AOI နှင့် SPI20240904 ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း

SPI စစ်ဆေးခြင်းကို နားလည်ခြင်း- ယုံကြည်စိတ်ချရသော အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် သော့ချက်တစ်ခု

အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်သည့်နယ်ပယ်တွင် တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် အဓိကဖြစ်သည်။ Surface Mount Technology (SMT) သည် စက်မှုလုပ်ငန်းကို တော်လှန်ခဲ့ပြီး ကျစ်လစ်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေခဲ့သည်။ သို့သော်၊ ဆားကစ်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ရှုပ်ထွေးမှုများ တိုးပွားလာသည်နှင့်အမျှ၊ ဤအီလက်ထရွန်းနစ် တပ်ဆင်မှုများ၏ အရည်အသွေးနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို သေချာစေရန်မှာ ပို၍ စိန်ခေါ်မှုဖြစ်လာပါသည်။ ဤသည်မှာ Solder Paste Inspection (SPI) တွင် ပါဝင်လာပါသည်။ SPI စစ်ဆေးခြင်းသည် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် မြင့်မားသော စံချိန်စံညွှန်းများကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီသည့် SMT တွင် အရေးကြီးသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏အသေးစိတ်အချက်အလက်များကိုလေ့လာပါမည်။SPI စစ်ဆေးခြင်း။၎င်း၏ အရေးပါမှု၊ နည်းစနစ်များနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ် စည်းဝေးပွဲများ၏ အလုံးစုံ အရည်အသွေးအပေါ် သက်ရောက်မှုများ။

SPI စစ်ဆေးခြင်းဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။ 

Solder Paste Inspection (SPI) သည် အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများ နေရာချထားခြင်းမပြုမီ ပရင့်ထုတ် ဆားကစ်ဘုတ် (PCB) တွင် ဂဟေဆော်သည့် လျှောက်လွှာကို အကဲဖြတ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ Solder paste သည် အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် PCB အကြား ဂဟေဆော်သည့် အဆစ်များ ဖန်တီးရန်အတွက် အသုံးပြုသော ဂဟေပေါက်အတက်များနှင့် ဂဟေမှုန့်များ ရောစပ်ထားသည်။ ဂဟေငါးပိ၏ မှန်ကန်သောအသုံးချမှုသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသောကြောင့် အရေးကြီးပါသည်။ SPI သည် ဂဟေငါးပိကို တိကျစွာ၊ မှန်ကန်သောပမာဏနှင့် မှန်ကန်သောနေရာများတွင် အသုံးချကြောင်း သေချာစေပြီး နောက်ဆုံးတပ်ဆင်မှုတွင် ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။

အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် SPI စစ်ဆေးခြင်းကို အဘယ်ကြောင့်အသုံးပြုသနည်း။

1. ချို့ယွင်းချက်များကိုကာကွယ်ခြင်း- SPI သည် ဂဟေဆက်တံတားများ၊ ဂဟေဆက်မလုံလောက်ခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ လွဲမှားခြင်းကဲ့သို့သော ဘုံချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ရာတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဤပြဿနာများကို စောစောစီးစီးရှာဖွေတွေ့ရှိခြင်းဖြင့်၊ SPI သည် ကုန်ကျစရိတ်များစွာဖြင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးသည်။

2. ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်- သင့်လျော်သောဂဟေငါးပိအပလီကေးရှင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားနှင့် အပူစက်ဝန်းများကိုခံနိုင်ရည်ရှိနိုင်သော ယုံကြည်စိတ်ချရသောဂဟေအဆစ်များဖန်တီးရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ SPI သည် ဂဟေငါးပိကို ညီညီညာညာနှင့် တိကျစွာ အသုံးချကြောင်း သေချာစေပြီး အီလက်ထရွန်နစ်စက်ပစ္စည်း၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ကြာရှည်ခံမှုကို တိုးတက်စေသည်။

3.Cost Efficiency- ထုတ်လုပ်မှုအစောပိုင်းအဆင့်တွင် ဂဟေငါးပိလျှောက်လွှာပြဿနာများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ဖြေရှင်းခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများကို နေရာချထားခြင်း သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ပြဿနာများကိုဖြေရှင်းခြင်းထက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပါသည်။ SPI သည် ထုတ်လုပ်မှုရပ်နားချိန်ကို လျှော့ချရန်နှင့် ပစ္စည်းစွန့်ပစ်မှုကို လျှော့ချရာတွင် ကူညီပေးသည်။

4. စံချိန်စံညွှန်းများလိုက်နာခြင်း- စက်မှုလုပ်ငန်းအများအပြားသည် သီးခြားအရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာရန် လိုအပ်သည်။ SPI သည် ထုတ်လုပ်သူအား ဂဟေငါးပိအက်ပလီကေးရှင်းမှ လိုအပ်သော သတ်မှတ်ချက်များ နှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများအား ဤစံနှုန်းများ ပြည့်မီစေရန် ကူညီပေးသည်။

SPI စစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းတွေက ဘာတွေလဲ။

SPI သည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင် အားသာချက်များနှင့် အသုံးချမှု အစုံအလင်ဖြင့် အမျိုးမျိုးသော နည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ အဓိက နည်းစနစ်များ ပါဝင်သည်-

၁။အလိုအလျောက် အလင်းစစ်ဆေးခြင်း (AOI): ဤသည်မှာ ဂဟေထည့်ထားသော အပလီကေးရှင်းကို စစ်ဆေးရန် ကြည်လင်ပြတ်သားမှုမြင့်သော ကင်မရာများနှင့် ရုပ်ပုံလုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ အယ်လဂိုရီသမ်များကို အသုံးပြုသည့် အသုံးအများဆုံး SPI နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ AOI စနစ်များသည် အလွန်အကျွံ သို့မဟုတ် မလုံလောက်သော ဂဟေထည့်ခြင်း၊ မှားယွင်းခြင်းနှင့် ပေါင်းကူးခြင်းကဲ့သို့သော ကွဲလွဲချက်များကို သိရှိနိုင်သည်။ ဤစနစ်များသည် အလွန်ထိရောက်ပြီး ကြီးမားသော PCB ပမာဏကို လျင်မြန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

၂။ဓာတ်မှန်စစ်ဆေးခြင်း။: ဓာတ်မှန်စစ်ဆေးခြင်းကို သာမန်မျက်စိဖြင့်မမြင်နိုင်သော သို့မဟုတ် ပုံမှန်အလင်းပြန်နည်းလမ်းများမှတစ်ဆင့် မမြင်နိုင်သောပြဿနာများကိုရှာဖွေရန်အသုံးပြုသည်။ အလွှာပေါင်းစုံ PCB များ၏ အတွင်းပိုင်းတည်ဆောက်ပုံများကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် လျှို့ဝှက်ဂဟေဆက်တံတားများ သို့မဟုတ် ပျက်ပြယ်သွားခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ရှာဖွေခြင်းအတွက် အထူးအသုံးဝင်သည်။

3.Manual စစ်ဆေးခြင်း- ပမာဏမြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးနည်းသော်လည်း၊ လက်ဖြင့်စစ်ဆေးခြင်းကို အသေးစားထုတ်လုပ်မှုတွင် သို့မဟုတ် ဖြည့်စွက်နည်းလမ်းအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။ လေ့ကျင့်သင်ကြားစစ်ဆေးရေးမှူးများသည် ဂဟေငါးပိအပလီကေးရှင်းကို အမြင်အာရုံဖြင့် စစ်ဆေးပြီး အပြစ်အနာအဆာများကို ဖော်ထုတ်ရန် မျက်မှန်ချဲ့ခြင်းကဲ့သို့သော ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။

4.Laser စစ်ဆေးခြင်း- လေဆာအခြေခံ SPI စနစ်များသည် ဂဟေထည့်ထားသော သတ္တုစပ်များ၏ အမြင့်နှင့် ပမာဏကို တိုင်းတာရန် လေဆာများကို အသုံးပြုသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် တိကျသောတိုင်းတာမှုများကို ပေးစွမ်းပြီး paste ထုထည်နှင့် တူညီမှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ရှာဖွေရာတွင် ထိရောက်မှုရှိပါသည်။

SPI စစ်ဆေးခြင်းတွင် အဓိက ကန့်သတ်ချက်များကား အဘယ်နည်း။

သင့်လျော်သောဂဟေကူးထည့်ခြင်းအပလီကေးရှင်းကိုသေချာစေရန် SPI စစ်ဆေးနေစဉ်အတွင်း အရေးကြီးသောကန့်သတ်ဘောင်များကို အကဲဖြတ်ပါသည်။ ဤကန့်သတ်ချက်များပါဝင်သည်-

1.Solder Paste Volume- pad တစ်ခုစီတွင် အပ်နှံထားသော ဂဟေထည့်သည့်ပမာဏသည် သတ်မှတ်ထားသော ကန့်သတ်ချက်များအတွင်း ရှိနေရပါမည်။ ငါးပိအလွန်အကျွံ သို့မဟုတ် အလွန်နည်းပါက ဂဟေအဆစ်များတွင် ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။

2.Paste Thickness- အစိတ်အပိုင်းများ သင့်လျော်စွာစိုစွတ်မှုနှင့် ကပ်တွယ်မှုသေချာစေရန် ဂဟေငါးပိအလွှာ၏ အထူသည် တသမတ်တည်းဖြစ်ရပါမည်။ ငါးပိအထူ ကွဲလွဲမှုများသည် ဂဟေတွဲများ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

3.Alignment- ဂဟေ paste သည် PCB pads များနှင့် တိကျစွာ ချိန်ညှိရပါမည်။ မှားယွင်းခြင်းသည် ဂဟေဆက်ဖွဲ့စည်းမှု ညံ့ဖျင်းပြီး အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

4.Paste Distribution- PCB တစ်လျှောက် ဂဟေငါးပိ၏ ယူနီဖောင်း ဖြန့်ဖြူးမှုသည် တသမတ်တည်း ဂဟေအတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။ SPI စနစ်များသည် ဂဟေပေါက်ပျက်ပြယ်သွားခြင်း သို့မဟုတ် ပေါင်းကူးခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ငါးပိဖြန့်ဖြူးခြင်း၏ညီညာမှုကို အကဲဖြတ်သည်။

Solder Paste ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို ဘယ်လိုအာမခံမလဲ။

● Squeegee အရှိန်: ညှစ်မှု၏ ရွေ့လျားမှု အရှိန်သည် ဂဟေကွက်များကို stencil ၏ apertures နှင့် PCB ၏ pads များပေါ်တွင် "လှိမ့်ရန်" အတွက် အချိန်မည်မျှရနိုင်သည်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ တစ်စက္ကန့်လျှင် 25mm သတ်မှတ်ခြင်းကို အသုံးပြုသော်လည်း ၎င်းသည် stencil အတွင်းရှိ apertures အရွယ်အစားနှင့် အသုံးပြုထားသော solder paste ပေါ်မူတည်၍ ၎င်းသည် ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

● Squeegee ဖိအား: ပရင့်ထုတ်သည့်စက်ဝန်းအတွင်း၊ ချပ်ချပ်ကို သန့်ရှင်းစင်ကြယ်စေရန် သေချာစေရန် ညှစ်ဓါး၏အရှည်တစ်ခုလုံးကို လုံလောက်သောဖိအားကို သက်ရောက်ရန် အရေးကြီးသည်။ ဖိအားနည်းလွန်းပါက stencil ပေါ်တွင် paste ၏ "smearing" ကိုဖြစ်စေနိုင်သည်၊ စုဆောင်းမှုအားနည်းခြင်းနှင့် PCB သို့မပြည့်စုံသောလွှဲပြောင်းမှုကိုဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဖိအားများလွန်းခြင်းကြောင့် ပိုကြီးသော အပေါက်ပေါက်များမှ ငါးပိကို "ခြစ်" စေခြင်း၊ stencil နှင့် squeegees များပေါ်တွင် ပိုလျှံနေသော အရာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး stencil နှင့် PCB အကြားတွင် ငါးပိ၏ "သွေးထွက်ခြင်း" ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ Squeegee ဖိအားအတွက် ပုံမှန်သတ်မှတ်မှုသည် 25mm ညှစ်သောဓါးတစ်ခုလျှင် ဖိအား 500 ဂရမ်ဖြစ်သည်။

● ထောင့်ကို ညှစ်ပါ။- ညှစ်စက်၏ ထောင့်ကို ကိုင်ဆောင်ထားသူများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 60° သတ်မှတ်ထားသည်။ ထောင့်တိုးလာပါက၊ ကိုင်ဆောင်ထားသော stencil aperture မှ paste ကို "scooping" ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ဂဟေငါးပိကို စုဆောင်းထားရန် နည်းပါးသွားနိုင်သည်။ ထောင့်ကို လျှော့ချပါက၊ ညှစ်ထုတ်ပြီးသည့်နောက်တွင် ဂဟေငါးပိ၏ အကြွင်းအကျန်ကို စက္ကူပေါ်တွင် ချန်ထားနိုင်သည်။

● Stencil ခွဲခြားမှု မြန်နှုန်း: ဤသည်မှာ ပုံနှိပ်ပြီးနောက် PCB ၏ stencil မှ ခွဲထုတ်သည့် မြန်နှုန်းဖြစ်သည်။ တစ်စက္ကန့်လျှင် 3 မီလီမီတာအထိ အမြန်နှုန်း ချိန်ညှိခြင်းကို အသုံးပြုသင့်ပြီး stencil အတွင်းရှိ အပေါက်ပေါက် အရွယ်အစားဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် မြန်လွန်းပါက၊ ၎င်းသည် ဂဟေဆော်ထားသော အပေါက်ပေါက်များမှ အပြည့်အဝ မထုတ်လွှတ်နိုင်ဘဲ “ခွေးနားရွက်များ” ဟုလည်းသိကြသော အသိုက်များတစ်ဝိုက်တွင် မြင့်မားသောအနားသတ်များ ဖွဲ့စည်းခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။

● Stencil သန့်ရှင်းရေး: လက်ဖြင့်ဖြစ်စေ အလိုအလျောက်ဖြစ်စေ အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း stencil ကို ပုံမှန်သန့်စင်ရပါမည်။ အလိုအလျောက်ပုံနှိပ်ခြင်းစက်တွင် Isopropyl Alcohol (IPA) ကဲ့သို့သော သန့်ရှင်းရေးဓာတုပစ္စည်းတစ်မျိုးမျိုးဖြင့် ပိုးမွှားကင်းစင်သော ပစ္စည်းကို အသုံးပြု၍ ပုံသေပုံနှိပ်သည့်အကြိမ်အရေအတွက်များပြီးနောက် ပုံသေပရင့်ထုတ်ပြီးနောက်တွင် ပုံသေဆေးကြောနိုင်သည့်စနစ်တစ်ခုရှိသည်။ စနစ်သည် လုပ်ဆောင်ချက် နှစ်ခုကို လုပ်ဆောင်ပြီး ပထမမှာ ညစ်ညမ်းမှုများကို ရပ်တန့်ရန် stencil ၏ အောက်ဘက် ကို သန့်ရှင်းရေး ပြုလုပ်ခြင်း ဖြစ်ပြီး ဒုတိယ မှာ ပိတ်ဆို့ခြင်းများကို ရပ်တန့်ရန် ဖုန်စုပ်စက်ကို အသုံးပြု၍ အပေါက်များကို သန့်ရှင်းရေး ပြုလုပ်ခြင်း ဖြစ်သည်။

● Stencil နှင့် Squeegee အခြေအနေ: stencils နှင့် squeegees နှစ်ခုလုံးကို ဂရုတစိုက် သိမ်းဆည်း ထိန်းသိမ်းထားရန် လိုအပ်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှု တစ်ခုခုကြောင့် မလိုလားအပ်သော ရလဒ်များ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ အသုံးမပြုမီ စစ်ဆေးပြီး အသုံးပြုပြီးနောက် သေချာစွာ သန့်စင်သင့်သည်၊ သို့မှသာ ဂဟေငါးပိ အကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားနိုင်စေရန် အလိုအလျောက် အလိုအလျောက် သန့်ရှင်းရေးစနစ်ကို အသုံးပြု၍ အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ညှစ်ထားသော သို့မဟုတ် stencil များတွင် ထိခိုက်မှုတစ်စုံတစ်ရာတွေ့ရှိပါက၊ ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ထပ်တလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်အတွက် ၎င်းတို့ကို အစားထိုးသင့်ပါသည်။

● ပရင့်လေဖြတ်ခြင်း။: ဤသည် ညှစ်သူသည် stencil ဖြတ်ကျော်သွားသော အကွာအဝေးဖြစ်ပြီး အဝေးဆုံး အလင်းဝင်ပေါက်ကို ကျော်ပြီး အနည်းဆုံး 20mm ရှိရန် အကြံပြုထားသည်။ အဝေးဆုံး အလင်းဝင်ပေါက်ကို ကျော်ပြီး အကွာအဝေးသည် အလင်းဝင်ပေါက်အတွင်းသို့ paste ကို တွန်းပို့သည့် ဂဟေငါးပိပုတီးကို လှိမ့်လိုက်သောကြောင့် paste သည် လှည့်ပတ်မှုတွင် လှိမ့်ရန် နေရာအလုံအလောက်ရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။

မည်သည့် PCB အမျိုးအစားများကို ပုံနှိပ်နိုင်သနည်း။

ကိစ္စမရှိ။တောင့်တင်းသည်။၊IMS၊rigid-flexသို့မဟုတ်flex PCB(ကျွန်ုပ်တို့၏အားကိုးကားပါ။PCB ထုတ်လုပ်မှု) PCB ခွန်အားသည် PCB သည် SMT လိုင်းများ၏ သံလမ်းများပေါ်တွင် လိုအပ်သည့်အတိုင်း အကြွင်းမဲ့အပြားအဖြစ် PCB ကို ပံ့ပိုးရန် မလုံလောက်ပါက၊ PCB တပ်ဆင်ထုတ်လုပ်သူမှ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခိုင်းမည်ဖြစ်သည်။SMT ဖုန်းလိုင်းသို့မဟုတ် သယ်ဆောင်သူ (Durostone) ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။

ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း PCB သည် stencil နှင့် ပြားပြားချပ်ချပ်ဖြစ်နေစေရန်အတွက် အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်ပါသည်။ PCB သည် တင်းကျပ်နေပါစေ၊ IMS၊ rigid-flex သို့မဟုတ် flex ကို အပြည့်အဝ မပံ့ပိုးပါက၊ ၎င်းသည် ညံ့ဖျင်းသော paste deposit နှင့် smudging ကဲ့သို့သော ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ PCB ပံ့ပိုးမှုများကို ယေဘူယျအားဖြင့် ပုံသေအမြင့်ဖြစ်သည့် ပုံသေပုံရိုက်စက်များဖြင့် ထောက်ပံ့ပေးထားပြီး တသမတ်တည်း လုပ်ငန်းစဉ်ကိုသေချာစေရန် ပရိုဂရမ်လုပ်နိုင်သော ရာထူးများရှိသည်။ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သော PCB လည်းရှိပြီး နှစ်ထပ်တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် အသုံးဝင်ပါသည်။

Pခြစ်ထားသော Solder Paste စစ်ဆေးခြင်း (SPI)

ဂဟေငါးပိပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မျက်နှာပြင်တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရေးကြီးဆုံးအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ စောစီးစွာ ချွတ်ယွင်းချက်ကို ဖော်ထုတ်နိုင်လေ ပြုပြင်ရန် ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးလေဖြစ်သည်- ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အသုံးဝင်သော စည်းမျဉ်းတစ်ခုမှာ reflow ပြီးနောက် ဖော်ထုတ်ထားသော ချို့ယွင်းချက်သည် reflow မလုပ်မီ တွေ့ရှိခဲ့သည့် ပမာဏထက် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ရမည့် ပမာဏထက် 10 ဆ ကုန်ကျမည်ဖြစ်ပါသည်- စမ်းသပ်ပြီးနောက် ဖော်ထုတ်ထားသော အမှားသည် နောက်ထပ် 10 ထပ်ကုန်ကျမည်ဖြစ်သည်။ ပြန်လုပ်ရန် အဆပိုများသည်။ ဂဟေငါးပိပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အခြားတစ်ဦးချင်းစီထက် အပြစ်အနာအဆာများအတွက် အခွင့်အလမ်းများစွာကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်ဟု နားလည်ထားသည်။Surface Mount Technology (SMT) ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ. ထို့အပြင်၊ ခဲ-မပါသော ဂဟေဆော်ခြင်းသို့ ကူးပြောင်းခြင်းနှင့် အသေးစား အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ရှုပ်ထွေးမှုကို တိုးမြင့်စေပါသည်။ ခဲမပါသောဂဟေငါးပိများသည် ပြန့်နှံ့ခြင်း သို့မဟုတ် "စိုစွတ်ခြင်း" များအပြင် သံဖြူခဲဂဟေငါးပိများကဲ့သို့ ပျံ့နှံ့ခြင်းမရှိကြောင်း သက်သေပြထားပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ခဲ-မပါသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပိုမိုတိကျသော ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်သူအား ပုံနှိပ်ပြီးနောက် စစ်ဆေးခြင်းအမျိုးအစားအချို့ကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် တွန်းအားပေးခဲ့သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အတည်ပြုရန်၊ ဂဟေဆော်ထားသော သိုက်များကို တိကျစွာ စစ်ဆေးရန်အတွက် အလိုအလျောက် ဂဟေငါးပိစစ်ဆေးခြင်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ RICHFULLJOY တွင်၊ ပုံနှိပ်ထားသော ဂဟေငါးပိ၊ လိုင်းမလုံလောက်မှု၊ အပ်ငွေများ အလွန်အကျွံ၊ ပုံသဏ္ဍာန်ပျက်ယွင်းမှု၊ ပျောက်ဆုံးနေသော ငါးပိ၊ ကူးထည့်မှု၊ လိမ်းကျံမှု၊ ပေါင်းကူးခြင်းနှင့် အခြားအရာများ၏ ချို့ယွင်းချက်အချို့ကို ကျွန်ုပ်တို့ ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။