Het belangrijkste verschil tussen HDI en gewone PCB's is een nieuw tijdperk van interconnectie met hoge dichtheid
HDI (High Density Interconnection) is een compacte printplaat ontworpen voor gebruikers met een laag volume. Vergeleken met gewone PCB's is het belangrijkste kenmerk van HDI de hoge bedradingsdichtheid. Het verschil tussen de twee komt vooral tot uiting in de volgende vier aspecten.
1.HDI is kleiner en lichter van gewicht
HDI-platen zijn gemaakt van traditionele dubbelzijdige platen als kernplaten en worden gelamineerd door middel van continu lamineren. Dit soort printplaat gemaakt door continu lamineren wordt ook wel een Build-up Multilayer board (BUM) genoemd. Vergeleken met traditionele printplaten hebben HDI's de voordelen dat ze "licht, dun, kort en klein" zijn.
De elektrische verbinding tussen HDI-plaatlagen wordt gerealiseerd via geleidende doorgaande gaten, ingegraven/blinde via-verbindingen. De structuur is anders dan die van gewone meerlaagse printplaten. In HDI-borden wordt een groot aantal micro-begraven/blinde via's gebruikt. HDI maakt gebruik van laser direct boren, terwijl standaard PCB's meestal mechanisch boren gebruiken, waardoor het aantal lagen en de beeldverhouding vaak worden verminderd.
2.HDI moederbord productieproces
De hoge dichtheid van HDI-platen komt vooral tot uiting in de dichtheid van gaten, lijnen, pads en tussenlaagdikte.
Micro-through-hole: Het HDI-bord bevat micro-through-hole-ontwerpen zoals blinde via, wat vooral tot uiting komt in de micro-hole-vormtechnologie met een diameter van minder dan 150um en de hoge eisen op het gebied van kosten, productie-efficiëntie en gaten positienauwkeurigheidscontrole. Traditionele meerlaagse printplaten bevatten alleen gaten en er zijn geen kleine verborgen/blinde via's.
Verfijning van lijnbreedte/-afstand: Dit komt vooral tot uiting in de steeds strengere eisen aan lijndefecten en lijnoppervlakruwheid. Over het algemeen mag de lijnbreedte/-afstand niet groter zijn dan 76,2um.
Hoge paddichtheid: soldeercontactdichtheid is groter dan 50/cm2
Verdunning van de diëlektrische dikte: Dit wordt voornamelijk weerspiegeld in de trend van de diëlektrische dikte tussen de lagen naar 80um en lager, en de vereisten voor dikte-uniformiteit worden steeds strenger, vooral voor platen met een hoge dichtheid en verpakkingssubstraten met karakteristieke impedantiecontrole
3. De elektrische prestaties van het HDI-bord zijn beter
HDI maakt het niet alleen mogelijk om eindproductontwerpen meer te miniaturiseren, maar voldoet ook aan hogere normen voor elektronische prestaties en efficiëntie.
De verhoogde verbindingsdichtheid van HDI zorgt voor een verbeterde signaalsterkte en verbetert de betrouwbaarheid. Bovendien hebben HDI-borden betere verbeteringen op het gebied van RF-interferentie, elektromagnetische golfinterferentie, elektrostatische ontlading, warmtegeleiding, enz. HDI maakt ook gebruik van volledige digitale signaalprocescontrole (DSP)-technologie en een aantal gepatenteerde technologieën, met een volledig aanpasbaar laadvermogen en sterke overbelastingsvermogen op korte termijn.
4.HDI-borden stellen zeer hoge eisen aan het aansluiten via begraven.
Of het nu gaat om de grootte van het bord of de elektrische prestaties, HDI is superieur aan gewone PCB's. Elke munt heeft twee kanten. De andere kant van HDI is dat, omdat het wordt vervaardigd als een hoogwaardige PCB, de productiedrempel en de procesmoeilijkheden veel hoger zijn dan die van gewone PCB's. Er zijn ook veel zaken waar tijdens de productie aandacht aan moet worden besteed, vooral als deze worden verborgen door pluggen.
Momenteel wordt het kernpijnpunt en de moeilijkheid bij de productie van HDI verborgen door middel van pluggen. Als de HDI-ingegraven via niet goed is aangesloten, zullen er grote kwaliteitsproblemen optreden, waaronder ongelijkmatige plaatranden, ongelijkmatige diëlektrische dikte en putjes in de pads, enz.
Het bordoppervlak is oneffen en de lijnen zijn niet recht, waardoor strandverschijnselen in de depressies ontstaan, wat kan leiden tot defecten zoals lijnopeningen en ontkoppelingen.
De karakteristieke impedantie zal ook fluctueren als gevolg van een ongelijkmatige diëlektrische dikte, waardoor signaalinstabiliteit ontstaat.
De oneffenheden van het soldeerkussen zullen leiden tot een slechte kwaliteit van de daaropvolgende verpakking en daaruit voortvloeiende verliezen van componenten.
Daarom hebben niet alle PCB-fabrikanten het vermogen en de kracht om goed werk te leveren op het gebied van HDI. Met meer dan 20 jaar ervaring in de productie van PCB's biedt RICHPCBA de nieuwste technologieën voor de productie van printplaten en de hoogste kwaliteitsnormen voor de elektronica-industrie. Producten waaronder: 1-68 lagen PCB, HDI, meerlaagse PCB, FPC, stijve pcb, flex pcb, rigide flex pcb, keramische pcb, hoogfrequente pcb, enz. Kies RICHPCBA als uw betrouwbare PCB-fabrikant in China.