ချိတ်ဆက်သည့်ခြေရာသည် အပေါ်ဆုံးအလွှာ (သို့မဟုတ် အောက်ဆုံးအလွှာ) နှင့်နီးကပ်နေပါက၊ ၎င်းသည် PCB အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုလင့်ခ်၏အပေါက်မှတဆင့် stub bifurcation ဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် signal ၏အရည်အသွေးကိုထိခိုက်စေပြီးရောင်ပြန်ဟပ်မှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပိုမိုမြန်ဆန်သော အရှိန်ဖြင့် သွားလာနေသော အချက်ပြများသည် ဤအကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့် ပိုမိုအကျိုးသက်ရောက်သည်။

မြင့်မားသောအချက်ပြထုတ်လွှင့်ခြင်း၏အရည်အသွေးကိုရယူရန်အတွက် PCB ဘုတ်ဘုတ်ပေါ်ရှိ circuit track ကို 1Gbps ခန့်နှုန်းဖြင့် back-drill ဒီဇိုင်းထည့်သွင်းရန် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ကြောင်း ယေဘူယျနားလည်ထားသည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ မြန်နှုန်းမြင့် ချိတ်ဆက်မှုလိုင်းတွေကို ဒီဇိုင်းဆွဲရာမှာ စနစ်အင်ဂျင်နီယာ လိုအပ်ပြီး ထင်သလောက် မရိုးစင်းပါဘူး။ စနစ်အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုလင့်ခ်များသည် အလွန်ရှည်လျားခြင်းမရှိပါက သို့မဟုတ် ချစ်ပ်၏ဒရိုက်စွမ်းရည်သည် အလုံအလောက်အားကောင်းပါက၊ နောက်ပြန်တူးဖော်ခြင်းမရှိဘဲ အချက်ပြအရည်အသွေးသည် ချို့ယွင်းချက်မရှိနိုင်ပါ။ ထို့ကြောင့်၊ စနစ်အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုလင့်ခ်ပုံခြင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းသည် back-drill လိုအပ်သည်ရှိမရှိဆုံးဖြတ်ရန်အတိကျဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

နောက်ကြောင်းပြန်တူးဖော်ခြင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်းအပြင် ပင်တိုင်၏အရှည်ကို လျှော့ချရန် သို့မဟုတ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် တည်ဆောက်ရန် နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်ကြောင်း သင်သတိပြုမိပေမည်။ ၎င်းတို့တွင် ဆားကစ်လမ်းကြောင်းခြေရာများကို မျဉ်းပြတ်မှတစ်ဆင့် အဆုံးနှင့်ပိုမိုနီးကပ်သော အလွှာများသို့ ရွှေ့ကာ လေဆာတူးထားသော အပေါက်များ (microvias) အပေါက်များ သို့မဟုတ် မျက်စိကန်းပြီး မြှုပ်နှံထားသည့် ကွဲပြားသော အစီအစဥ်များ ပါဝင်သည်။ ထို့အပြင်၊ မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း (3GHz ထက်များသော) ဘုတ်များပေါ်တွင် အချက်ပြထင်ဟပ်မှုကို လျှော့ချရန် အခြားနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုထားသောကြောင့် back-drilling မလိုအပ်ပါ။

သို့သော်၊ ဤချဉ်းကပ်မှုများသည် သိပ်သည်းဆမြင့် PCBs သို့မဟုတ် backplanes/mid-planes အများအပြားတွင် signal ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန် ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ရှုထောင့်မှ အမြဲတမ်း လက်တွေ့မကျပါ။ ထို့ကြောင့် တစ်ခုတည်းသော လက်တွေ့ကျသော ရွေးချယ်မှုမှာ ပင်မအထွက်ကို နောက်ပြန်တူးရန် ဖြစ်သည်။ blind vias holes သည် ရွေးချယ်စရာမဟုတ်သောအခါ၊ မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း (3GHz အတွင်းရှိ 1GHz ထက်ပိုသော) ဘုတ်များအတွက် နောက်ကြောင်းပြန်တူးဖော်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

PCB တွင် အလွှာများစွာရှိသောကြောင့် အချို့အပေါက်များသည် blind hole များအဖြစ် ဒီဇိုင်းထုတ်၍မရပါ (ဥပမာ၊ 16-layer PCB တွင်၊ အချို့သောအပေါက်များသည် အလွှာ 1 မှ 10 သို့ ချိတ်ဆက်ရမည်ဖြစ်ပြီး အပေါက်မှတဆင့် အခြားသော အလွှာ 7 မှ 16 သို့ ချိတ်ဆက်ရပါမည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် မျက်မမြင်အပေါက်များအတွက် မသင့်လျော်သော်လည်း နောက်ကျောတူးဖော်ရန် သင့်လျော်ပါသည်။)

PCB နောက်ကြောင်းပြန်တူးဖော်နည်း။

Back Drilling လုပ်ငန်းစဉ်

1. ပထမဆုံးတူးဖော်သည့်အပေါက်ကိုရှာဖွေရန်၊ ပေးထားသည့် PCB ပေါ်ရှိ positioning hole ကိုအသုံးပြုပါ။

2. အပေါက်ကို တံဆိပ်မကပ်မီ ခြောက်သွေ့သော အမြှေးပါးကို အသုံးပြုပါ။

3. လမ်းပြပတ်လမ်းဖန်တီးရန် အပေါက်ကို ကြေးနီဖြင့် မှုန့်ထည့်ပါ။

4. PCB ပေါ်တွင် ပြင်ပဂရပ်ဖစ်တစ်ခုကို ဖန်တီးပါ။

5. အပြင်အလွှာပုံစံတစ်ခုကို ဖန်တီးပြီးနောက်၊ ဂရပ်ဖစ်ဘုတ်ကို PCB ပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်မည်ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်မစမီ၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်မစတင်မီ ခြောက်သွေ့သောအမြှေးပါးဖြင့် နေရာချထားရန် အရေးကြီးပါသည်။

6. နောက်ကျောကို ချိန်ညှိရန် ပထမတူးဖော်ခြင်း၏ နေရာချထားသော အပေါက်များကို အသုံးပြုပါ၊ ထို့နောက် ဤလုပ်ထုံးလုပ်နည်းအတွက် တောင်းဆိုသော လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်အပေါက်များကို တူးရန် drill bit ကိုအသုံးပြုပါ။

7. နောက်ဆုံးတူးဖော်ပြီးနောက်၊ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော လက်ကျန်လေ့ကျင့်မှုများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဘုတ်ပြားကို သန့်စင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

8.ဘုတ်အဖွဲ့အား အတည်ပြုပြီးသည်နှင့် အချက်ပြခိုင်မာမှုကို မြှင့်တင်ပြီးနောက်၊ တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းကို သင့်လျော်စွာ ဆောင်ရွက်နေခြင်းရှိမရှိကို ဂရုပြုပါ။

Back Drills ကို စမ်းသပ်ပါ။ 

လမ်းကြောင်းပြီးသည်နှင့်၊ နောက်ကျောလေ့ကျင့်မှုများကို မှန်ကန်စွာတပ်ဆင်ထားကြောင်း သေချာစေရမည်။ ၎င်းကိုအတည်ပြုရန် အလွှာအားလုံးကိုဖွင့်ပါ။ Vis အနားကွပ်မှာ အရောင်နှစ်ရောင်ပါတာကို တွေ့ရပါမယ်။ ပထမအလွှာ သို့မဟုတ် စတင်သည့်အလွှာကို အနီရောင်ဖြင့် ပြသထားပြီး နောက်ဆုံးအလွှာကို အပြာရောင်ဖြင့် ပြသထားသည်။ နောက်ကြောင်းပြန်တူးတဲ့ လမ်းကြောင်းကို တခြားအပေါက်တွေနဲ့ ခွဲပြီး ပြောပြရတာ ရိုးရှင်းပါတယ်။ နောက်ကျောကို ဖောက်ထားတဲ့ လမ်းကြောင်းတွေကိုသာ အရောင်နှစ်ရောင်နဲ့ မြင်နိုင်ပါတယ်။

Vias၊ PTH နှင့် အခြား trolls မည်မျှ လုပ်ဆောင်ခဲ့သည်ကို သိရှိရန် ပင်မမီနူးမှ တည်နေရာကို ရွေးချယ်ပြီးနောက် Drill Table ကို နှိပ်ပါ။

နောက်ကြောင်းပြန်တူးဖော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ နည်းပညာအခက်အခဲ။

၁။နောက်ကျောတူးဖော်မှုအတိမ်အနက်ကိုထိန်းချုပ်
blind vias များကို တိကျစွာ စီမံဆောင်ရွက်နိုင်ရန်၊ back drilling depth control သည် အရေးကြီးပါသည်။ နောက်ကျောတူးဖော်မှု အတိမ်အနက်ခံနိုင်ရည်အား နောက်ကျောတူးဖော်ကိရိယာ၏ တိကျမှုနှင့် အလယ်အလတ်အထူသည်းခံနိုင်မှုတို့မှ လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ Back drilling တိကျမှုသည် ပြင်ပကိန်းရှင်များဖြစ်သည့် drill resistance၊ drill tip angle၊ cover board နှင့် measurement device အကြား အဆက်အသွယ်အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် board warpage တို့မှလည်း သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အကြီးမားဆုံးရလဒ်များရရှိရန်နှင့် နောက်ကြောင်းပြန်တူးဖော်ခြင်း၏ တိကျမှုကို စီမံခန့်ခွဲရန်၊ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း မှန်ကန်သောတူးဖော်ရေးပစ္စည်းများနှင့် နည်းပညာများကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဒီဇိုင်နာများသည် အရည်အသွေးမြင့် အချက်ပြထုတ်လွှင့်မှုကို အာမခံနိုင်ပြီး နောက်ကျောတူးဖော်ခြင်း၏အတိမ်အနက်ကို စေ့စေ့စပ်စပ် စီမံခန့်ခွဲခြင်းဖြင့် အချက်ပြခိုင်မာမှုပြဿနာများကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။

2.Back တူးဖော်မှုတိကျမှု contro
နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် PCB ၏အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက်တိကျသောနောက်ကျောတူးဖော်ခြင်းထိန်းချုပ်မှုသည်အရေးကြီးပါသည်။ Back တူးဖော်ခြင်းတွင် ကနဦးတူးခြင်း၏ အပေါက်အချင်းပေါ်မူတည်၍ ဆင့်ပွားတူးဖော်ခြင်းတွင် ပါဝင်ပြီး ဆင့်ပွားတူးဖော်ခြင်းတိကျမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ ဘုတ်ပြားချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်း၊ စက်တိကျခြင်း၊ နှင့် တူးဖော်ခြင်းနည်းပညာများကဲ့သို့သော ပြောင်းလဲမှုများစွာဖြင့် ဆင့်ပွားတူးဖော်ခြင်းတိုက်ဆိုင်မှု၏တိကျမှုကို သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ အမှားအယွင်းများကို လျှော့ချရန်နှင့် စံပြအချက်ပြထုတ်လွှင့်မှုနှင့် သမာဓိရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် နောက်ကျောတူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ထားကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

အရေးအပါဆုံးနှင့် စိန်ခေါ်မှုအဆင့်မှာ တူးဖော်ခြင်းဖြစ်ပြီး အနည်းငယ်သော အမှားအယွင်းကပင် သိသာထင်ရှားသော ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ အမှာစာမတင်မီ PCB ထုတ်လုပ်သူ၏ ကျွမ်းကျင်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပါသည်။Richfulljoy သည် တတ်နိုင်သောစျေးနှုန်းဖြင့် တူးဖော်ထားသော ဘုတ်ပြားများကို ပြန်လည်ပေးဆောင်ပြီး PCB ရှေ့ပြေးပုံစံ တပ်ဆင်ခြင်းကို အထူးပြုပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏အကျိုးခံစားခွင့်များတွင် လျင်မြန်သောပေးပို့မှုအချိန်များနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုမြင့်မားခြင်းတို့ပါဝင်သည်။ တရုတ်နိုင်ငံရှိ နာမည်ကြီး PCB ထုတ်လုပ်သူ Richfulljoy သည် သင့်အား အကူအညီပေးရန် လိုအပ်သော အသိပညာနှင့် စွမ်းရည်အားလုံးကို ရှိပါသည်။ PCB တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ရှေ့ပြေးပုံစံအတွက် အကြံပြုချက်များရှိပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ - mkt-2@rich-pcb.com