Wat is BGA-vergadering?
BGA-assemblage verwijst naar het proces waarbij een Ball Grid Array (BGA) op een PCB wordt gemonteerd met behulp van de reflow-soldeertechniek. BGA is een op het oppervlak gemonteerd onderdeel dat gebruik maakt van een reeks soldeerballen voor elektrische verbinding. Terwijl de printplaat door een soldeer-reflow-oven gaat, smelten deze soldeerballen en vormen ze elektrische verbindingen.
Definitie van BGA
BGA:Balraster-array
Classificatie van BGA
PBGA:kunststofBGA kunststof ingekapseld BGA
CBGA:BGA voor keramische BGA-verpakkingen
CCGA:Keramische zuil BGA keramische zuil
BGA verpakt in vorm
TBGA:tape BGA met kogelrasterkolom
Stappen van BGA-vergadering
Het BGA-assemblageproces omvat doorgaans de volgende stappen:
PCB-voorbereiding: De PCB wordt voorbereid door soldeerpasta aan te brengen op de pads waar de BGA zal worden gemonteerd. De soldeerpasta is een mengsel van soldeerlegeringsdeeltjes en vloeimiddel, wat helpt bij het soldeerproces.
Plaatsing van BGA's: De BGA's, die bestaan uit de geïntegreerde schakelingschip met soldeerbolletjes aan de onderkant, worden op de voorbereide printplaat geplaatst. Dit gebeurt doorgaans met behulp van geautomatiseerde pick-and-place-machines of andere assemblageapparatuur.
Reflow-solderen: De geassembleerde printplaat met de geplaatste BGA's wordt vervolgens door een reflow-oven gevoerd. De reflow-oven verwarmt de PCB tot een specifieke temperatuur waardoor de soldeerpasta smelt, waardoor de soldeerballen van de BGA's gaan reflowen en elektrische verbindingen tot stand brengen met de PCB-pads.
Koeling en inspectie: Na het soldeer-reflow-proces wordt de PCB afgekoeld om de soldeerverbindingen te laten stollen. Vervolgens wordt het geïnspecteerd op eventuele defecten, zoals verkeerde uitlijning, kortsluiting of open verbindingen. Hiervoor kan gebruik worden gemaakt van geautomatiseerde optische inspectie (AOI) of röntgeninspectie.
Secundaire processen: Afhankelijk van de specifieke vereisten kunnen na de BGA-assemblage aanvullende processen zoals reinigen, testen en conforme coating worden uitgevoerd om de betrouwbaarheid en kwaliteit van het eindproduct te garanderen.
Voordelen van BGA-montage
BGA Ball Grid-array
EBGA 680L
LBGA 160L
PBGA 217L kunststof kogelroosterarray
SBGA 192L
TSBGA 680L
CLCC
CNR
CPGA keramische pin-grid-array
DIP Dual Inline-pakket
DIP-tabblad
FBGA
1. Kleine voetafdruk
BGA-verpakking bestaat uit de chip, verbindingen, een dun substraat en een inkapselingsdeksel. Er zijn weinig zichtbare componenten en de verpakking heeft een minimaal aantal pinnen. De totale hoogte van de chip op de printplaat kan slechts 1,2 millimeter bedragen.
2. Robuustheid
BGA-verpakkingen zijn zeer robuust. In tegenstelling tot QFP met een pitch van 20 mil heeft BGA geen pinnen die kunnen buigen of breken. Over het algemeen vereist het verwijderen van BGA het gebruik van een BGA-herbewerkingsstation bij hoge temperaturen.
3. Lagere parasitaire inductie en capaciteit
Met korte pinnen en lage montagehoogte vertoont de BGA-verpakking een lage parasitaire inductie en capaciteit, wat resulteert in uitstekende elektrische prestaties.
4. Meer opslagruimte
Vergeleken met andere verpakkingstypes hebben BGA-verpakkingen slechts een derde van het volume en ongeveer 1,2 keer het chipoppervlak. Geheugen- en operationele producten die gebruik maken van BGA-verpakkingen kunnen een meer dan 2,1-voudige toename in opslagcapaciteit en operationele snelheid bereiken.
5. Hoge stabiliteit
Door de directe verlenging van pinnen vanuit het midden van de chip in BGA-verpakkingen worden de transmissiepaden voor verschillende signalen effectief verkort, waardoor signaalverzwakking wordt verminderd en de reactiesnelheid en anti-interferentiemogelijkheden worden verbeterd. Dit bevordert de stabiliteit van het product.
6. Goede warmteafvoer
BGA biedt uitstekende warmteafvoerprestaties, waarbij de chiptemperatuur tijdens bedrijf de omgevingstemperatuur benadert.
7. Handig voor nabewerking
De pinnen van de BGA-verpakkingen zijn netjes aan de onderkant gerangschikt, waardoor beschadigde plekken gemakkelijk kunnen worden gevonden en verwijderd. Dit vergemakkelijkt het herwerken van BGA-chips.
8. Voorkomen van bedradingchaos
Met BGA-verpakkingen kunnen veel stroom- en aardingspinnen in het midden worden geplaatst, terwijl I/O-pinnen aan de rand worden geplaatst. Pre-routing kan worden uitgevoerd op het BGA-substraat, waardoor chaotische bedrading van I/O-pinnen wordt vermeden.
RichPCBA BGA-assemblagemogelijkheden
RICHPCBA is een wereldwijd gerenommeerde fabrikant voor PCB-fabricage en PCB-assemblage. BGA montageservice is één van de vele diensten die wij aanbieden. PCBWay kan u voorzien van hoogwaardige en kosteneffectieve BGA-assemblage voor uw PCB's. De minimale steek voor BGA-montage die we kunnen verwerken is 0,25 mm - 0,3 mm.
Als PCB-dienstverlener met 20 jaar ervaring in PCB-productie, fabricage en assemblage heeft RICHPCBA een rijke achtergrond. Als er vraag is naar BGA-montage, neem dan gerust contact met ons op！