PCBA को अदृश्य दोषहरू स्पष्ट रूपमा कसरी पहिचान गर्ने?

एक्स-रे निरीक्षण मानकहरू

1. BGA सोल्डर जोडहरूमा कुनै अफसेट छैन:
निर्णय मापदण्ड: अफसेट सोल्डर प्याडको परिधिको आधा भन्दा कम हुँदा स्वीकार्य; जब अफसेट सोल्डर प्याडको परिधिको आधा भन्दा बढी वा बराबर हुन्छ, यसलाई अस्वीकार गरिनेछ।

2. BGA सोल्डर जोइन्टहरूमा कुनै सर्ट सर्किट हुँदैन:
न्याय मापदण्ड: यदि सोल्डर जोडहरू बीच कुनै टिन जडान छैन भने, यो स्वीकार्य छ; जब सोल्डर जोडहरू बीच सोल्डर जडान हुन्छ, यसलाई अस्वीकार गरिनेछ।

3. भोइड बिना BGA सोल्डर जोडहरू:
न्याय मापदण्ड: सोल्डर संयुक्त को कुल क्षेत्रफल को 20% भन्दा कम एक शून्य क्षेत्र स्वीकार्य छ; यदि शून्य क्षेत्र सोल्डर जोइन्टको कुल क्षेत्रफलको 20% भन्दा बढी वा बराबर छ भने, यो अस्वीकार गरिनेछ।

4. BGA सोल्डर जोइन्टहरूमा टिनको कुनै कमी छैन:
निर्णय मापदण्ड: सबै टिन बलहरूले पूर्ण, समान र एकरूप आकार देखाउँदा स्वीकार गर्नुहोस्; यदि टिन बलको आकार यसको वरपरका अन्य टिन बलहरूको तुलनामा उल्लेखनीय रूपमा सानो छ भने, यसलाई अस्वीकार गरिनुपर्छ।

5. केहि उत्पादनहरु को लागी QFP/QFN वर्ग चिप्स को ग्राउन्डिंग प्याड E-PAD को लागी निरीक्षण मापदण्ड भनेको टिन क्षेत्र कुल क्षेत्रफल को 60% भन्दा बढी हुनु पर्छ (चार ग्रिड एक साथ मिलाइएको राम्रो सोल्डरिंग संकेत गर्दछ), र नमूना अनुपात। 20% छ।

1. परीक्षण उद्देश्य: BGA/LGA र ग्राउन्डिङ प्याड कम्पोनेन्टहरूसँग PCBA बोर्डहरू;

2. परीक्षण आवृत्ति:

① रूपान्तरण पछि, प्राविधिक कर्मचारीहरूले पहिलो सोल्डर पेस्ट बोर्ड र BGA सतह माउन्टमा कुनै विचलन त्रुटिहरू छन् कि छैनन् भनेर पुष्टि गर्छन्, र त्यसपछि त्यहाँ कुनै समस्याहरू छैनन् भनेर पुष्टि गरेपछि चेम्बर मार्फत अगाडि बढ्नुहोस्;

② प्राविधिक कर्मचारीहरूले चेम्बरबाट गुज्रिसकेपछि पहिलो सोल्डर पेस्ट बोर्डको BGA सोल्डरिङमा कुनै समस्याहरू छन् वा छैनन् भनी पुष्टि गर्छन्, र त्यसपछि कुनै समस्या नभएको खण्डमा उत्पादनमा लगाउनुहोस्;

③ सामान्य उत्पादनको समयमा, तोकिएको कर्मचारीहरू परीक्षणको लागि जिम्मेवार छन्, र यदि ≤ 100pcs को आदेश, 100% पूर्ण रूपमा परीक्षण गर्न; 101-1000pcs 30% को लागि नमूना गर्न, 1001pcs भन्दा बढी 20% को लागि नमूना गर्न आदेश;

④ सामान्य उत्पादन प्रक्रियाको समयमा, IPQC ले प्रति घण्टा 2 ठूला टुक्राहरूमा नमूना परीक्षणहरू सञ्चालन गर्दछ;

⑤ उत्पादनहरू 100% पूर्ण रूपमा परीक्षण गरिएको हुनुपर्छ र फोटोहरू 100% सुरक्षित हुनुपर्छ।

3. यदि त्यहाँ कुनै त्रुटिहरू छन् भने, फोटोहरू बचत गर्नुपर्छ, र BOM मोडेल, बारकोड सिरियल नम्बर र परीक्षण गरिएको उत्पादनको परीक्षण परिणामहरू एक्स-रे परीक्षण रेकर्ड फारममा रेकर्ड गर्नुपर्छ। QFP र QFN ग्राउन्डिङ प्याडका सोल्डरिङ तस्बिरहरू थप्नुहोस्, र तस्बिरहरूको 100% बचत गर्नुहोस्।

4. यदि परीक्षणको क्रममा कुनै त्रुटिहरू छन् भने, तिनीहरू तुरुन्तै उच्च र पुष्टिकरणको लागि प्रक्रिया इन्जिनियरलाई रिपोर्ट गर्नुपर्छ।

औद्योगिक एक्स-रे बुद्धिमान निरीक्षण विशेषज्ञ

एक्स-रे उपकरणको प्रणालीमा मुख्यतया सात भागहरू हुन्छन्: माइक्रो फोकस एक्स-रे स्रोत, इमेजिङ इकाई, कम्प्युटर छवि प्रशोधन प्रणाली, मेकानिकल प्रणाली, विद्युतीय नियन्त्रण प्रणाली, सुरक्षा सुरक्षा प्रणाली र चेतावनी प्रणाली। यसले गैर-विनाशकारी परीक्षण, कम्प्युटर सफ्टवेयर टेक्नोलोजी, छवि अधिग्रहण र प्रशोधन प्रविधि र मेकानिकल ट्रान्समिशन टेक्नोलोजीलाई एकीकृत गर्दछ, अप्टिकल, मेकानिकल, इलेक्ट्रिकल र डिजिटल छवि प्रशोधनका चार प्रमुख प्राविधिक क्षेत्रहरू समेट्छ। विभिन्न सामग्रीहरूद्वारा एक्स-रेहरूको अवशोषण भिन्नताहरू मार्फत, वस्तुको आन्तरिक संरचना चित्रित गरिन्छ र आन्तरिक दोष पत्ता लगाइन्छ। उत्पादन भित्र दोष, दोष प्रकार र उद्योग मानक स्तरहरू छन् कि छैन भनेर निर्धारण गर्न उत्पादनको पहिचान छवि वास्तविक समयमा अवलोकन गर्न सकिन्छ। एकै समयमा, कम्प्युटर छवि प्रशोधन प्रणाली छवि स्पष्टता सुधार गर्न र मूल्याङ्कनको शुद्धता सुनिश्चित गर्न छविहरू भण्डारण र प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ। यसले स्वचालित रूपमा BGA र QFN जस्ता प्याकेज गरिएका इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरूमा बबलहरू मापन गर्न सक्छ, र दूरी, कोण, व्यास, र बहुभुज जस्ता ज्यामितीय मापनहरूलाई समर्थन गर्दछ। यसले सजिलैसँग बहु-बिन्दु स्थिति पत्ता लगाउन सक्छ, उत्पादनहरूलाई शून्य दोषहरूको साथ कारखाना छोड्न अनुमति दिन्छ।