PCB निर्माणमा नियन्त्रित गहिराई ड्रिलिंग: ब्याक ड्रिलिंग पीसीबीमा ब्याक ड्रिलिंग भनेको के हो?

बहु-तह मुद्रित तारिङ बोर्डहरूमा ब्याकड्रिलिंग भनेको वियास उत्पादन गर्न स्टब हटाउने प्रक्रिया हो, जसले संकेतहरूलाई बोर्डको एक तहबाट अर्को तहमा सार्न अनुमति दिन्छ। (स्टबहरूले सङ्केतको प्रसारणको क्रममा प्रतिबिम्ब, बिखर्ने, ढिलाइ र अन्य समस्याहरू सिर्जना गर्नेछ, जसले सिग्नललाई विकृत गर्नेछ।) नियन्त्रण गरिएको गहिराइमा ड्रिलिंग गर्न जटिल सीप चाहिन्छ। बहु-तह सर्किट बोर्डहरू बनाउन, जस्तै 12-तह बोर्डहरू, आवश्यक पर्दछ। पहिलो तहलाई नवौं तहमा जडान गर्दै। सामान्यतया, हामी थ्रु भियास प्लेटिङ गर्नु अघि एक पटक मात्र प्वालहरू ड्रिल गर्छौं। पहिलो तल्ला र 12 औं तला तुरुन्तै जोडिएको छ। वास्तविकतामा, पहिलो तल्ला मात्र नवौं तल्लामा जडान हुन आवश्यक छ। 10 औं बाट 12 औं तह जोड्ने तारहरू नभएकोले, तिनीहरू स्तम्भहरू जस्तै छन्। यो स्तम्भले संकेत मार्गमा प्रभाव पार्छ र संचार संकेतको संकेत अखण्डतामा सम्झौता गर्न सक्छ। त्यसकारण, अतिरिक्त स्तम्भको विपरित छेउबाट एक माध्यमिक प्वाल बोर गरिएको थियो (उद्योगमा STUB भनिन्छ)।

नतिजाको रूपमा, यसलाई ब्याक ड्रिलिंग भनेर चिनिन्छ, यद्यपि यो सामान्यतया ड्रिलिंग भन्दा कम सफा हुन्छ किनभने अर्को चरणले केही तामालाई इलेक्ट्रोलाइज गर्नेछ र ड्रिल टिप पनि तीखो हुन्छ। त्यसैले हामी एउटा सानो बिन्दु छोड्नेछौं; यस बाँकी STUB को लम्बाइलाई B मान भनिन्छ, र यो सामान्यतया 50 देखि 150 UM सम्म हुन्छ।

ब्याक-ड्रिलिंग पीसीबी प्रविधि

उच्च फ्रिक्वेन्सी एप्लिकेसनहरूको लागि सिग्नल हानि कम गर्ने आवश्यकताको कारणले, तहहरू जोड्ने प्वालहरू एकबाट अर्कोमा जाँदा सिग्नल प्रवाहको लागि आवश्यक हुन्छ। यो एपको लागि यो प्वालबाट अतिरिक्त तामा हटाउन सिफारिस गरिन्छ किनभने यसले एन्टेनाको रूपमा काम गर्दछ र यदि सिग्नल 20 लेयर बोर्डमा एक तहबाट दोस्रो तहमा प्रवाह गर्ने हो भने प्रसारणलाई असर गर्छ।

अधिक संकेत स्थिरता प्राप्त गर्नको लागि, हामी ब्याक-ड्रिलिंग (z-अक्षमा नियन्त्रित गहिराई) प्रयोग गरेर प्वालमा "अतिरिक्त" तामा ड्रिल गर्छौं। आदर्श परिणाम स्टब (वा "अतिरिक्त" तामा) को लागी सकेसम्म छोटो हुन सक्छ। सामान्यतया, ब्याक ड्रिल साइज सम्बन्धित मार्फत भन्दा ०.२ मिमी ठूलो हुनुपर्छ।

दब्याकड्रिल प्रक्रियाले स्टबहरू हटाउँछप्लेटेड-थ्रु-होल (वियास) बाट। स्टबहरू अनावश्यक छन् /Vias को अप्रयुक्त अंश, जुन पछिल्लो जोडिएको भित्री तह भन्दा बढि विस्तार हुन्छ।
स्टबहरूले नेतृत्व गर्न सक्छप्रतिबिम्ब, साथैक्षमता, इन्डक्टिविटी र प्रतिबाधा को गडबड। यो विच्छेदन त्रुटि बढ्दो प्रसार गति संग महत्वपूर्ण हुन्छ।
ब्याकप्लेनहरूर विशेष गरी बाक्लो मुद्रित सर्किट बोर्डहरू सहन सक्छन्महत्त्वपूर्ण संकेत अखण्डता गडबडस्टबहरू मार्फत। को लागी उच्च आवृत्ति PCBs(जस्तै प्रतिबाधा नियन्त्रण संग), ब्याकड्रिलिंग को आवेदन, साथै को आवेदनअन्धा र गाडिएको वियास, समाधान को भाग हुन सक्छ।
ब्याकड्रिल लागू गर्न सकिन्छकुनै पनि प्रकारको सर्किट बोर्डजहाँ स्टबहरूले न्यूनतम डिजाइन र लेआउट विचारहरू सहित, संकेतको अखण्डतामा ह्रास निम्त्याउँछ। यसको विपरित, अन्धा वियास प्रयोग गर्दा, पक्ष अनुपातलाई ध्यानमा राख्नुपर्छ।

PCB ब्याक ड्रिलिंग को विशेषताहरु

पछाडि ड्रिलिंग को लाभ

● आवाज हस्तक्षेप र निर्धारणात्मक जिटर घटाउनुहोस्;

● सिग्नल अखण्डता सुधार गर्नुहोस्;

● स्थानीय मोटाई कमी;

● दफन र अन्धा भियासको प्रयोग घटाउनुहोस् र PCB उत्पादनको कठिनाई कम गर्नुहोस्;

● तल्लो बिट त्रुटि दर (BER);

● सुधारिएको प्रतिबाधा मिलान संग कम संकेत क्षीणन;

● न्यूनतम डिजाइन र लेआउट प्रभाव;

● बढेको च्यानल ब्यान्डविथ;

● बढेको डाटा दर;

● स्टब अन्त्यबाट EMI/EMC उत्सर्जन घट्यो;

● अनुनाद मोड को कम उत्तेजना;

● क्रसस्टक मार्फत मार्फत घटाइएको;

● क्रमिक लेमिनेशन भन्दा कम लागत।

ब्याक ड्रिलिंगको बेफाइदा

उच्च संकेतहरूमा प्रायः समस्याहरू हुन्छन् जुन स्टबहरू मार्फत प्रयोग नगरिएकोसँग जोडिएको हुन सक्छ। स्टबहरूका केही समस्याहरूलाई नजिकबाट हेरौं।

जिटर निर्धारणवादी: 
दुबै घडीहरू समय हुन्, र समय त्रुटिको मात्रालाई जिटर भनिन्छ। एक निवारक जिटर भनेको नियमित (अर्थात्, सीमित) अस्थायी परिमार्जनको रूपमा चिनिन्छ।

संकेत को ध्यान:
जब आवाज कम हुन्छ, यसको तीव्रता कम हुन्छ र पल्स कमजोर हुन्छ।

EMI बाट विकिरण:

ए मार्फत स्टबलाई एन्टेनाको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, ईएमआई विकिरण गर्दै।

सामान्य विशेषताहरू 

● प्रायः पछाडि कडा बोर्डहरू छन्;

● सामान्यतया 8 तह वा माथि प्रयोग गरिन्छ;

● बोर्ड मोटाई 2.5mm भन्दा बढी छ;

● न्यूनतम होल्ड साइज ०.३ मिमी हो;

● ब्याकड्रिल भियास भन्दा ०.२ मिमी ठूलो छ;

● ब्याकड्रिल गहिराईको सहिष्णुता+/-0.05mm।

कस्तो प्रकारको PCB लाई ब्याक ड्रिलिङ चाहिन्छ?

सामान्यतया, PCB बोर्ड प्वालहरू बोर्ड मार्फत ड्रिल गरिन्छ (माथि देखि तल)। यदि प्वालहरू मार्फत जडान गर्ने ट्रेस माथिल्लो तह (वा तल्लो तह) नजिक छ भने, यसले PCB इन्टरकनेक्शन लिङ्कको प्वालमा स्टब विभाजनको परिणाम दिन्छ, जसले संकेतको गुणस्तरलाई असर गर्छ र प्रतिबिम्बहरू निम्त्याउँछ। तीव्र गतिमा यात्रा गर्ने सिग्नलहरू यस प्रभावबाट बढी प्रभावित हुन्छन्।

सिग्नल ट्रान्समिसनको उच्च गुणस्तर प्राप्त गर्नको लागि, यो सामान्यतया बुझिन्छ कि PCB बोर्डमा सर्किट ट्र्याक यसको सिग्नलहरू लगभग 1Gbps को दरमा ब्याक-ड्रिल डिजाइन समावेश गर्न विचार गर्न आवश्यक छ। निस्सन्देह, उच्च-गति जडान लाइनहरू डिजाइन गर्न प्रणाली ईन्जिनियरिङ् आवश्यक छ र यो जस्तो देखिन्छ जस्तो सीधा छैन। यदि प्रणाली इन्टरकनेक्शन लिङ्कहरू धेरै लामो छैनन् वा चिपको ड्राइभ क्षमता पर्याप्त बलियो छ भने, सिग्नल गुणस्तर कुनै पनि ब्याक-ड्रिलिंग बिना दोषरहित हुन सक्छ। तसर्थ, ब्याक-ड्रिल आवश्यक छ वा छैन भनेर निर्धारण गर्न प्रणाली इन्टरकनेक्शन लिङ्क सिमुलेशन सबैभन्दा सही विधि हो।

तपाईलाई थाहा हुन सक्छ, ब्याक ड्रिलिंग टेक्नोलोजी प्रयोग गर्नुको अतिरिक्त, स्टबको लम्बाइ घटाउन वा अनुकूलन गर्न विभिन्न भवन विधिहरू पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। यसमा विभिन्न स्ट्याक-अप प्रबन्धहरू समावेश छन्, जहाँ सर्किट ट्र्याक ट्रेसहरू स्टब, लेजर-ड्रिल्ड वियास (माइक्रोभियास) प्वालहरू, वा अन्धा र गाडिएको भियासको अन्त्यको नजिक तहहरूमा सारियो। थप रूपमा, उच्च आवृत्ति (3GHz भन्दा उच्च) बोर्डहरूमा संकेत प्रतिबिम्ब कम गर्न अन्य विधिहरू प्रयोग गरिन्छ, ब्याक-ड्रिलिंग आवश्यक पर्दैन।

यद्यपि, यी दृष्टिकोणहरू धेरै उच्च-घनत्व PCBs वा ब्याकप्लेन/मिड-प्लेनहरूमा सिग्नल हानि कम गर्न निर्माण सुविधा र लागत दृष्टिकोणबाट सधैं व्यावहारिक हुँदैनन्। त्यसोभए, एक मात्र व्यावहारिक विकल्प भनेको ब्याक ड्रिल मार्फत स्टब आउट हो। जब अन्धा भियास प्वालहरू विकल्प होइनन्, ब्याक ड्रिलिङ उच्च आवृत्ति (3GHz भित्र 1GHz भन्दा बढी) बोर्डहरूको लागि अनिवार्य हुन्छ।

र PCB मा धेरै तहहरू भएकोले, केही प्वालहरूलाई अन्धा प्वालहरूको रूपमा डिजाइन गर्न सकिँदैन (उदाहरणका लागि, 16-तह PCB मा, केही प्वालहरू 1 देखि 10 तहहरूमा जडान हुनुपर्दछ र अर्को प्वालहरू 7 देखि 16 तहहरूमा जडान हुनुपर्दछ; यो डिजाइन अन्धा प्वालहरूको लागि उपयुक्त छैन तर ब्याक ड्रिलिंगको लागि उपयुक्त छ)।

पीसीबी ब्याक ड्रिलिंग कसरी गर्ने?

पछाडि ड्रिलिंग को प्रक्रिया

1. पहिलो ड्रिलिंग प्वाल पत्ता लगाउन, प्रदान गरिएको PCB मा स्थिति प्वाल प्रयोग गर्नुहोस्।

2. प्लेटिङ गर्नु अघि, स्थिति प्वाल सील गर्न सुख्खा झिल्ली प्रयोग गर्नुहोस्।

3. गाइड सर्किट सिर्जना गर्न तामाले प्वाललाई धुनुहोस्।

4. PCB मा बाहिरी ग्राफिक सिर्जना गर्नुहोस्।

5. बाहिरी तह ढाँचा सिर्जना गरेपछि, ग्राफिक बोर्ड PCB मा कार्यान्वयन गरिनेछ। यो प्रक्रिया अघि, यो प्रक्रिया सुरु गर्नु अघि प्लेसमेन्ट प्वाललाई सुक्खा झिल्लीको साथ सील गर्न महत्त्वपूर्ण छ।

6. ब्याक ड्रिलिङलाई पङ्क्तिबद्ध गर्न पहिलो ड्रिलिङको प्लेसमेन्ट प्वालहरू प्रयोग गर्नुहोस्, त्यसपछि यो प्रक्रियाको लागि कल गर्ने इलेक्ट्रोप्लेटेड प्वालहरू ड्रिल गर्न ड्रिल बिट प्रयोग गर्नुहोस्।

7. अन्तिम ड्रिलिंग पछि, कुनै पनि सम्भावित अवशेष ड्रिलहरूबाट छुटकारा पाउन बोर्डलाई सफा गर्न आवश्यक छ।

8. बोर्ड प्रमाणित गरिसकेपछि र सिग्नल अखण्डता सुधारिएको छ, ड्रिलिंग अपरेशन उचित रूपमा भइरहेको छ कि छैन भनेर ध्यान दिनुहोस्।

पछाडि अभ्यास परीक्षण गर्नुहोस् 

एकपटक राउटिङ समाप्त भएपछि, हामीले सुनिश्चित गर्नुपर्छ कि ब्याक ड्रिलहरू ठीकसँग सेटअप गरिएको छ। यसलाई प्रमाणित गर्न, सबै तहहरू खोल्नुहोस्। तपाईंले देख्नुहुनेछ कि वियासको रिममा दुईवटा रङहरू छन्। पहिलो वा सुरु तह रातोमा देखाइएको छ, जबकि अन्तिम तह नीलोमा देखाइएको छ। ब्याक ड्रिल गरिएको भियासलाई अन्य वियास भन्दा फरक बताउन सरल छ। पछाडि ड्रिल गरिएको वियास मात्र दुई रङहरू देख्न सकिन्छ।

कति Vias, PTH, र अन्य ट्रोलहरू सम्पन्न भएका छन् भनेर पत्ता लगाउन मुख्य मेनुबाट स्थान चयन गरेपछि ड्रिल तालिकामा क्लिक गर्नुहोस्।

ब्याक ड्रिलिंग प्रक्रियाको प्राविधिक कठिनाइहरू।

१.पछाडि ड्रिलिंग गहिराई नियन्त्रण
अन्धा भियासको सही प्रशोधनको लागि, ब्याक ड्रिलिङ गहिराइ नियन्त्रण महत्त्वपूर्ण छ। ब्याक ड्रिलिंग गहिराई सहिष्णुता ब्याक ड्रिलिंग उपकरणको परिशुद्धता र मध्यम मोटाई सहिष्णुता द्वारा धेरै हदसम्म प्रभावित हुन्छ। पछाडि ड्रिलिङ शुद्धता, तथापि, बाहिरी चरहरू जस्तै ड्रिल प्रतिरोध, ड्रिल टिप कोण, कभर बोर्ड र मापन उपकरण बीचको सम्पर्क प्रभाव, र बोर्ड वारपेजले पनि प्रभाव पार्न सक्छ। सबैभन्दा ठूलो परिणामहरू प्राप्त गर्न र ब्याक ड्रिलिंगको शुद्धता व्यवस्थापन गर्न, उत्पादनको क्रममा सही ड्रिलिंग सामग्री र प्रविधिहरू छनौट गर्न महत्त्वपूर्ण छ। डिजाइनरहरूले उच्च-गुणस्तरको सिग्नल प्रसारणको ग्यारेन्टी गर्न सक्छन् र ब्याक ड्रिलिंगको गहिराइलाई सावधानीपूर्वक व्यवस्थापन गरेर सिग्नल अखण्डता समस्याहरूबाट बच्न सक्छन्।

2. ब्याक ड्रिलिङ शुद्धता नियन्त्रण
पछिल्ला प्रक्रियाहरूमा PCB को गुणस्तर नियन्त्रणको लागि सही ब्याक ड्रिलिंग नियन्त्रण महत्त्वपूर्ण छ। ब्याक ड्रिलिङले प्रारम्भिक ड्रिलको प्वाल व्यासमा आधारित माध्यमिक ड्रिलिंग समावेश गर्दछ, र माध्यमिक ड्रिलिंग परिशुद्धता महत्त्वपूर्ण छ। माध्यमिक ड्रिलिंग संयोगको परिशुद्धता बोर्ड विस्तार र संकुचन, मेसिन शुद्धता, र ड्रिलिंग प्रविधिहरू जस्ता धेरै चरहरूद्वारा प्रभावित हुन सक्छ। यो सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ कि पछाडि ड्रिलिंग प्रक्रिया त्रुटिहरू कम गर्न र आदर्श सिग्नल प्रसारण र अखण्डता कायम राख्नको लागि ठीकसँग नियन्त्रण ड्रिलिङ हो।

सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण र चुनौतीपूर्ण चरण ड्रिलिङ हो किनभने सानो त्रुटिले पनि महत्त्वपूर्ण क्षति हुन सक्छ। अर्डर गर्नु अघि, तपाईंले PCB निर्माताको सीपहरू विचार गर्नुपर्छ। Richfulljoy ले किफायती मूल्यमा ब्याक ड्रिल गरिएको बोर्डहरू प्रदान गर्दछ र PCB प्रोटोटाइप एसेम्बलीमा विशेषज्ञता दिन्छ। हाम्रा फाइदाहरूमा द्रुत डेलिभरी समय र उच्च विश्वसनीयता समावेश छ। रिचफुलजोय, चीनको एक प्रख्यात PCB निर्माता, तपाईंलाई सहयोग गर्न आवश्यक सबै ज्ञान र क्षमताहरू छन्। यदि तपाइँसँग PCB असेंबली वा प्रोटोटाइपको लागि कुनै सुझावहरू छन् भने, कृपया हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्: mkt-2@rich-pcb.com