PCB Inspeksjon - Online AOI

Ved produksjon av PCB (Printed Circuit Boards) er presis feilinspeksjon avgjørende for å sikre produktkvalitet. Nedenfor er beskrivelser av vanlige PCB-defekter:

Kortslutning

Beskrivelse: En kortslutning oppstår når to eller flere elektriske veier på kretskortet utilsiktet kobles til, noe som får strømmen til å flyte der den ikke burde. Denne situasjonen kan føre til kretssvikt eller skade.

Påvirkning:

• Kan føre til at kretskortet brenner ut
• Påvirker normal drift av kretsen
• Øker strømbelastningen, kan potensielt forårsake overoppheting

Åpen krets

Beskrivelse: En åpen krets refererer til et brudd eller tap av forbindelse i de elektriske banene på kretskortet, og forhindrer strømflyt. Denne feilen kan føre til at kretsen ikke fungerer som den skal.

Påvirkning:

• Forårsaker kretsfeil
• Kan forhindre at enheten starter
• Påvirker den generelle kretsstabiliteten

Linjebredde og avstand over toleranse

Beskrivelse: Linjebredde og avstand over toleranse oppstår når bredden på de elektriske linjene eller avstanden mellom tilstøtende linjer overstiger designspesifikasjonene. Dette kan føre til signalforstyrrelser eller kortslutninger.

Påvirkning:

• Påvirker den elektriske ytelsen til kretsen
• Øker signalforstyrrelser
• Kan føre til ustabil kretsfunksjonalitet

Hakk

Beskrivelse: Et hakk er et ufylt eller ubehandlet område på kretskortet, som kan forårsake ufullstendige kretsforbindelser eller kortslutninger.

Påvirkning:

• Kan føre til problemer med elektrisk tilkobling
• Øker risikoen for lekkasjestrømmer
• Påvirker den generelle styrken til kretskortet

Kobberstøt

Beskrivelse: En kobberbule refererer til hevede områder av kobber på PCB, vanligvis forårsaket av ujevn belegningsprosess eller overdreven kobberbelegg.

Påvirkning:

• Kan forårsake loddingsproblemer
• Øker overflateujevnheter på PCB
• Påvirker elektrisk ytelse

Kobbervask

Beskrivelse: En kobbervask er en fordypning eller synkehull i kobberlaget til PCB, vanligvis forårsaket av ujevn etsing eller utilstrekkelig kobberavsetning.

Påvirkning:

• Påvirker kvaliteten på den elektriske tilkoblingen
• Kan føre til ustabil signaloverføring
• Øker risikoen for feil på kretskortet

Pin Hole

Beskrivelse: Et pinhole er et lite hull på PCB, vanligvis forårsaket av ujevn harpiks eller belegg. Pinhole-defekter kan føre til redusert elektrisk ytelse eller isolasjonssvikt.

Påvirkning:

• Påvirker ytelsen til elektrisk isolasjon
• Øker risikoen for lekkasjestrømmer
• Reduserer påliteligheten til kretskortet

Kobberrester

Beskrivelse: Kobberrester refererer til kobberlag som ikke ble fullstendig fjernet under behandlingen, noe som kan påvirke påfølgende produksjonstrinn.

Påvirkning:

• Påvirker loddekvaliteten
• Kan forårsake kortslutning eller åpning
• Øker vanskelighetsgraden ved etterfølgende behandling

Manglende hull

Beskrivelse: Et manglende hull refererer til fraværende eller feil borede hull på PCB, vanligvis på grunn av problemer i boreprosessen. Denne defekten resulterer i ufullstendig kretsfunksjonalitet.

Påvirkning:

• Påvirker elektriske koblinger på PCB
• Kan føre til kretsfunksjonssvikt
• Øker produksjonskostnader og tid

Hullplugging

Beskrivelse: Hullplugging innebærer fylling av vias på PCB med harpiks eller andre materialer, som kan påvirke normal kretsfunksjonalitet.

Påvirkning:

• Kan forårsake elektrisk kortslutning eller åpning
• Påvirker kvaliteten på PCB-montering
• Øker vanskelighetene med å teste og feilsøke

Knust hull

Beskrivelse: Et ødelagt hull refererer til sprekker eller skader i viaene på PCB-en, vanligvis på grunn av boreproblemer.

Påvirkning:

• Påvirker den mekaniske styrken til PCB
• Kan føre til dårlige elektriske tilkoblinger
• Øker produksjons- og reparasjonskostnader

Kobber mangler

Beskrivelse: Kobber mangler er fraværet eller ujevn fordeling av kobberlag på kretskortet, noe som kan forårsake elektriske tilkoblingsproblemer eller ytelsesforringelse.

Påvirkning:

• Påvirker kvaliteten på elektriske tilkoblinger
• Kan føre til ustabil signaloverføring
• Øker risikoen for feil på kretskortet

Dimensjon og posisjonsfeil

Beskrivelse: Dimensjons- og posisjonsfeil refererer til avvik i størrelse eller plassering av komponenter eller linjer på PCB fra designspesifikasjoner, ofte forårsaket av produksjonsfeil.

Påvirkning:

• Kan føre til at komponenter blir feilmontert
• Påvirker funksjonaliteten og påliteligheten til PCB
• Øker vanskelighetene med å feilsøke og reparere

Nøyaktig inspeksjon og identifikasjon av disse defektene forbedrer kvaliteten på PCB-produksjonen betydelig, og sikrer påliteligheten og ytelsen til kretskortene i ulike applikasjoner.

PCB Online AOIUtstyrsfunksjoner

PCB Online AOI (automatisert optisk inspeksjon)utstyr er et avgjørende verktøy i moderne kretskortproduksjon, og har flere intelligente funksjoner som betydelig forbedrer deteksjonsnøyaktigheten og effektiviteten. Her er de viktigste tekniske høydepunktene til dette utstyret:

1. AOI etterligner menneskelig visuell mekanisme

Funksjon: Dette AOI-utstyret er designet for å gjenskape det menneskelige visuelle systemet tett, ved å bruke avansert bildebehandlingsteknologi og algoritmer for å simulere menneskelig visuell dømmekraft. Dette gjør at utstyret kan gi mer nøyaktige deteksjonsresultater for komplekse defekter og subtile forskjeller.

Fordeler:

• Forbedret deteksjonsnøyaktighet
• Mer presis identifisering av mindre defekter
• Redusert antall falske og tapte deteksjoner

2. Omfattende linjeinspeksjonsparametere og kjernedefektdeteksjon

Funksjon: Utstyret tilbyr et komplett utvalg avlinjeinspeksjonsparametere, inkludert ulike defektdeteksjonsmuligheter, med sterk vekt på å oppdage kjernedefekter. Disse parameterne sikrer en omfattende og nøyaktig inspeksjonsprosess.

Fordeler:

• Kraftig evne til å gjenkjenne feil
• Effektiv deteksjonsprosess
• Tilpasningsevne til komplekse PCB-krav

3. Flere deteksjonslogiske parametere

Funksjon: Utstyrt med flere deteksjonslogikker, kan utstyret justeres fleksibelt i henhold til forskjellige parametere og forhold, og sikrer at ingen potensielle problemer går glipp av under inspeksjonen.

Fordeler:

• Adaptive deteksjonsstrategier
• Økt inspeksjonsdekning
• Sikret høy nøyaktighet

4. Avansert feilrettingsfunksjon

Funksjon: Har en robust feilrettingsfunksjon som løser problemer som f.eksborddeformasjonog vridning, som effektivt kompenserer i justeringsmoduser for å unngå feilvurderinger.

Fordeler:

• Forbedret tilpasningsevne til deformerte og skjeve brett
• Reduserte feiloppdagelser på grunn av brettformvariasjoner
• Opprettholdt høy deteksjonsnøyaktighet

5. Partisjonert deteksjon for kritiske og ikke-kritiske områder

Funksjon: Deler inn styret i kritiske og ikke-kritiske områder, og bruker strengere vurderingsstandarder for små linjer og deres omkringliggende regioner. Denne tilnærmingen reduserer effektivt falske rapporter samtidig som den sikrer at kritiske områder ikke går glipp av.

Fordeler:

• Nøyaktig deteksjon av nøkkelområder
• Redusert antall falske rapporter
• Forbedret inspeksjonseffektivitet

6. Spesialisert analyse for lineære hjørner

Funksjon: For lineære hjørner bruker utstyret unik deteksjonslogikk for å unngå falske punkter forårsaket av uoverensstemmelser mellom CAM-data og faktiske hjørneformer, samtidig som det minimerer tapte deteksjonsproblemer som hakk og kobberhumper.

Fordeler:

• Reduserte falske poeng
• Økt deteksjonsnøyaktighet ved hjørner
• Forbedret inspeksjonskvalitet

7. Tre hulldekningsmoduser

Trekk: Tilbyr tre forskjellige hulldekningsmoduser:bor over-toleranse dekning, dekning av hullbrudd og dekning for åpen krets. Denne fleksibiliteten imøtekommer varierende kunde- og PCB-boreinspeksjonskrav, noe som reduserer falske punkter betydelig og forbedrer produksjonseffektiviteten.

Fordeler:

• Kan tilpasses ulike borinspeksjonsbehov
• Reduserer falske poeng betydelig
• Senker VRS arbeidsbelastning og forbedrer produksjonskapasiteten

Sammendrag

PCB Online AOI-utstyr, med sine intelligente funksjoner som tett etterligner menneskelige visuelle mekanismer, omfattende linjeinspeksjonsmuligheter, flere deteksjonslogikker, avanserte feilrettingsfunksjoner og målrettede deteksjonsstrategier, forbedrer betydeligPCB inspeksjonnøyaktighet og effektivitet. Disse intelligente egenskapene sikrer høykvalitets kretskortproduksjon, og oppfyller de strenge presisjons- og pålitelighetskravene til moderne elektronikkproduksjon.