Kent u de functie van een PCB-soldeermasker? Wat zijn de opties voor een PCB-soldeermasker?

IPC heeft een teststandaard voor soldeermaskers opgesteld als industriegids voor materiaalfabrikanten, OEM's en PCB-fabrikanten. IPC SM-840D classificeert soldeermaskerlagen, Klasse T en Klasse H, samengevat als volgt:
T-Telecommunications: inclusief computers, telecommunicatieapparatuur, complexe commerciële machines, instrumenten en bepaalde niet-kritieke militaire toepassingen. De soldeermaskerlaag op dit type printplaat is geschikt voor hoogwaardige commerciële en industriële producten die een langere levensduur vereisen, maar die de levensduur niet in gevaar brengen als de service wordt onderbroken.
H - Hoge betrouwbaarheid/militair: inclusief kritische continue prestaties, ondraaglijke uitvaltijd van apparatuur en/of apparatuur die een levensondersteunend project is. De soldeermaskerlaag op dit type printplaat is geschikt voor toepassingen die een hoge mate van zekerheid en ononderbroken service vereisen.

Kent u de functie van een PCB-soldeermasker?
1. Het verouderingsproces vertragen: Voorkom schade aan PCB's veroorzaakt door ultraviolette straling, vertraag de verouderingssnelheid van materialen, vooral voor printplaten die lange tijd zijn blootgesteld aan buiten- of sterke lichtomgevingen. Soldeermasker kan een beschermende film op de printplaat vormen, waardoor het circuit wordt beschermd tegen externe fysieke schade, stof, vocht en chemische stoffen, en de levensduur van de printplaat wordt verlengd.
2. Isolatiebescherming : De soldeermaskerlaag heeft goede isolatieprestaties. Door het nauwkeurig te coaten op niet-lasgebieden, kan het soldeermasker verschillende circuits op de printplaat effectief isoleren, kortsluiting en elektrische fouten tijdens het soldeerproces vermijden, potentiële circuitschade voorkomen en de elektrische prestaties en veiligheid van het product verbeteren.
3. Verbeter de soldeerkwaliteit : Soldeermasker kan voorkomen dat soldeer op plekken spat waar niet gesoldeerd hoeft te worden, waardoor de netheid en nauwkeurigheid van het soldeergebied wordt gegarandeerd. Dit helpt de soldeerkwaliteit te verbeteren en productiefouten te verminderen.
4. Verbeter het uiterlijk:Soldeermasker vormt een glad en uniform oppervlak op de PCB, wat niet alleen esthetisch aantrekkelijk is, maar ook handig voor daaropvolgende etikettering, afdrukken en andere processen, waardoor de algehele uiterlijke kwaliteit van het product wordt verbeterd.
5. Verbeterde isolatieprestaties:De soldeermaskerlaag heeft goede isolatieprestaties, die de elektrische isolatie van de PCB kunnen verbeteren, de kans op lekkage en elektrische interferentie kunnen verminderen en de normale werking van het circuit kunnen garanderen.
6. Faciliteren van testen:Tijdens het PCB-fabricageproces kan de soldeermaskerlaag het circuit beschermen tegen mechanische apparatuur zoals testpinnen, terwijl het testen van pin-inbrenging en visuele inspectie wordt vergemakkelijkt, waardoor de testefficiëntie en nauwkeurigheid worden verbeterd.
7. Milieubescherming en naleving van normen:Moderne soldeermaskers voldoen doorgaans aan de ROHS (Beperking van het gebruik van bepaalde gevaarlijke stoffen) en andere milieunormen, waardoor de impact van elektronisch afval op het milieu wordt verminderd en wordt voldaan aan de eisen van de internationale markt.
8. Optimaliseer de prestaties van de warmteafvoer:Hoewel dit geen directe functie van het soldeermasker is, kan door middel van een redelijk ontwerp, zoals het vermijden of verminderen van soldeermaskerlagen in kritieke warmtedissipatiegebieden, de warmtedissipatieprestaties van PCB's worden geoptimaliseerd.

Daarom kan een geschikt en kwalitatief hoogstaand soldeermasker de betrouwbaarheid en levensduur van PCB's aanzienlijk verbeteren. Zorgvuldige selectie en toepassing van soldeermaskers in het ontwerp- en productieproces van printplaten is een van de belangrijkste maatregelen om een ​​stabiele werking van printplaten op de lange termijn te garanderen.

Weet u wat de opties zijn voor een PCB-soldeermasker?
Groene soldeermaskerlaag
Groen soldeermasker is altijd een populaire PCB-soldeermaskeroptie geweest, omdat alles hierdoor duidelijk zichtbaar is. De groene soldeermaskerlaag heeft een goed contrast tussen gebieden met en zonder koper onder de soldeermaskerlaag. Je kunt de markeringen gemakkelijk met je ogen zien, maar voor de zwarte soldeermaskerlaag weet je het niet.
Witte soldeermaskerlaag
Het aanbrengen van een witte soldeermaskerlaag wordt steeds populairder omdat wit PCB's er erg mooi uit kan laten zien in een schone omgeving. De witte soldeermaskerlaag verbergt de sporen echter effectief. In sommige gevallen is visuele inspectie bijna onmogelijk, vooral als u zich in een kamer bevindt met alleen bovenlicht.
Zwarte soldeermaskerlaag
Vergeleken met de witte optie geeft de zwarte soldeermaskerlaag PCB's een hoogwaardige en professionele uitstraling, wat visueel een sterkere technische en esthetische waarde voor producten oplevert, vooral geschikt voor consumentenelektronicaproducten met hoge eisen aan de visuele uitstraling.
Het is vermeldenswaard dat de zwarte soldeermaskerlaag ook bepaalde uitdagingen met zich meebrengt. Vanwege de hoge lichtabsorptie zijn zwarte PCB's mogelijk gevoeliger voor het absorberen van warmte tijdens het productieproces, wat in bepaalde situaties tot thermische spanningen kan leiden en controle tijdens het ontwerp- en fabricageproces vereist. Bovendien heeft de zwarte soldeermaskerlaag een sterker vermogen om interne defecten in PCB's te verbergen, dus er moeten hogere normen en strikte kwaliteitscontrolemaatregelen worden toegepast in productie- en inspectieprocessen.
Rode soldeermaskerlaag
Bij het kiezen van een rode soldeermaskerlaag moet ook rekening worden gehouden met enkele factoren. De rode soldeermaskerlaag kan de details van laspunten en circuits relatief weerspiegelen, waardoor het gemakkelijk wordt om problemen bij productie-inspectie en later onderhoud te identificeren. De heldere kleuren helpen ook het foutdetectiepercentage bij optische inspectieprocessen (AOI) te verbeteren. Vergeleken met donkere soldeermaskerlagen (zoals zwart en groen) kan rood bijvoorbeeld in sommige gevallen een iets zwakker vermogen hebben om interne defecten te verbergen, wat een zekere impact kan hebben op de visuele esthetiek van printplaten. Tegelijkertijd moeten gebruikers in specifieke toepassingsomgevingen ook rekening houden met factoren zoals de fysieke en chemische stabiliteit van het soldeermasker.
Blauwe soldeermaskerlaag
Bij een printplaat met zware labels zou je het gebruik van een blauwe soldeermaskerlaag kunnen overwegen, omdat dit een duidelijk contrast vormt met zeefdruk. Als er geen geschikte verlichting en vergroting is, zullen de markeringen onder de blauwe soldeermaskerlaag moeilijker zichtbaar worden. In vergelijking met andere kleuren is het gevoeliger voor vuil.
Paarse soldeermaskerlaag
Er komen veel nieuwe kleuren bij, maar deze kunnen moeilijk te beheren zijn. Soms kunnen verschillende productiebatches subtiele verschillen vertonen. Geel en oranje zijn aangename kleuren, maar hun contrast in zeefdruk en sporen is als een plas. De grijze soldeermaskerlaag wordt vaak overwogen voor LED-printplaten/aluminium PCB-projecten.

Kristalheldere kleur soldeermaskerlaag
Verschillende kleuren zorgen voor een evenwicht tussen verschillende vereisten, zoals netheid, zichtbaarheid en stijl. Voordat u met de massaproductie van nieuwe kleuren begint, kunt u altijd monsters bij ons uitproberen.
Voordat u het volgende PCB-ontwerp probeert, heten wij u van harte welkom om contact op te nemen met ons verkooppersoneel om gratis monsters te verkrijgen - u kunt deze als referentie gebruiken. Onze belangrijkste leveranciers van soldeermaskerinkt zijn Taiyo Japan, Taiyo USA en Taiyo Suzhou.