အရည်အသွေးမြင့် PCB များကို ဘယ်လိုထုတ်လုပ်မလဲ။ သော့ PCB ထုတ်လုပ်ခြင်းအဆင့်များအတွက် ပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်
PCB ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
အဆင့် 1- ဒေတာအတည်ပြုခြင်း။
ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ၊ PCB ထုတ်လုပ်သူသည် ဘုတ်အရွယ်အစား၊ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ထုတ်ကုန်အရေအတွက် အပါအဝင် သုံးစွဲသူမှ ပေးဆောင်သော ဘုတ်ပြုလုပ်ခြင်းဒေတာကို အတည်ပြုပါသည်။ ဖောက်သည်နှင့် သဘောတူညီမှုရရှိပြီးမှသာ ထုတ်လုပ်မှုသည် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သည်။
အဆင့် 2-ပစ္စည်းဖြတ်တောက်ခြင်း။
ဖောက်သည်၏ဘုတ်အဖွဲ့ပြုလုပ်သည့် အချက်အလက်အရ၊ ထုတ်လုပ်မှုဘုတ်များကို လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသော အပိုင်းငယ်များအဖြစ် ဖြတ်တောက်ပါ။ တိကျသောလုပ်ဆောင်မှုများ- ကြီးမားသောပန်းကန်ပစ္စည်း → MI လိုအပ်ချက်အရ ဖြတ်တောက်ခြင်း → ပန်းကန်ပြားကို ဖြတ်တောက်ခြင်း → ထောင့်ဖြတ်တောက်ခြင်း/အစွန်းများ ကြိတ်ခြင်း → ပန်းကန်ပြားထွက်ခြင်း
အဆင့် 3: တူးဖော်ခြင်း။
PCB ဘုတ်ပေါ်ရှိ သက်ဆိုင်ရာ ရာထူးများတွင် လိုအပ်သော အပေါက်အချင်းကို တူးပါ။ တိကျသောလုပ်ဆောင်မှုများ- ကြီးမားသောပန်းကန်ပစ္စည်း → MI လိုအပ်ချက်အရ ဖြတ်တောက်ခြင်း → ကုသခြင်း → ထောင့်ဖြတ်တောက်ခြင်း/ အစွန်းများကို ကြိတ်ခြင်း → ပန်းကန်ပြားများ ထွက်လာခြင်း ။
အဆင့် 4- ကြေးနီနစ်မြုပ်ခြင်း။
ကြေးနီအလွှာလွှာသည် insulating hole တွင် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် အပ်နှံသည်။ တိကျသောလုပ်ဆောင်မှုများ- ကြမ်းတမ်းသောကြိတ်ခြင်း → ဘုတ်ပြားကိုဆွဲထား → အလိုအလျောက်ကြေးနီနစ်မြုပ်ခြင်းလိုင်း → ဘုတ်ပြားကို နှိမ့်ချခြင်း → 1% H2SO4 မှေးမှိန်သွားခြင်း → ကြေးနီကို ထူလာစေသည်။
အဆင့် 5: ရုပ်ပုံလွှဲပြောင်းခြင်း။
ထုတ်လုပ်ရေးရုပ်ရှင်မှ ပုံများကို ဘုတ်အဖွဲ့သို့ လွှဲပြောင်းပါ။ တိကျသောလုပ်ဆောင်ချက်များ- လျှော်ဘုတ် → ဖလင်နှိပ်ခြင်း → ရပ်ခြင်း → ညှိခြင်း → ထိတွေ့မှု → ရပ်ခြင်း → ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု → စစ်ဆေးခြင်း။
အဆင့် 6-ဂရပ်ဖစ်အဖြစ်လည်းကောင်း
လိုအပ်သော အထူ၏ ကြေးနီအလွှာနှင့် ထိတွေ့ထားသော ကြေးနီစာရွက် သို့မဟုတ် အပေါက်နံရံတွင် ရွှေနီကယ် သို့မဟုတ် သံဖြူအလွှာကို လျှပ်စစ်ထုတ်ပါ။ တိကျသောလုပ်ဆောင်မှုများ- အပေါ်ပန်းကန် → အဆီချခြင်း → ဆင့်ပွားရေဆေးခြင်း → မိုက်ခရိုချေး → ရေဆေးခြင်း → အက်ဆစ်ဆေးခြင်း → ကြေးနီဆေးခြင်း → ရေဆေးခြင်း → အက်ဆစ်စိမ်ခြင်း → သံဖြူစိမ်ခြင်း → ရေဆေးခြင်း → အောက်ပန်းကန်။
အဆင့် 7: ရုပ်ရှင်ဖယ်ရှားရေး
ဆားကစ်မဟုတ်သော ကြေးနီအလွှာကို ဖော်ထုတ်ရန် NaOH ဖြေရှင်းချက်ဖြင့် လျှပ်စစ်ဆန့်ကျင်သော အပေါ်ယံအလွှာကို ဖယ်ရှားပါ။
အဆင့် 8: အလှဆင်ခြင်း။
ဆားကစ်မဟုတ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ဓာတုဓာတ်ပြန်ဆေးဖြင့် ဖယ်ရှားပါ။
အဆင့် 9: Solder Mask
အဓိကအားဖြင့် ဆားကစ်ကိုကာကွယ်ရန်နှင့် ဆားကစ်ပေါ်တွင် သံဖြူဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေမရအောင် ကာကွယ်ရန်အတွက် အစိမ်းရောင်ဖလင်၏ပုံများကို ဘုတ်ပေါ်သို့ လွှဲပြောင်းပါ။
အဆင့် 10- Silkscreen
PCB ဘုတ်ပေါ်တွင် မှတ်မိနိုင်သော အက္ခရာများကို ပရင့်ထုတ်ပါ။ တိကျသောလုပ်ဆောင်ချက်များ- ဂဟေမျက်နှာဖုံးကို နောက်ဆုံးကုသပြီးနောက်၊ အအေးခံပြီး ငြိမ်သက်စွာရပ်ပါ၊ မျက်နှာပြင်ကို ချိန်ညှိပါ၊ စာလုံးများကို ပုံနှိပ်ထုတ်ပါ၊ နောက်ဆုံးတွင် ကုသပါ။
အဆင့် 11: ရွှေလက်ချောင်းများ
၎င်း၏ မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ရန် ပလပ်လက်ချောင်းပေါ်တွင် လိုအပ်သော အထူ၏ နီကယ်/ရွှေအလွှာကို လိမ်းပါ။
အဆင့် 12: ဖွဲ့စည်းခြင်း။
မှို သို့မဟုတ် CNC စက်ကို အသုံးပြု၍ ဝယ်ယူသူလိုအပ်သော ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိုးဖောက်ပါ။
အဆင့် 13- စမ်းသပ်ခြင်း။
အဖွင့်ပတ်လမ်းများ၊ ရှော့ဆားကစ်များ စသည်တို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များသည် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းမှတဆင့် သိရှိရန်ခက်ခဲပြီး flying probe tester ကို အသုံးပြု၍ စမ်းသပ်နိုင်သည်။
