ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချရန် PCBs တွင် Post-Inkjet Curing အတွက် အဓိကကျသော လည်ပတ်မူများနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကား အဘယ်နည်း။

1.Operating Principles များ

o ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှု-

• inkjet ဦးခေါင်းနှင့် မီးဖိုများသည် သန့်ရှင်းပြီး ညစ်ညမ်းမှုများ ကင်းစင်ကြောင်း သေချာပါစေ။ အစိတ်အပိုင်းအားလုံး ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နေကြောင်း စစ်ဆေးပါ။

• ချောမွေ့စွာဖြတ်သန်းနိုင်စေရန် PCB အရွယ်အစားနှင့် ကိုက်ညီစေရန် conveyor width ကို ချိန်ညှိပါ။

oInkjet လုပ်ငန်းစဉ်-

•PCB ပစ္စည်းနှင့် လိုက်ဖက်သော မှင်ကို ရွေးချယ်ပြီး ခိုင်ခံ့သော ကပ်တွယ်မှုအတွက် လူသိများသည်။ ကွဲပြားခြားနားသော PCB ပစ္စည်းများသည် တိကျသော မှင်များ လိုအပ်နိုင်သည်။

•မှင်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် PCB မျက်နှာပြင်အခြေအနေများအပေါ် အခြေခံ၍ ဖိအား၊ အမြန်နှုန်းနှင့် မှင်ပမာဏကဲ့သို့သော inkjet ဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ။

oCuring လုပ်ငန်းစဉ်-

•မီးဖိုအပူချိန်နှင့် အချိန်ကို တိကျစွာသတ်မှတ်ပါ။ လုံလောက်သော ဆက်တင်များ မလုံလောက်ပါက အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ကပ်တွယ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်ပြီး အပူလွန်ကဲပါက PCB ကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။

•မတည်ငြိမ်သော ဓာတ်ငွေ့များကို ဖယ်ရှားရန် မီးဖိုအတွင်း အပူချိန် ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် သင့်လျော်သော လေဝင်လေထွက်ကိုပင် သေချာပါစေ။

oPCB သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး-

• ရွေ့လျားမှု သို့မဟုတ် တိုက်မိခြင်းများကို ရှောင်ရှားရန် တည်ငြိမ်သော conveyor လည်ပတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပါ။ အမြန်နှုန်း၊ တင်းမာမှုနှင့် သန့်ရှင်းမှုတို့ကို ချိန်ညှိပါ။

2.Key Technical Parameters

အဆိုပါInkjet ဖိအား-မှင်ဖြန့်ကျက်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သောအကွာအဝေးအတွင်း ဖိအားကို ချိန်ညှိပါ။

အဆိုပါInkjet မြန်နှုန်း-ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် စာသားရှင်းလင်းပြတ်သားမှုနှင့်အတူ အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပါ။ မှုန်ဝါးခြင်း သို့မဟုတ် ထိရောက်မှုမရှိစေသော အမြန်နှုန်းများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

အဆိုပါမင် ပမာဏ-ရှင်းရှင်းလင်းလင်းနှင့် စာသားအပြည့်အစုံရရှိရန် မှင်ပမာဏကို ထိန်းချုပ်ပါ။ အလွန်အကျွံ မှင်များ စုပုံနိုင်သော်လည်း အနည်းငယ်သာ ရလဒ်သည် မရှင်းလင်းသော စာသားဖြစ်သည်။

အဆိုပါမီးဖိုအပူချိန်-ပျက်စီးမှုမဖြစ်စေရန် မင်အခြောက်ခံမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ဆားကစ် PCB အပူခံနိုင်ရည်အပေါ် အခြေခံအပူချိန်။

အဆိုပါမီးဖိုချိန်-စွမ်းအင်မဖြုန်းတီးဘဲ စေ့စေ့စပ်စပ် အခြောက်ခံရန် အပူချိန်နှင့် အချိန်ညှိနှိုင်းပါ။

အဆိုပါConveyor မြန်နှုန်း-ချောမွေ့ပြီး ထိရောက်သော PCB သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွက် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အရ ချိန်ညှိပါ။

သင့်လျော်သော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လိုက်နာခြင်း၊ နည်းပညာဆိုင်ရာ ဘောင်များကို တိကျစွာ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် စက်ကိရိယာများကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့်၊ multilayer PCBs များရှိ inkjet ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။ တသမတ်တည်း ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း နှင့် အတွေ့အကြုံများစုဆောင်းခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေမည်ဖြစ်သည်။

PCBs တွင် Inkjet Printing အရည်အသွေးကို မည်သို့အကဲဖြတ်မည်နည်း။

PCBs (ပုံနှိပ်ဝါယာကြိုးဘုတ်များ) ပေါ်ရှိ inkjet ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်ရာတွင် အဓိကကျသော ကဏ္ဍများစွာ ပါဝင်သည်-

1. ပုံပန်းသဏ္ဍာန်စစ်ဆေးခြင်း။

အဆိုပါရှင်းလင်းမှု: သင့်လျော်သောအလင်းရောင်အောက်တွင်၊ သာမန်မျက်စိ သို့မဟုတ် မှန်ဘီလူးဖြင့် စာသား၏ရှင်းလင်းမှုကို စစ်ဆေးပါ။ အစွန်းများသည် မှုန်ဝါးခြင်း၊ သရဲတစ္ဆေ သို့မဟုတ် လိမ်းကျံခြင်းမရှိဘဲ ပြတ်သားပြီး ပြတ်သားရပါမည်။

အဆိုပါသမာဓိ: စာလုံးများ ပျောက်ဆုံးခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်နေသော စာလုံးများမပါရှိဘဲ စာသားပြည့်စုံကြောင်း သေချာပါစေ။ လွဲမှားနေသည့် အစိတ်အပိုင်းများမပါဘဲ ဇာတ်ကောင်အားလုံးကို အပြည့်အဝမြင်နိုင်ရပါမည်။

အဆိုပါအရောင်တူညီမှု: စာသားအရောင်သည် တသမတ်တည်းဖြစ်နေခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ။ သိသာထင်ရှားသော အစက်အပြောက်များ သို့မဟုတ် အရောင်ကွဲပြားမှုများ မရှိသင့်ပါ။ သတ်မှတ်ထားသော အရောင်လိုအပ်ချက်များအတွက်၊ စာသားသည် စံအရောင်နှင့် အတိအကျ ကိုက်ညီသင့်သည်။

အဆိုပါဆန့်ကျင်ဘက်: စာသားနှင့် ခြားနားချက်ကို အကဲဖြတ်ပါ။အီလက်ထရွန်းနစ် PCBနောက်ခံ။ အလင်းရောင်အခြေအနေအမျိုးမျိုးတွင် ရှင်းရှင်းလင်းလင်းမြင်နိုင်စေရန် စာသားသည် လုံလောက်သော ခြားနားမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်။

2.Adhesion စမ်းသပ်ခြင်း။

အဆိုပါတိပ်ခွေစမ်းသပ်မှု: စာသားမျက်နှာပြင်ပေါ် တိပ်ကို ကပ်ပြီး အမြန်ခွာလိုက်ပါ။ စာသားများ ကွာသွားခြင်း သို့မဟုတ် အနားစွန်းများသာ ကွာသွားပါက စောင့်ကြည့်ပါ။ ကောင်းမွန်သော ကပ်ငြိမှုဆိုသည်မှာ အနည်းငယ်မျှသာ သို့မဟုတ် ကျွတ်ထွက်ခြင်းမရှိပါ။

အဆိုပါCrosshatch စမ်းသပ်မှု: စာသားမျက်နှာပြင်ကို ဓါးဖြင့် 1mm x 1mm စတုရန်းများအဖြစ် အမှတ်ပေးကာ တိပ်ကို လိမ်းပြီး ဖယ်ရှားကာ လေးထောင့်မည်မျှ အခွံခွာသွားသည်ကို အခြေခံ၍ ကပ်တွယ်မှုကို အကဲဖြတ်ပါ။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ စတုရန်း၏ 5% အောက်သာ ခွာသင့်သည်။

အဆိုပါပွန်းပဲ့ခြင်း စမ်းသပ်ခြင်း။: စာသားမျက်နှာပြင်ကို ပွန်းပဲ့သည့်ကိရိယာ (ခဲဖျက် သို့မဟုတ် အဝတ်ကဲ့သို့) အကြိမ်အရေအတွက် သတ်မှတ်ကာ ပွတ်တိုက်ပြီး ဝတ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် ကျွတ်ထွက်မှုကို စောင့်ကြည့်ပါ။ ၎င်းသည် လက်တွေ့အသုံးပြုမှုအောက်တွင် တာရှည်ခံမှုကို တုပသည်။

3.Chemical Resistance Testing

အဆိုပါSolvent Test: အလွှာပေါင်းစုံ PCB ကို ရည်ညွှန်းချက်တစ်ခု (ဥပမာ၊ အယ်လ်ကိုဟော၊ အက်စီတုန်း) တွင် နှစ်မြှုပ်ပြီးနောက် အရောင်ပြောင်းခြင်း၊ မှုန်ဝါးခြင်း သို့မဟုတ် အခွံခွာခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ဤစမ်းသပ်မှုသည် ဘုံဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို အကဲဖြတ်သည်။

အဆိုပါCorrosive စမ်းသပ်မှု: အလွှာပေါင်းစုံ PCB ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဆိပ်ဖြစ်စေသော အရာများနှင့် ထိတွေ့မှုပါဝင်သည့် အဆိပ်ဖြစ်စေသော စမ်းသပ်မှုတစ်ခုကို လုပ်ဆောင်ပါ။ PCB ကို အဆိပ်ဖြစ်စေသော ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် အရည်များကို ထုတ်ပြီး စာသားကို စစ်ဆေးပါ။

4.Temperature Resistance Testing

အဆိုပါHigh-Temperature Test: PCB အား သတ်မှတ်ထားသောအချိန်တစ်ခုအတွက် အပူချိန်မြင့်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင်ထားကာ အရောင်ပြောင်းခြင်း၊ မှုန်ဝါးခြင်း သို့မဟုတ် အခွံခွာခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ဤစမ်းသပ်မှုသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် တည်ငြိမ်မှုကို အကဲဖြတ်သည်။

အဆိုပါLow-Temperature Test: PCB အား သတ်မှတ်အချိန်တစ်ခုအတွက် အပူချိန်နိမ့်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ထားကာ ကွဲအက်ခြင်း၊ အရောင်ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် မှုန်ဝါးခြင်းအတွက် စစ်ဆေးပါ။ ၎င်းသည် နိမ့်သောအပူချိန်အတွက် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို အကဲဖြတ်သည်။

5.Dimensional Measurement

အဆိုပါစာသားအမြင့်နှင့်အနံ: စာသားအတိုင်းအတာကိုတိုင်းတာရန် calipers သို့မဟုတ် microscope ကဲ့သို့သော တိုင်းတာရေးကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။ အတိုင်းအတာများသည် အလွန်ကြီးသည် သို့မဟုတ် သေးငယ်ခြင်းမရှိဘဲ ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။

အဆိုပါအကွာအဝေးတိုင်းတာခြင်း။: အက္ခရာများကြား အကွာအဝေးနှင့် စာသားမှ စာသားကြား အကွာအဝေးကို တိုင်းပါ။ဆားကစ်ဘုတ်အနားများ အကွာအဝေးသည် တူညီပြီး ဒီဇိုင်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည်။

ဤနည်းလမ်းများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့်၊ inkjet ပုံနှိပ်စက်၏ အရည်အသွေးကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အကဲဖြတ်နိုင်ပါသည်။ဘုတ်အီလက်ထရွန်းနစ်. စာသားသည် ကြည်လင်ပြတ်သားပြီး ကောင်းစွာလိုက်နာရန်၊ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အရွယ်အစားသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။ ပြဿနာများ ပေါ်ပေါက်ပါက၊ inkjet လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဘောင်များကို ချိန်ညှိမှုများသည် စာသားအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

ဆင်းရဲရခြင်းက ဘာလဲ။Inkjet ပုံနှိပ်ခြင်း။PCB များတွင် အရည်အသွေးရှိပါသလား။

1.Ink ပြဿနာများ

oInk အရည်အသွေး-

• ကပ်တွယ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းသည် နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် အသုံးပြုခြင်းတွင် စာသားပေါက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။

•အနည်ကျခြင်း သို့မဟုတ် အလွှာလိုက်ဖြစ်စေသော မတည်ငြိမ်မှုသည် ပုံနှိပ်ခြင်းရလဒ်များကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။

•အရောင်မမှန်ကန်မှုများသည် ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များမှ သွေဖည်သွားစေသည်။

oInk လိုက်ဖက်မှု-

•မှင်များသည် ဆားကစ်ဘုတ်ပစ္စည်းများနှင့် မလိုက်လျောညီထွေမဖြစ်ဘဲ ကပ်တွယ်မှုကို ထိခိုက်စေသည်။

•inkjet စက်ပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိသော မှင်များသည် ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်ခြင်း မညီမညာဖြစ်စေနိုင်သည်။

2.Equipment ပြဿနာများ

oInkjet စက်ပစ္စည်း ချွတ်ယွင်းချက်များ-

•ပိတ်ဆို့နေသော နော်ဇယ်- အညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် မှင်ခြောက်များသည် နော်ဇယ်ကို ပိတ်ဆို့စေပြီး မညီညာသော သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့နေသော ပုံနှိပ်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။

•ဖိအားမတည်ငြိမ်ခြင်း- ဖိအားအတက်အကျများသည် စာသားရှင်းလင်းမှုနှင့် ပြည့်စုံမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။

•မြန်နှုန်းပြဿနာများ- မမှန်ကန်သောအမြန်နှုန်းများသည် မှုန်ဝါးခြင်း သို့မဟုတ် မကိုက်ညီသောရလဒ်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

oCalibration ပြဿနာများ-

•Nozzle အနေအထား- မှားယွင်းနေသော နော်ဇယ်အကွာအဝေး သို့မဟုတ် ထောင့်သည် ပုံနှိပ်အရည်အသွေးအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

•အရောင်ချိန်ညှိခြင်း- စံကိုက်ချိန်ညှိမှု ညံ့ဖျင်းပါက အရောင်သွေဖည်သွားစေသည်။

3.PCB မျက်နှာပြင် ကုသမှု

o မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းမှု

•ဆီ သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်ကဲ့သို့ အညစ်အကြေးများသည် မှင်များ ကပ်ငြိမှုကို လျော့နည်းစေပြီး အရည်အသွေးညံ့စေသည်။

•ယခင်လုပ်ငန်းစဉ်များမှ ကျန်ရှိသော ဓာတုပစ္စည်းများသည် မင်နှင့် ဓာတ်ပြုနိုင်ပါသည်။

oSurface Roughness-

•အလွန်အကျွံ ကြမ်းတမ်းမှုသည် မှင်များ ဖြန့်ကျက်မှု မညီမညာ ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ချောမွေ့လွန်းသော မျက်နှာပြင်များသည် ကပ်တွယ်မှုကို ဟန့်တားနိုင်သည်။

၄။ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များ

o အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ-

•အပူချိန်လွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် စိုထိုင်းဆအဆင့်များသည် အခြောက်ခံမှုအရှိန်နှင့် ကပ်တွယ်မှုကို ထိခိုက်စေပြီး အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။

•အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများသည် မှင်စီးဆင်းမှုကို ပြောင်းလဲစေပြီး ညီညွတ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။

o ဖုန်မှုန့်နှင့် ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများ

•အလုပ်ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ ဖုန်မှုန့်များသည် PCB များပေါ်တွင် အနည်ထိုင်နိုင်ပြီး သို့မဟုတ် inkjet ပစ္စည်းများထဲသို့ ဝင်ရောက်နိုင်ပြီး ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို ကျဆင်းစေသည်။

5.Operational Factors များ

oOperator ကျွမ်းကျင်မှု-

•inkjet စက်ကိရိယာများအသုံးပြုခြင်းအတွေ့အကြုံမရှိခြင်းသည် မှားယွင်းသောဆက်တင်များနှင့် ရလဒ်များညံ့ဖျင်းခြင်းတို့ကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

•မှင်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အသုံးပြုမှုဆိုင်ရာ အသိပညာနည်းပါးခြင်းသည် အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

o လုပ်ငန်းစဉ်လိုက်နာမှု-

•မှန်ကန်သော မျက်နှာပြင် ကုသမှု၊ အင်ဂျတ်ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ကုသခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များမှ သွေဖည်သွားခြင်းသည် အရည်အသွေးကို လျှော့ချနိုင်သည်။

•ကုသချိန် သို့မဟုတ် အပူချိန် မလုံလောက်ပါက မှင်ခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့် ကပ်တွယ်မှု မလုံလောက်ခြင်းတို့ ဖြစ်စေသည်။