ဘလော့အမျိုးအစားများ

ဗဟုသုတ

အထူးအသားပေး ဘလော့ဂ်

AOI နှင့် SPI20240904 ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း

PCB ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထိန်းချုပ်ထားသော အတိမ်အနက်တူးဖော်ခြင်း- Back Drilling pcb တွင် ပြန်လည်တူးဖော်ခြင်းဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

PCB Circuit Etching - ဖုန်စုပ်စက်

PCB ဓာတုဓာတ်ခွဲခန်း PCB ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဓာတ်ခွဲခန်း ကမ္ဘာ့အဆင့်မီ အရည်အသွေးအာမခံချက်

အလိုအလျောက် PCB Loading နှင့် Unloading

Circuit Exposure Ink Exposure LDI အလင်းဝင်နှုန်း

ပလပ်ထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် - ဖုန်စုပ်စက် ပလပ်ထိုးစက်-B

PCB စစ်ဆေးခြင်း - အွန်လိုင်း AOI

PCB Hole Copper Plating - Filling Plating Lines မှတဆင့်

Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd မှ Intelligent Warehousing and Handling Robots များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်- PCB ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှု တိကျမှုကို မြှင့်တင်ခြင်း

၀၁၀၂၀၃၀၄၀၅

ဒါက စာပိုဒ်ပါ။

PCB မှတဆင့်ဘာဖြစ်သနည်း။

2024-07-25 21:51:41

PCB မှတဆင့်ဘာဖြစ်သနည်း။

Vias သည် PCB ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးအများဆုံး အပေါက်များဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် တူညီသောကွန်ရက်၏ မတူညီသောအလွှာများကို ချိတ်ဆက်သော်လည်း များသောအားဖြင့် ဂဟေအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးမပြုပါ။ Vias ကို အပေါက်များ၊ ကန်းဆင့် နှင့် မြှုပ်နှံခြင်း ဟူ၍ သုံးမျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်။ အဆိုပါသုံးဆင့်အတွက် အသေးစိတ်အချက်အလက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

PCB ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးတွင် Blind Vias ၏ အခန်းကဏ္ဍ

ဆင့်ကန်း

Blind vias များသည် ဘုတ်တစ်ခုလုံးကို မဖြတ်သန်းဘဲ PCB အလွှာတစ်ခုနှင့် အခြားတစ်ခုကို ချိတ်ဆက်နိုင်သော အပေါက်ငယ်များဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဒီဇိုင်နာများအား သမားရိုးကျနည်းလမ်းများထက် ရှုပ်ထွေးပြီး ထူထပ်သော PCB များကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။ blind vias ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ ဒီဇိုင်နာများသည် ဘုတ်တစ်ခုတည်းတွင် အဆင့်များစွာကို တည်ဆောက်နိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချကာ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို အရှိန်မြှင့်နိုင်သည်။ သို့သော်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် မျက်စိကွယ်ခြင်း၏ အတိမ်အနက်သည် ၎င်း၏ အလင်းဝင်ပေါက်နှင့် ပတ်သက်သည့် တိကျသော အချိုးထက် မကျော်လွန်သင့်ပေ။ ထို့ကြောင့် တူးဖော်မှုအတိမ်အနက် (Z-axis) ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ လုံလောက်သော ထိန်းချုပ်မှု မရှိပါက လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အခက်အခဲများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။

မျက်မမြင်မှတစ်ဆင့် ဖန်တီးခြင်းအတွက် အခြားနည်းလမ်းတစ်ခုမှာ ၎င်းတို့ကို ရောနှောမွမ်းမံခြင်းမပြုမီ ဆားကစ်အလွှာတစ်ခုစီရှိ လိုအပ်သောအပေါက်များကို တူးဖော်ခြင်းပါဝင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အကယ်၍ သင်သည် L1 မှ L4 မှတဆင့် မျက်မမြင်တစ်လုံးကို လိုအပ်ပါက L1 နှင့် L2 တွင် အပေါက်များကို ဦးစွာတူးနိုင်ပြီး L3 နှင့် L4 တွင် အလွှာလေးခုလုံးကို ပေါင်းစပ်ကာ အလှဆင်နိုင်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အလွန်တိကျသော နေရာချထားမှုနှင့် ချိန်ညှိမှုကိရိယာများ လိုအပ်သည်။ နည်းစနစ်နှစ်ခုစလုံးသည် PCB ၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုသေချာစေရန် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် တိကျမှု၏အရေးကြီးမှုကို မီးမောင်းထိုးပြသည်။

မြုပ်နှံထားသည်။

ဖြတ်သန်းမြှုပ်နှံထားတာတွေက ဘာတွေလဲ။

မိုက်ခရိုမှတစ်ဆင့် မြှုပ်နှံခြင်းနှင့် မြှုပ်နှံခြင်းကြား ကွာခြားချက်မှာ အဘယ်နည်း။

Buried vias များသည် PCB ဒီဇိုင်းတွင် အရေးပါသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး၊ အတွင်းအလွှာမှ ဆားကစ်များကို ပြင်ပအလွှာအထိ မချဲ့ဘဲ ချိတ်ဆက်ကာ ပြင်ပမှ မမြင်နိုင်စေရန် လုပ်ဆောင်ပေးသည်။ ဤလမ်းကြောင်းများသည် အတွင်းပိုင်းအချက်ပြချိတ်ဆက်မှုများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ PCB နယ်ပယ်မှ ကျွမ်းကျင်သူများက မကြာခဏ သတိပြုမိသည်မှာ "အချက်ပြနှောင့်ယှက်မှု ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးခြင်း၊ သွယ်တန်းခြင်း၏ လက္ခဏာရပ်များကို ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ဝိုင်ယာကြိုးနေရာ သက်သာခြင်း" ၎င်းသည် ၎င်းတို့ကို သိပ်သည်းဆမြင့်ပြီး မြန်နှုန်းမြင့် PCB များအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။

ဖြတ်သန်းမြှုပ်နှံထားသော သတ္တုပြားများကို သတ္တုပြားမကပ်မီ တူးဖော်ခြင်းမပြုနိုင်သောကြောင့် တူးဖော်ခြင်းမပြုမီ ဆားကစ်အလွှာတစ်ခုချင်းစီတွင် တူးဖော်ရပါမည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အပေါက်များနှင့် မျက်မမြင်လမ်းကြောင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အချိန်ပိုကုန်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်ပိုများသည်။ ဤသို့ဖြစ်လင့်ကစား၊ မြှုပ်နှံထားသော လမ်းကြောင်းများကို အခြားဆားကစ်အလွှာများအတွက် အသုံးပြုနိုင်သောနေရာကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် သိပ်သည်းဆမြင့်သော PCB များတွင် အများစုအသုံးပြုကြပြီး၊ ထို့ကြောင့် PCB ၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

အပေါက်များမှတဆင့်

အပေါက်များမှတဆင့် အပေါ်ဆုံးအလွှာနှင့် အောက်အလွှာမှတဆင့် အလွှာအားလုံးကို ချိတ်ဆက်ရန် အသုံးပြုသည်။ အပေါက်အတွင်း ကြေးနီကို အတွင်းပိုင်းချိတ်ဆက်မှုတွင် သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားခြင်းအပေါက်အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။ အပေါက်များမှတဆင့် ရည်ရွယ်ချက်မှာ လျှပ်စစ်ဝါယာကြိုးများ သို့မဟုတ် အခြားသော အစိတ်အပိုင်းများကို မျက်နှာပြင်မှတဆင့် ဖြတ်သန်းနိုင်စေရန်ဖြစ်သည်။ အပေါက်များမှတစ်ဆင့် ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်များ၊ ဝိုင်ယာကြိုးများ သို့မဟုတ် ပူးတွဲပါအချက်လိုအပ်သည့် အလားတူအလွှာများတွင် လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများကို တပ်ဆင်ရန်နှင့် လုံခြုံစေရန် နည်းလမ်းတစ်ခု ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ၎င်းတို့ကို ပရိဘောဂများ၊ ဖယ်ခုံများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများကဲ့သို့သော စက်မှုထုတ်ကုန်များတွင် ကျောက်ဆူးများနှင့် တွယ်ကပ်များအဖြစ်လည်း အသုံးပြုကြသည်။ ထို့အပြင်၊ အပေါက်များမှတဆင့် စက်ယန္တရားများ သို့မဟုတ် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာဒြပ်စင်များရှိ threaded rods များအတွက် pass-through access ကိုပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ အပေါက်များမှတဆင့် plugging လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်သည်။ Viasion သည် အပေါက်များမှတဆင့် ပလပ်ထိုးခြင်းအတွက် အောက်ပါလိုအပ်ချက်များကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြပါသည်။

* ပလာစမာ သန့်စင်နည်းကို အသုံးပြု၍ အပေါက်များကို သန့်စင်ပါ။

*အပေါက်သည် အမှိုက်များ၊ ဖုန်မှုန့်များ ကင်းစင်ကြောင်း သေချာပါစေ။

* ပလပ်ထိုးကိရိယာနှင့် သဟဇာတဖြစ်စေရန် အပေါက်များကို တိုင်းတာပါ။

*အပေါက်များကိုဖြည့်ရန်အတွက် သင့်လျော်သောအဖြည့်ပစ္စည်းကိုရွေးချယ်ပါ- ဆီလီကွန်အပေါက်များ၊ epoxy putty၊ အမြှုပ်များချဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် polyurethane ကော်။

*အပေါက်မှတဆင့် ပလပ်ထိုးကိရိယာကို ထည့်သွင်းပြီး နှိပ်ပါ။

* ဖိအားမထုတ်ခင် အနည်းဆုံး 10 မိနစ်လောက် လုံလုံခြုံခြုံအနေအထားမှာ ဖိထားပါ။

* ပြီးပါက အပေါက်များကြားမှ ပိုလျှံနေသော အဖြည့်ခံပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပါ။

* ယိုစိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်း မရှိစေရန် အပေါက်များကို အခါအားလျော်စွာ စစ်ဆေးပါ။

* အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိသော အပေါက်များမှတဆင့် လိုအပ်သလို လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြန်လုပ်ပါ။

မှတဆင့် အဓိကအသုံးပြုသည်မှာ လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုဖြစ်သည်။ အရွယ်အစားသည် ဂဟေအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသည့် အခြားအပေါက်များထက် သေးငယ်သည်။ ဂဟေအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသော အပေါက်များသည် ပိုကြီးလာမည်ဖြစ်သည်။ PCB ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာတွင်၊ တူးဖော်ခြင်းသည် အခြေခံကျသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး ၎င်းကို ဂရုမစိုက်နိုင်ပါ။ ဆားကစ်ဘုတ်သည် ကြေးနီထည်ပြားရှိ အပေါက်များမှတစ်ဆင့် လိုအပ်သည့်အရာများကို မတူးဖော်ဘဲ လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုနှင့် ပုံသေကိရိယာလုပ်ဆောင်ချက်များကို မပေးနိုင်ပါ။ မသင့်လျော်သော တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် အပေါက်များမှတစ်ဆင့် ပြဿနာတစ်စုံတစ်ရာဖြစ်စေပါက၊ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်အသုံးပြုမှုကို ထိခိုက်နိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် ဘုတ်တစ်ခုလုံး ဖျက်သိမ်းခံရမည်ဖြစ်သောကြောင့် တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရေးကြီးပါသည်။

တူးဖော်နည်းများ

စက်တူးဖော်ခြင်း နှင့် လေဆာ တူးဖော်ခြင်း နည်းလမ်းနှစ်မျိုး ရှိသည်။

စက်မှုတူးဖော်ခြင်း။

အပေါက်များမှတဆင့်စက်တူးဖော်ခြင်းသည် PCB လုပ်ငန်းတွင်အရေးကြီးသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အပေါက်များမှတဆင့် သို့မဟုတ် အပေါက်များမှတဆင့် ဘုတ်ပြားကို လုံးလုံးလျားလျားဖြတ်သန်းပြီး တစ်ဖက်နှင့် အခြားတစ်ဖက်သို့ ချိတ်ဆက်သည့် ဆလင်ဒါအပေါက်များဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ကို အလွှာများကြားရှိ လျှပ်စစ်ဆားကစ်များ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။ အပေါက်များမှတဆင့် စက်တူးဖော်ခြင်းတွင် အဆိုပါအပေါက်များကို တိကျမှန်ကန်တိကျမှုဖြင့် ဖန်တီးရန်အတွက် drills၊ reamers နှင့် countersinks ကဲ့သို့သော အထူးပြုကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းပါဝင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များ၏ ရှုပ်ထွေးမှုပေါ်မူတည်၍ လူကိုယ်တိုင် သို့မဟုတ် အလိုအလျောက်စက်များဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတူးဖော်ခြင်း၏အရည်အသွေးသည် ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် ဤအဆင့်ကို အချိန်တိုင်းမှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်ရပါမည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တူးဖော်ခြင်းမှတစ်ဆင့် မြင့်မားသော စံချိန်စံညွှန်းများကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြင့်၊ အပေါက်များမှတစ်ဆင့် ထိရောက်သော လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများကို သေချာစေရန် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး တိကျစွာ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

လေဆာတူးဖော်ခြင်း။

ဒီဇိုင်းမှတဆင့် PCB အတွက်သတိထားပါ။

Vis များသည် အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အခြားသော လမ်းကြောင်းများနှင့် အလွန်နီးကပ်မှုမရှိကြောင်း သေချာပါစေ။

Vias သည် PCB ဒီဇိုင်း၏ မရှိမဖြစ် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့သည် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် လမ်းကြောင်းများကို အနှောင့်အယှက်မဖြစ်စေရန်အတွက် ဂရုတစိုက်ထားရှိရပါမည်။ ဆင့်များသည် အလွန်နီးကပ်သောအခါ၊ PCB နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကို ပြင်းထန်စွာ ပျက်စီးစေသည့် ရှော့ဖြတ်ခြင်းအန္တရာယ် ရှိပါသည်။ Viasion ၏ အတွေ့အကြုံအရ၊ ဤအန္တရာယ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် ပိုက်များကို အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အနည်းဆုံး 0.1 လက်မအကွာတွင် ထားရှိသင့်ပြီး ပိုက်များကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု 0.05 လက်မထက် ပိုနီးကပ်စွာမထားသင့်ပါ။

လမ်းကြောင်းများသည် အနီးနားရှိ အလွှာများရှိ ခြေရာများ သို့မဟုတ် အကွက်များနှင့် ထပ်မထပ်စေရန် သေချာပါစေ။

ဆားကစ်ဘုတ်အတွက် vias ကို ဒီဇိုင်းဆွဲသောအခါ၊ Vis သည် အခြားအလွှာများရှိ ခြေရာများ သို့မဟုတ် pads များနှင့် ထပ်မထပ်စေရန် အရေးကြီးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဆင့်များသည် လျှပ်စစ်ပြတ်တောက်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး စနစ် ချွတ်ယွင်းမှုနှင့် ချို့ယွင်းမှုတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏အင်ဂျင်နီယာများအကြံပြုထားသည့်အတိုင်း ဤအန္တရာယ်ကိုရှောင်ရှားရန် ကပ်လျက်သဲလွန်စများ သို့မဟုတ် pads များမရှိသောနေရာများတွင် လမ်းကြောင်းများကို ဗျူဟာမြောက်ထားရှိသင့်သည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် PCB ပေါ်ရှိအခြားဒြပ်စင်များကိုဝင်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်းမပြုရန်သေချာစေသည်။

ဆင့်များကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ လက်ရှိနှင့် အပူချိန် အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

လက်ရှိသယ်ယူနိုင်စွမ်းအတွက် ကောင်းမွန်သော ကြေးနီပြားများ ပါရှိကြောင်း သေချာပါစေ။

လမ်းကြောင်း ခက်ခဲခြင်း သို့မဟုတ် မဖြစ်နိုင်သော နေရာများကို ရှောင်ရှားခြင်းတို့ကို ဂရုတစိုက် စဉ်းစားသင့်သည်။

အရွယ်အစားနှင့် အမျိုးအစားများကို မရွေးချယ်မီ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များကို နားလည်ပါ။

အခြားသတ်မှတ်ထားခြင်းမရှိပါက ဘုတ်အစွန်းများမှ အနည်းဆုံး 0.3mm အကွာတွင် အမြဲထားပါ။

Vis များကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အလွန်နီးကပ်စွာထားရှိပါက၊ ၎င်းကို တူးဖော်သည့်အခါ သို့မဟုတ် ဖြတ်သွားသည့်အခါ ဘုတ်ကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။

မြင့်မားသောရှုထောင့်အချိုးဖြင့် လှိုင်းများသည် အချက်ပြသမာဓိရှိမှုနှင့် အပူပျံ့နှံ့မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့် ဒီဇိုင်းပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း အချိုးအစားကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးပါသည်။

ဒီဇိုင်းစည်းမျဉ်းများအတိုင်း အခြားအပေါက်များ၊ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဘုတ်အစွန်းများကို လုံလောက်သော ကင်းရှင်းကြောင်း သေချာပါစေ။

Vis များကို အတွဲများ သို့မဟုတ် ပိုသိသာထင်ရှားသော နံပါတ်များဖြင့် ထားရှိသောအခါ၊ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ၎င်းတို့ကို အညီအမျှ ဖြန့်ကျက်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ ခန္ဓာကိုယ်နှင့် နီးကပ်လွန်းသည့် လမ်းကြောင်းများကို သတိထားပါ။

အပါယ်နီးမှ တစ်ဆင့် ဆင်ခြင်ပါ။

အချက်ပြမှုနှင့် ပါဝါဆူညံသံများကို လျှော့ချရန် ၎င်းတို့ကို ဂရုတစိုက်ထားရှိသင့်သည်။

ကုန်ကျစရိတ်များကို လျော့နည်းစေပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသောကြောင့် ဖြစ်နိုင်လျှင် အချက်ပြများအဖြစ် တူညီသောအလွှာတွင် ဆင့်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

ဒီဇိုင်းရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန် တစ်ဆင့်ခံအရေအတွက်ကို လျှော့ပါ။

အပေါက်မှတဆင့် PCB ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလက္ခဏာများ

ဖောက်-ပေါက်အချင်း

အပေါက်များ၏ အချင်းသည် plug-in အစိတ်အပိုင်း pin ၏ အချင်းထက်ကျော်လွန်ပြီး အနားသတ်အချို့ကို ထားရှိရမည်။ ဝိုင်ယာကြိုးများသည် အပေါက်များမှတဆင့်ရောက်ရှိနိုင်သည့် အနိမ့်ဆုံးအချင်းကို တူးဖော်ခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်နည်းပညာဖြင့် ကန့်သတ်ထားသည်။ အပေါက်အချင်းအားဖြင့် သေးငယ်လေ၊ PCB တွင် နေရာလွတ် သေးငယ်လေ၊ ကပ်ပါးစွမ်းရည် နည်းပါးလေလေ၊ ကြိမ်နှုန်းမြင့်သော စွမ်းဆောင်ရည် ပိုမိုကောင်းမွန်လေလေ၊ သို့သော် ကုန်ကျစရိတ် ပိုများလေဖြစ်သည်။

ဖောက်-အပေါက် pad

pad သည် အပေါက်မှတဆင့် electroplating အတွင်းအလွှာနှင့် ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်၏ မျက်နှာပြင် (သို့မဟုတ် အတွင်း) ပေါ်ရှိ ဝိုင်ယာကြိုးကြားရှိ လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုကို သိရှိနားလည်သည်။

အပေါက်မှတဆင့် Capacitance

အပေါက်မှတဆင့် ach သည် မြေပြင်သို့ကပ်ပါးနိုင်စွမ်းရှိသည်။ ကြိမ်နှုန်းမြင့်မားသော အချက်ပြထုတ်လွှင့်မှုအတွက် အဆင်မပြေသည့် ဒစ်ဂျစ်တယ်အချက်ပြမှု၏ မြင့်တက်လာသည့်အစွန်းကို နှေးကွေးစေသည် သို့မဟုတ် ယိုယွင်းသွားစေသည်။ ၎င်းသည် အပေါက်အတွင်း ကပ်ပါးစွမ်းရည်၏ အဓိကဆိုးကျိုးဖြစ်သည်။ သို့ရာတွင်၊ သာမန်အခြေအနေများတွင်၊ တွင်းပေါက်အတွင်းကပ်ပါးစွမ်းရည်၏သက်ရောက်မှုသည် မိနစ်အနည်းငယ်မျှသာဖြစ်ပြီး၊ အပေါက်၏သေးငယ်သောအချင်း၊ ကပ်ပါးစွမ်းရည်ပိုမိုသေးငယ်လေဖြစ်သည်။

အပေါက်မှတဆင့် Inductance

အပေါက်များမှတဆင့် လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် PCBs များတွင် အသုံးများသော်လည်း ၎င်းတို့သည် မမျှော်လင့်ထားသော ဘေးထွက်ဆိုးကျိုး- inductance လည်း ရှိနိုင်သည်။

Inductance သည် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းများ ဖြတ်သန်းစီးဆင်းပြီး သံလိုက်စက်ကွင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသောအခါတွင် ဖြစ်ပေါ်သည့် အပေါက်များမှတဆင့် ပိုင်ဆိုင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤသံလိုက်စက်ကွင်းသည် အခြားသော အပေါက်ကြားချိတ်ဆက်မှုများကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်ပြီး အချက်ပြဆုံးရှုံးမှု သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းဖြစ်စေနိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤသက်ရောက်မှုများကို လျော့ပါးစေလိုပါက၊ inductance အလုပ်လုပ်ပုံနှင့် သင်၏ PCBs များအပေါ် ၎င်း၏သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန် သင်လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် ဒီဇိုင်းအဆင့်များကို နားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

PCB မှတစ်ဆင့် အဘယ်ကြောင့် ပလပ်ထိုးရမည်နည်း။

Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd မှ အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့် PCB မှတစ်ဆင့် PCB များကို ပလပ်ထိုးထားရသည့် အကြောင်းရင်းအချို့ဖြစ်သည်။

Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd.

PCB မှတစ်ဆင့် အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ရန်အတွက် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာလင့်ခ်ကို ပံ့ပိုးပေးပြီး မတူညီသော PCB အလွှာများကို ချိတ်ဆက်ပေးကာ၊ ထို့ကြောင့် ဘုတ်အဖွဲ့အား ၎င်း၏ ရည်ရွယ်ထားသော လုပ်ဆောင်ချက်များကို ထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ PCB မှတဆင့် PCB ၏ အပူပိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် အချက်ပြဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုပါသည်။ PCB မှတဆင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား PCB အလွှာတစ်ခုမှ နောက်တစ်ခုသို့ သယ်ဆောင်လာသောကြောင့် PCB ၏ မတူညီသောအလွှာများကြားတွင် ချိတ်ဆက်မှုရှိစေရန် ၎င်းတို့အား ပလပ်ထိုးထားရပါမည်။ နောက်ဆုံးအနေဖြင့်၊ PCB မှတစ်ဆင့် PCB ပေါ်ရှိ အခြားသော ထိတွေ့နေသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် မထိတွေ့မိစေရန် တိုတောင်းသော ဆားကစ်များကို တားဆီးရန် ကူညီပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ လျှပ်စစ်ချို့ယွင်းချက် သို့မဟုတ် PCB ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် PCB မှတစ်ဆင့် ပလပ်ထိုးထားရမည်။

အနှစ်ချုပ်

အတိုချုပ်ပြောရလျှင် PCB မှတဆင့် PCB များသည် အလွှာများကြားတွင် အချက်ပြမှုများကို ထိထိရောက်ရောက် လမ်းကြောင်းပေးကာ မတူညီသော ဘုတ်ဒြပ်စင်များကို ချိတ်ဆက်နိုင်စေမည့် PCB များ၏ မရှိမဖြစ် အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ အမျိုးမျိုးသော အမျိုးအစားများနှင့် ရည်ရွယ်ချက်များကို နားလည်ခြင်းဖြင့်၊ သင်၏ PCB ဒီဇိုင်းကို စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားကြောင်း သေချာစေနိုင်ပါသည်။

Shenzhen Rui Zhi Xin Feng Electronics Co., Ltd. သည် ပြီးပြည့်စုံသော PCB ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်း အရင်းအမြစ်ရှာဖွေခြင်း၊ PCB တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အီလက်ထရွန်နစ်ကုန်ထုတ်ခြင်း ဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်ပါသည်။ အတွေ့အကြုံ အနှစ် 20 ကျော်ဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဖောက်သည် 6,000 ကျော်အား အပြိုင်အဆိုင် စျေးနှုန်းများဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် PCBA ဖြေရှင်းချက်များကို တသမတ်တည်း ပေးပို့ခဲ့ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီသည် အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များနှင့် UL ခွင့်ပြုချက်များဖြင့် အသိအမှတ်ပြုထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်အားလုံးသည် အမြင့်ဆုံးစက်မှုလုပ်ငန်းစံချိန်စံညွှန်းများနှင့်ကိုက်ညီရန် 100% E-testing၊ AOI နှင့် X-RAY စစ်ဆေးခြင်းများကို ခံယူသည်။ PCB တပ်ဆင်ခြင်း ပရောဂျက်တိုင်းတွင် ထူးခြားသော အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပေးဆောင်ရန် ကျွန်ုပ်တို့ကတိပြုပါသည်။

PCB Laser Drilling PCB Mechanical Drilling ၊

PCBs PCB တူးဖော်ခြင်းအတွက် လေဆာတူးခြင်း။

PCB များအတွက် လေဆာအပေါက်တူးဖော်ခြင်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တူးဖော်ခြင်း

PCB Microvia Laser Drilling PCB Hole Drilling

PCB Laser Drilling Technology PCB Drilling လုပ်ငန်းစဉ်

တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် နိဒါန်း-

1. ပင်ထိုးခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်းနှင့် အပေါက်ဖတ်ခြင်း

ရည်ရွယ်ချက်-မတူညီသောအလွှာများကြားလျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုတည်ဆောက်ရန်အတွက် PCB မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အပေါက်များမှတဆင့် တူးရန်။

အပေါက်ဖတ်ခြင်းအတွက် အပေါ်ဘက်တံများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ် (PCB) ပေါ်ရှိ interlayer circuit ချိတ်ဆက်မှုများကို လွယ်ကူချောမွေ့စေမည့် ဆင့်များဖန်တီးမှုကို သေချာစေသည်။

CNC တူးဖော်ခြင်း-

ရည်ရွယ်ချက်-မတူညီသောအလွှာများကြားလျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုတည်ဆောက်ရန်အတွက် PCB မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အပေါက်များမှတဆင့် တူးရန်။

အဓိကပစ္စည်းများ-

Drill Bits-တန်စတင်ကာဗိုက်၊ ကိုဘော့နှင့် အော်ဂဲနစ်ကော်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။

အဖုံးပြား-အဓိကအားဖြင့် အလူမီနီယမ်ကို တူးသည့်ဘစ်နေရာချထားခြင်း၊ အပူပေးခြင်း၊ burrs များကို လျှော့ချခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖိအားခြေဖဝါးပျက်စီးခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ပေးသည်။

နောက်ခံပြား-အဓိကအားဖြင့် တွင်းတူးစက်စားပွဲကို ကာကွယ်ရန်၊ ထွက်ပေါက်ပေါက်များကို တားဆီးရန်၊ တူးသည့်ဘစ်အပူချိန်ကို လျှော့ချရန်နှင့် တူးထားသော ပလွေများမှ အစေးအကြွင်းအကျန်များကို သန့်စင်ရန် အသုံးပြုသော ပေါင်းစပ်ဘုတ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

တိကျသော CNC တူးဖော်ခြင်းအား အသုံးချခြင်းဖြင့်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်များ (PCBs) တွင် တိကျပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော အလွှာချိတ်ဆက်မှုများကို သေချာစေသည်။

အပေါက်စစ်ဆေးခြင်း-

ရည်ရွယ်ချက်-တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက် အလွန်အကျွံတူးဖော်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်းအောက်၊ ပိတ်ဆို့ထားသော အပေါက်များ၊ အရွယ်အစားကြီးသော အပေါက်များ သို့မဟုတ် တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက် အရွယ်အစားသေးငယ်သည့်အပေါက်များကဲ့သို့သော မူမမှန်မှုများမရှိစေရန် သေချာစေရန်။

အပေါက်များကို စေ့စေ့စပ်စပ်စစ်ဆေးခြင်းဖြင့်၊ ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ် (PCB) ၏ လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့ကို အာမခံပြီး တစ်ဆင့်ချင်းစီ၏ အရည်အသွေးနှင့် ညီညွတ်မှုကို အာမခံပါသည်။