PCB စစ်ဆေးခြင်း - အွန်လိုင်း AOI
PCBs (Printed Circuit Boards) များထုတ်လုပ်ရာတွင်၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အတွက် တိကျသောချို့ယွင်းချက်စစ်ဆေးခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ အောက်တွင် ယေဘူယျ PCB ချို့ယွင်းချက်များ ၏ ရှင်းလင်းချက် ဖြစ်သည် ။
Short Circuit
ဖော်ပြချက်: PCB ပေါ်ရှိ လျှပ်စစ်လမ်းကြောင်း နှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော လျှပ်စစ်လမ်းကြောင်းများကို မရည်ရွယ်ဘဲ ချိတ်ဆက်မိသောအခါတွင် လျှပ်စီးကြောင်းသည် မဖြစ်သင့်သောနေရာတွင် စီးဆင်းစေပါသည်။ ဤအခြေအနေသည် ဆားကစ်ချို့ယွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည်။
ထိခိုက်မှု:
- ဆားကစ်ဘုတ်ကို လောင်ကျွမ်းစေနိုင်ပါတယ်။
- ဆားကစ်၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။
- အပူလွန်ကဲခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သော လက်ရှိဝန်ကို တိုးစေသည်။
Circuit ကိုဖွင့်ပါ။
ဖော်ပြချက်: အဖွင့်ပတ်လမ်းဆိုသည်မှာ PCB ပေါ်ရှိ လျှပ်စစ်လမ်းကြောင်းများတွင် ပြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ချိတ်ဆက်မှု ပြတ်တောက်ခြင်းအား ရည်ညွှန်းပြီး လက်ရှိစီးဆင်းမှုကို တားဆီးပေးသည်။ ဤချို့ယွင်းချက်သည် ဆားကစ်ကို ကောင်းမွန်စွာ မလုပ်ဆောင်နိုင်ပေ။
ထိခိုက်မှု:
- ပတ်လမ်းချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။
- စက်ပစ္စည်းကို စတင်ခြင်းမှ တားဆီးနိုင်သည်။
- အလုံးစုံပတ်လမ်းတည်ငြိမ်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။
Line Width နှင့် Spacing Over Tolerance
ဖော်ပြချက်: လျှပ်စစ်လိုင်းများ၏ အကျယ် သို့မဟုတ် ကပ်လျက်မျဉ်းများကြားရှိ အကွာအဝေးသည် ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များထက် ကျော်လွန်သည့်အခါ လိုင်းအကျယ်နှင့် အကွာအဝေးသည် ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ၎င်းသည် အချက်ပြနှောက်ယှက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆားကစ်ပြတ်တောက်ခြင်းဆီသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည်။
ထိခိုက်မှု:
- circuit ၏လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်မှုကိုအကျိုးသက်ရောက်သည်။
- အချက်ပြနှောက်ယှက်မှုကိုတိုးစေသည်။
- မတည်ငြိမ်သော ဆားကစ်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
ထစ်
ဖော်ပြချက်- ထစ်တစ်ခုသည် PCB ပေါ်ရှိ မဖြည့်ရသေးသော သို့မဟုတ် မလုပ်ဆောင်ရသေးသော ဧရိယာဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် မပြည့်စုံသော ဆားကစ်ချိတ်ဆက်မှုများ သို့မဟုတ် ပြတ်တောက်မှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
ထိခိုက်မှု:
- လျှပ်စစ်ဆက်သွယ်မှု ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။
- ယိုစိမ့်မှုအန္တရာယ်ကို တိုးစေသည်။
- ဆားကစ်ဘုတ်၏ အလုံးစုံကြံ့ခိုင်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။
Copper Bump
ဖော်ပြချက်: ကြေးနီအဖုသည် အများအားဖြင့် PCB ပေါ်ရှိ ကြေးနီပေါက်သည့်နေရာများကို ရည်ညွှန်းသည်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် မညီညာသောအပေါ်ယံပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ ကြေးနီဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းများကြောင့်ဖြစ်သည်။
ထိခိုက်မှု:
- ဂဟေပြဿနာများဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
- PCB ၏မျက်နှာပြင်မညီညာမှုကိုတိုးစေသည်။
- လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေတယ်။
ကြေးနစ်
ဖော်ပြချက်: ကြေးနီစုပ်ခွက်သည် များသောအားဖြင့် PCB ၏ ကြေးနီအလွှာရှိ စိတ်ဓာတ်ကျခြင်း သို့မဟုတ် နစ်မြုပ်ခြင်းဖြစ်ပြီး အများအားဖြင့် မညီညာသော ထွင်းထုခြင်း သို့မဟုတ် ကြေးနီများ မလုံလောက်ခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။
ထိခိုက်မှု:
- လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှု အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည်။
- မတည်မငြိမ် အချက်ပြ ထုတ်လွှင့်ခြင်းသို့ ဦးတည်စေနိုင်သည်။
- ဆားကစ်ဘုတ်တွင် ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်နိုင်ခြေကို တိုးစေသည်။
ပင်အပေါက်
ဖော်ပြချက်: pinhole သည် PCB ပေါ်ရှိ အပေါက်ငယ်ဖြစ်ပြီး အများအားဖြင့် မညီမညာသော အစေး သို့မဟုတ် အပေါ်ယံပိုင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ Pinhole ချို့ယွင်းချက်များသည် လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းခြင်း သို့မဟုတ် insulation ချို့ယွင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
ထိခိုက်မှု:
- လျှပ်စစ်လျှပ်ကာ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုထိခိုက်စေသည်။
- ယိုစိမ့်မှုအန္တရာယ်ကို တိုးစေသည်။
- ဆားကစ်ဘုတ်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို လျော့နည်းစေသည်။
ကြေးနီအကြွင်း
ဖော်ပြချက်- ကြေးနီအကြွင်းအကျန်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လုံးဝမဖယ်ရှားရသေးသော ကြေးနီအလွှာများကို ရည်ညွှန်းသည်၊ ၎င်းသည် နောက်ဆက်တွဲကုန်ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
ထိခိုက်မှု:
- ဂဟေအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည်။
- ဆားကစ်ပြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပွင့်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
- နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုတွင် အခက်အခဲများ တိုးပွားစေသည်။
ပျောက်ဆုံးနေသောအပေါက်
ဖော်ပြချက်- ပျောက်ဆုံးနေသောအပေါက်သည် အများအားဖြင့် တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြဿနာများကြောင့် PCB ပေါ်ရှိ ပျက်ကွက် သို့မဟုတ် မှားယွင်းစွာတူးထားသောအပေါက်များကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဤချို့ယွင်းချက်သည် မပြည့်စုံသော ဆားကစ်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ထိခိုက်မှု:
- PCB ပေါ်ရှိ လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများကို အကျိုးသက်ရောက်သည်။
- ဆားကစ်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စေနိုင်သည်။
- ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် အချိန်ကိုတိုးစေသည်။
အပေါက် Pluggging
ဖော်ပြချက်- အပေါက်အား ပလပ်ထိုးခြင်းတွင် ပုံမှန်ဆားကစ်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို သက်ရောက်မှုရှိစေသည့် အစေး သို့မဟုတ် အခြားပစ္စည်းများဖြင့် PCB တွင် ဆင့်ပွားများဖြည့်ခြင်းပါဝင်သည်။
ထိခိုက်မှု:
- လျှပ်စစ်ပြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပွင့်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
- PCB တပ်ဆင်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည်။
- စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အမှားရှာပြင်ရာတွင် အခက်အခဲ တိုးစေသည်။
အပေါက်ကွဲ
ဖော်ပြချက်: ကျိုးနေသောအပေါက်သည် အများအားဖြင့် တူးဖော်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကြောင့် PCB ရှိ လမ်းကြောင်းများတွင် အက်ကြောင်းများ သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုများကို ရည်ညွှန်းသည်။
ထိခိုက်မှု:
- PCB ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအားသက်ရောက်မှုရှိသည်။
- လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
- ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပြုပြင်စရိတ်များ တိုးစေသည်။
ကြေးနီပျောက်ဆုံး
ဖော်ပြချက်- ကြေးနီပျောက်ဆုံးမှုသည် PCB ပေါ်ရှိ ကြေးနီအလွှာများ မရှိတော့ခြင်း သို့မဟုတ် မညီမညာ ဖြန့်ဖြူးခြင်းဖြစ်ပြီး လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှု ပြဿနာများ သို့မဟုတ် စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
ထိခိုက်မှု:
- လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှု အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည်။
- မတည်မငြိမ် အချက်ပြ ထုတ်လွှင့်ခြင်းသို့ ဦးတည်စေနိုင်သည်။
- ဆားကစ်ဘုတ်တွင် ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်နိုင်ခြေကို တိုးစေသည်။
Dimension နှင့် Position အမှား
ဖော်ပြချက်- အတိုင်းအတာနှင့် အနေအထားအမှားများသည် ထုတ်လုပ်မှုအမှားအယွင်းများကြောင့် PCB ပေါ်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် လိုင်းများနေရာချထားမှုတွင် အရွယ်အစား သို့မဟုတ် သွေဖည်မှုများကို ရည်ညွှန်းပါသည်။
ထိခိုက်မှု:
- အစိတ်အပိုင်းများကို မှားယွင်းစွာ ပေါင်းစပ်မိစေနိုင်သည်။
- PCB ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။
- အမှားရှာပြင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းတွင် အခက်အခဲကို တိုးစေသည်။
ဤချို့ယွင်းချက်များကို တိကျမှန်ကန်စွာ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ဖော်ထုတ်ခြင်းသည် PCB ထုတ်လုပ်မှု၏ အရည်အသွေးကို သိသာထင်ရှားစွာ မြှင့်တင်ပေးကာ အမျိုးမျိုးသော အပလီကေးရှင်းများတွင် ဆားကစ်ဘုတ်များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အာမခံပါသည်။
PCB အွန်လိုင်း AOIပစ္စည်းအင်္ဂါရပ်များ
PCB အွန်လိုင်း AOI (အလိုအလျောက် အလင်းစစ်ဆေးခြင်း)စက်ပစ္စည်းများသည် ခေတ်မီဆားကစ်ဘုတ်ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးပါသောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ထောက်လှမ်းမှုတိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို သိသိသာသာတိုးမြှင့်ပေးသည့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သောအင်္ဂါရပ်များစွာကို ဂုဏ်ယူပါသည်။ ဤစက်ပစ္စည်း၏ အဓိကနည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ပေါ်လွင်ချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
- AOI သည် လူသားအမြင်အာရုံကို အတုခိုးခြင်း
ထူးခြားချက်- ဤ AOI စက်ပစ္စည်းသည် လူသား၏အမြင်အာရုံကို အတုယူရန် အဆင့်မြင့် ရုပ်ပုံပြင်ဆင်ခြင်းနည်းပညာနှင့် အယ်လဂိုရီသမ်များကို အသုံးပြု၍ လူ့အမြင်အာရုံစနစ်အား အနီးကပ်ပုံတူစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသောချို့ယွင်းချက်များနှင့် သိမ်မွေ့သောကွဲပြားမှုများအတွက် စက်ကိရိယာအား ပိုမိုတိကျသောထောက်လှမ်းမှုရလဒ်များကို ပေးစွမ်းနိုင်စေပါသည်။
အားသာချက်များ:
- အဆင့်မြင့်ထောက်လှမ်းမှု တိကျမှု
- အသေးစားချို့ယွင်းချက်များကို ပိုမိုတိကျစွာ ဖော်ထုတ်ခြင်း။
- အမှားနှင့် လွတ်သွားသော ထောက်လှမ်းမှုနှုန်းများကို လျှော့ချသည်။
- ပြီးပြည့်စုံသော လိုင်းစစ်ဆေးခြင်း ကန့်သတ်ချက်များ နှင့် Core ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်း။
ထူးခြားချက်- ပစ္စည်းကိရိယာအစုံအလင်ကို ပေးဆောင်သည်။လိုင်းစစ်ဆေးခြင်းဘောင်များအမျိုးမျိုးသော ချို့ယွင်းချက်များကို ထောက်လှမ်းခြင်း စွမ်းရည်များ အပါအဝင် ပင်မချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေခြင်းအပေါ် အလေးအနက်ထား၍ ဤကန့်သတ်ချက်များသည် ပြည့်စုံပြီး တိကျသော စစ်ဆေးရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို သေချာစေသည်။
အားသာချက်များ:
- အစွမ်းထက် ချို့ယွင်းချက် အသိအမှတ်ပြုမှု စွမ်းရည်
- ထိရောက်သော ထောက်လှမ်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်
- ရှုပ်ထွေးသော PCB လိုအပ်ချက်များအတွက် လိုက်လျောညီထွေရှိမှု
- Multiple Detection Logic Parameters
အင်္ဂါရပ်- များစွာသော ထောက်လှမ်းမှုဆိုင်ရာ ယုတ္တိဗေဒဖြင့် တပ်ဆင်ထားပြီး၊ စက်ပစ္စည်းသည် စစ်ဆေးနေစဉ်အတွင်း ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများ လွတ်သွားကြောင်း သေချာစေကာ မတူညီသော ဘောင်များနှင့် အခြေအနေများအလိုက် လိုက်လျောညီထွေ ချိန်ညှိနိုင်သည်။
အားသာချက်များ:
- အလိုက်သင့် ထောက်လှမ်းခြင်း ဗျူဟာများ
- တိုးမြှင့်စစ်ဆေးရေးလွှမ်းခြုံ
- မြင့်မားသောတိကျမှုကိုအာမခံသည်။
- အဆင့်မြင့် အမှားပြင်ဆင်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်
အင်္ဂါရပ်- ကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးသည့် ခိုင်မာသော အမှားပြင်ဆင်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်ကို ပါရှိသည်။ဘုတ်အဖွဲ့ပုံပျက်ခြင်း။အမှားအယွင်းများကို ရှောင်ရှားရန် ချိန်ညှိမှုမုဒ်များတွင် ထိထိရောက်ရောက် လျော်ကြေးပေးခြင်း၊
အားသာချက်များ:
- ပုံပျက်နေသော ပျဉ်ပြားများနှင့် ကွဲအက်နေသော ဘုတ်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် မြှင့်တင်ထားသည်။
- ဘုတ်ပုံသဏ္ဍာန် ကွဲပြားမှုများကြောင့် အမှားအယွင်းများကို လျှော့ချပေးသည်။
- မြင့်မားသော ထောက်လှမ်းတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။
- အရေးပါသော နှင့် အရေးမပါသော ဧရိယာများအတွက် ပိုင်းခြားထားသော ထောက်လှမ်းမှု
ထူးခြားချက်- ဘုတ်အဖွဲ့အား ဝေဖန်ပိုင်းခြားနိုင်သော နယ်ပယ်များအဖြစ် ပိုင်းခြားကာ တင်းကျပ်သော တရားစီရင်ခြင်းဆိုင်ရာ စံနှုန်းများကို မျဉ်းငယ်များနှင့် ၎င်းတို့၏ပတ်ဝန်းကျင်ဒေသများသို့ ပိုင်းခြားထားသည်။ ဤချဉ်းကပ်မှုသည် အရေးကြီးသောနေရာများကို လက်လွတ်မခံကြောင်း သေချာစေပြီး မှားယွင်းသောအစီရင်ခံစာများကို ထိရောက်စွာလျှော့ချပေးသည်။
အားသာချက်များ:
- အဓိကကျသောနေရာများကို တိကျစွာရှာဖွေခြင်း။
- မှားယွင်းသော အစီရင်ခံမှုနှုန်းကို လျှော့ချထားသည်။
- ပိုမိုကောင်းမွန်သော စစ်ဆေးရေး စွမ်းဆောင်ရည်
- Linear Corners အတွက် အထူးပြု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
အင်္ဂါရပ်- မျဉ်းဖြောင့်ထောင့်များအတွက်၊ စက်သည် CAM ဒေတာနှင့် အမှန်တကယ်ထောင့်ပုံသဏ္ဍာန်များကြား ကွဲလွဲမှုများကြောင့် ဖြစ်ရသည့် မှားယွင်းသောအချက်များကို ရှောင်ရှားရန်၊ လွဲချော်နေသော ထောက်လှမ်းမှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ထစ်များနှင့် ကြေးနီအဖုအထစ်များကဲ့သို့ နည်းပါးအောင် လျှော့ချပေးသည်။
အားသာချက်များ:
- မှားယွင်းသော အမှတ်များကို လျှော့ချသည်။
- ထောင့်များတွင် ထောက်လှမ်းမှု တိကျမှု တိုးလာသည်။
- တိုးမြှင့်စစ်ဆေးရေးအရည်အသွေး
- Hole Coverage Modes သုံးခု
ထူးခြားချက်: မတူညီသော အပေါက် လွှမ်းခြုံမှုမုဒ်သုံးမျိုး ပေးသည်-drill over-tolerance coverageအပေါက်ဖောက်ခြင်း ဖုံးလွှမ်းခြင်း နှင့် ဖောက်ထားသော ဆားကစ်အကျုံးဝင်မှုကို တူးပါ။ ဤပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်သည် မတူညီသောဖောက်သည်များနှင့် PCB တူးဖော်စစ်ဆေးခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်၊ မှားယွင်းသောအချက်များကို သိသိသာသာလျှော့ချရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။
အားသာချက်များ:
- အမျိုးမျိုးသော တူးဖော်စစ်ဆေးရေး လိုအပ်ချက်များအတွက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။
- မှားယွင်းသော အမှတ်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။
- VRS Workload ကို လျှော့ချပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
အနှစ်ချုပ်
PCB အွန်လိုင်း AOI စက်ကိရိယာများသည် လူသားအမြင်အာရုံဆိုင်ရာ ယန္တရားများကို အနီးကပ်တုပထားသည့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အင်္ဂါရပ်များ၊ ပြည့်စုံသောလိုင်းစစ်ဆေးခြင်းစွမ်းရည်၊ ထောက်လှမ်းမှုဆိုင်ရာ ယုတ္တိမျိုးစုံ၊ အဆင့်မြင့်အမှားပြင်ဆင်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် ပစ်မှတ်ထားရှာဖွေခြင်းဗျူဟာများကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။PCB စစ်ဆေးခြင်း။တိကျမှုနှင့်ထိရောက်မှု။ ဤအသိဉာဏ်ဝိသေသလက္ခဏာများသည် ခေတ်မီအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်း၏ တင်းကြပ်သောတိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည့် အရည်အသွေးမြင့် ဆားကစ်ဘုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းကို သေချာစေသည်။