FAQ
Verwerkt u prototype-PCB's of productieorders voor kleine volumes PCB's?
Ja, wij kunnen PCB's in elk gewenst volume produceren. MOQ = 1 stuks (één stuk of één printplaat).
Zijn mijn PCB-ontwerpbestanden veilig wanneer ik ze voor productie naar u verzend?
RichPCBA respecteert het auteursrecht van de klant en zal nooit PCB's voor iemand anders vervaardigen met uw bestanden, tenzij we schriftelijke ontvangst hebben ontvangen.
Toestemming van u, noch delen wij deze bestanden met andere derde partijen. Op uw verzoek kunnen wij een NDA ondertekenen voor extra veiligheid.
Hoe worden de kosten van de assemblage van prototype-PCB's geschat?
Er moet rekening worden gehouden met de volgende factoren om de kosten van een prototype-PCB-assemblage te schatten.
1) Het totale aantal componenten
2) Hoeveelheid en grootte van de batch
3) De gebruikte montagetechnologie
4) Het vereiste productieproces
5) Het aantal lagen kale PCB's en gebruikte materialen
6) De vereisten voor conforme coating
Verwerkt u kleine batches PCB-productieorders?
Ja dat doen we. RichFullJoy richt zich op de productie van kleine tot middelgrote PCB's en PCBA's.
Waarom zou ik kiezen voor goedkope printplaten in een laag volume?
Om de kans op defecte producten bij productie van grote volumes te verkleinen.
Om te beslissen of er in de toekomst met de PCB-fabrikant zal worden samengewerkt voor grootschalige productie.
Waarom moet ik mijn borden in panelen aanbrengen?
Panelisatie is nodig wanneer uw PCB-afmetingen kleiner zijn dan 50 mm x 100 mm, of wanneer uw PCB een andere vorm heeft (rond of oneven vorm) dan rechthoekig. Uw platen moeten voor montage in een array worden geplaatst. Omdat we ook uw PCB voor u fabriceren, zullen we, zodra we beginnen met het fabriceren van uw platen, het panelisatiebestand (soldeerpastagegevens) hebben. We zullen de gegevens overbrengen naar de PCBA-afdeling om het stencil te maken dat past bij de gepanelliseerde PCB.
Wat is een printplaat precies?
Een printplaat (PCB) is een plaat die wordt gebruikt om een chip of andere elektronische componenten op te bergen. Om aan verschillende ontwerpbehoeften te voldoen, kan een PCB uit één laag bestaan of uit meerdere lagen bestaan. PCB's kunnen ook enkelzijdig of dubbelzijdig van ontwerp zijn.
Er kunnen meerdere printplaten in één apparaat worden gekoppeld, met behulp van flexibele of stijve connectoren.
Zijn PCB's flexibel of stijf?
Het antwoord is beide. PCB's kunnen flexibel of stijf van ontwerp zijn.
Stijve PCB's zijn ontworpen om niet te bewegen en kosten doorgaans minder om te vervaardigen dan flexibele PCB's.
Flexibele PCB's, of flexboards, zijn ontworpen om in de gewenste configuratie te bewegen, draaien en vouwen, en kunnen de noodzaak voor connectoren en andere componenten elimineren, wat de totale productiekosten kan verlagen.
RichFullJoy kan met u samenwerken om de ideale oplossing voor uw ontwerp te bepalen – een oplossing die de efficiëntie maximaliseert.
Hoe worden PCB's vervaardigd?
PCB's zijn doorgaans gemaakt van meerdere lagen, waaronder RF4-materiaalsubstraat (zoals glasvezel) voor isolatie, en koper om elektrische stroom te geleiden.
Het maken van een PCB is een proces dat uit meerdere stappen bestaat en omvat:
#1 Het ontwerpen van de printplaat – Er wordt gebruik gemaakt van geavanceerde software om de grootte, afmetingen en het aantal lagen te bepalen dat nodig is voor de printplaat.
#2 Het PCB-ontwerp afdrukken – een gespecialiseerde printer, een plotterprinter genaamd, wordt gebruikt om het ontwerp af te drukken, dat bestaat uit meerdere lagen voor de geleidende en niet-geleidende gebieden. De print wordt de basis van het substraat, dat de componenten van de structuur bevat, inclusief koper aan beide zijden van de laag.
#3 Het koper printen voor de binnenlagen – het ontwerp van de printplaat wordt afgedrukt op een laminaat met een film die is ontworpen om te reageren met ultraviolet licht om het bord en de lay-out van de elektrische componenten goed uit te lijnen.
#4 Het extra koper wegwerken – omdat het ontwerp is gekookt en verwerkt met ultraviolet licht, zijn bepaalde gebieden verhard en is het koper aan de plaat gehecht. De volgende stap is het gebruik van een chemische oplossing om het onnodige koper van de plaat te verwijderen.
#5 Inspectie en uitlijning van de laag – zodra het extra koper is verwijderd, moet het ontwerp nauwkeurig worden onderzocht om er zeker van te zijn dat alle lagen en boorgaten goed zijn uitgelijnd. Een machine boort een pin door de lagen om ze op één lijn te houden. Vervolgens test een andere machine het bord op fouten.
#6 Lamineren van de PCB-lagen – zodra het bord de inspectie doorstaat, wordt een epoxyharslaag aangebracht om het bord te lamineren. Er wordt nog een laag substraat aangebracht, vervolgens worden lagen substraathars en koperfolie aangebracht en tegen elkaar gedrukt.
#7 Gaten boren – er wordt een computergestuurde boormachine gebruikt om gaten door de ondergrond en binnenpanelen te boren op de juiste plaatsen voor het ontwerp. Nadat het boren is voltooid, wordt het overgebleven koper verwijderd.
#8 PCB-plating – er wordt een extra koperlaag aan het bord toegevoegd, gevolgd door een dunne tinbeschermer om te voorkomen dat de buitenste koperlaag wordt geëtst. Van daaruit wordt de printplaat voorzien van een soldeermasker, zeefdruk met kritische informatie en voorzien van een soldeerbare afwerking.
Wat is inbegrepen in de totale kosten van een PCB-bestelling?
Veel ontwerpfactoren zullen de totale kosten van een PCB helpen bepalen. De grootte, het aantal lagen, het gebruikte type plaatlaminaat en het totale aantal geproduceerde platen kunnen bijvoorbeeld een grote invloed hebben op de totale kosten.
Wat zijn de voordelen van het gebruik van een printplaat?
PCB's bieden veel voordelen voor ontwerpers en fabrikanten van elektronische apparaten. Printplaten:
Bespaar ruimte – Ze besparen ruimte in het apparaat doordat alle verbindingen op het bord zelf kunnen plaatsvinden, zonder dat er stroom door meerdere draden hoeft te worden geleid.
Zorgt voor eenvoudige installatie en reparatie – probleemoplossing en diagnostische tests zijn eenvoudig uit te voeren op de printplaat, omdat alle componenten duidelijk zijn gelabeld.
Zorgen voor een snelle montage – vergeleken met conventionele methoden voor het aansluiten van circuits besparen PCB's tijd bij de montage.
Blijf op zijn plaats – omdat alle elektronische componenten op één bord zijn gesoldeerd, verschuiven ze niet wanneer ze worden verplaatst.
Efficiënt in massaproductie – PCB's kunnen in grote hoeveelheden worden geproduceerd tegen een kosteneffectiever tarief dan andere energiemethoden voor componentconnectiviteit.
Zorg voor betrouwbare stroom – omdat verbindingen worden gemaakt met de koperen rails op het bord, is de kans kleiner dat deze losraken.
Hoeveel PCB-lagen kan RichFullJoy op één bord maken?
Ons ervaren team kan stijve 2-68-laags platen vervaardigen. Neem contact op met onze ingenieurs om u te helpen bij het bepalen van de ideale PCB voor uw behoeften.
Waar zijn printplaten van gemaakt?
Het bord zelf bestaat uit vier belangrijke componenten:
Substraat – de basis van de PCB, een substraat is meestal gemaakt van glasvezel of een ander niet-geleidend materiaal. Substraten kunnen uit één of meerdere lagen bestaan.
Koper – wordt gebruikt om elektrische stroom over te brengen; het koper in een PCB vervangt de draden.
Soldeermasker – het metaal dat wordt gebruikt om verbindingen te creëren tussen het oppervlak van de PCB en de elektronische componenten. Het soldeermasker beschermt de onderliggende elektronische sporen tegen ongunstige omstandigheden.
Zeefdruk – een laag inktsporen die worden gebruikt om elektronische componenten, waarschuwingen en andere kenmerken te labelen die uniek zijn voor de connectiviteit van dat apparaat.
Voordat we overgaan tot de productie van de uiteindelijke PCB-productie, moet een prototype worden gevalideerd om er zeker van te zijn dat alle componenten zijn aangesloten en goed werken om het apparaat van stroom te voorzien.
Welke kleur hebben printplaten?
Het lijkt misschien alsof het het substraat is dat de printplaat de kleur geeft, maar het is eigenlijk het soldeermasker. Het substraat is doorgaans groen, maar het soldeermasker dat eroverheen gaat kan blauw, geel, oranje, paars, rood, zwart, wit of natuurlijk groen zijn
Welke soldeermaskerkleuren heeft u beschikbaar?
We kunnen bijna alle soorten soldeermaskerkleuren ondersteunen. Onze meest gebruikte kleuren zijn echter rood, groen, zwart, blauw en wit.
Welke oppervlakteafwerkingen zijn beschikbaar?
Elektronisch verguld, ENlG, hard goud
beplating, Gouden Vinger, lmmersion Zilver, lmmersionTin, HASl
LF,OSP,ENEPIG,Zacht vergulden
Wat is de minimale spoorbreedte en -afstand die u aankan?
Spoorbreedte: 3 mil
Trace/lijnafstand: 3mils
Bij het vervaardigen van smallere sporen is er een kleinere tolerantie om mee te werken, waardoor overetsing kan optreden. Ons gecontroleerde etsproces produceert de juiste spoorbreedte.
Ben jij in staat om flexboards te maken?
Ja, wij vervaardigen flexibele en rigid-flex PCB's
Welke elektrische testmethoden gebruikt u?
We gebruiken twee soorten testmethoden:
Vliegende sonde
Test armatuur
Bent u in staat om PCB's voor hoge RF-toepassingen te vervaardigen?
Ja, we hebben de mogelijkheid om PCB's te vervaardigen voor hoogfrequente en RF-toepassingen.
Hoe moet ik speciale instructies geven?
U kunt ons een e-mail sturen met uw speciale instructies of ons een leesmij-bestand sturen met uw specificaties.
Kun je High Density Interconnect PCB's (HDI) maken?
Ja, we kunnen HDI-PCB's maken. Bezoek onze PCB-fabricagepagina voor meer informatie.
Om een hogere circuitdichtheid te bereiken dan traditionele PCB's, maken HDI-printplaten gebruik van een combinatie van geavanceerde functies en technologieën, zoals onder meer blinde/begraven via's, lasergeboorde gestapelde micro-via's en via-in-pads-technieken.
Biedt u speciale frees- of dieptefrezen aan?
Ja, wij bieden controledieptefrezen en speciaal frezen.
Welk type laminaat gebruikt u bij de PCB-fabricage?
We gebruiken verschillende soorten laminaten zoals FR4, High TG FR4, Rogers, Arlon, Aluminium Base, Polymide, Ceramic, Taconic, Megtron, enz.
Wat is het verschil tussen stijve PCB's en stijve flexibele PCB's?
Rigid-flex printplaten zijn een combinatie van stijve printplaten en flexprintplaten.
Wat zijn enkele voordelen van het gebruik van stijve PCB's?
Stijve PCB's zijn de meest gebruikte PCB's. De belangrijkste voordelen zijn:
Hoge maatvastheid
Hoge betrouwbaarheid
Goedkoop