0102030405
Dette er et avsnitt
Hva er via i PCB?
2024-07-25 21:51:41
Hva er via i PCB?
Vias er de vanligste hullene i PCB-produksjon. De kobler sammen de forskjellige lagene i samme nettverk, men brukes vanligvis ikke til loddekomponenter. Vias kan deles inn i tre typer: gjennomgående hull, blinde vias og nedgravde vias. Detaljinformasjonen for disse tre viaene er som følger:
Rollen til blinde Vias i PCB-design og -produksjon
Blind vias
Blindviaer er små hull som kobler ett lag av PCB til et annet uten å gå gjennom hele brettet. Dette gjør at designere kan lage komplekse og tettpakkede PCB-er mer effektivt og pålitelig enn med konvensjonelle metoder. Ved å bruke blinde vias kan designere bygge flere nivåer på ett enkelt bord, redusere komponentkostnadene og øke hastigheten på produksjonstiden. Dybden til en persienne via bør imidlertid vanligvis ikke overstige et spesifikt forhold i forhold til blenderåpningen. Derfor er nøyaktig kontroll av boredybden (Z-aksen) avgjørende. Utilstrekkelig kontroll kan føre til vanskeligheter under galvaniseringsprosessen.
En annen metode for å lage blinde vias innebærer å bore de nødvendige hullene i hvert enkelt kretslag før de lamineres sammen. Hvis du for eksempel trenger en persienne via fra L1 til L4, kan du først bore hullene i L1 og L2, og i L3 og L4, deretter laminere alle fire lagene sammen. Denne metoden krever svært nøyaktig posisjonerings- og innrettingsutstyr. Begge teknikkene fremhever viktigheten av presisjon i produksjonsprosessen for å sikre funksjonaliteten og påliteligheten til PCB.
Begravd vias
Hva er begravde vias?
Hva er forskjellen mellom micro via og begravd via?
Nedgravde vias er kritiske komponenter i PCB-design, og kobler kretser for indre lag uten å strekke seg til de ytre lagene, noe som gjør dem usynlige fra utsiden. Disse viaene er avgjørende for interne signalforbindelser. Eksperter i PCB-industrien bemerker ofte: "Begravde viaer reduserer sannsynligheten for signalforstyrrelser, opprettholder kontinuiteten til overføringslinjens karakteristiske impedans og sparer plass til ledninger." Dette gjør dem ideelle for PCB med høy tetthet og høy hastighet.
Siden nedgravde vias ikke kan bores etter laminering, må boringen utføres på individuelle kretslag før laminering. Denne prosessen er mer tidkrevende sammenlignet med gjennomgående hull og blinde vias, noe som fører til høyere kostnader. Til tross for dette brukes nedgravde viaer hovedsakelig i PCB-er med høy tetthet for å maksimere den brukbare plassen for andre kretslag, og dermed forbedre den generelle ytelsen og påliteligheten til PCB-en.
Gjennom hull
Gjennomgående hull brukes til å koble alle lag gjennom topplaget og bunnlaget. Plettering av kobber innvendige hull kan brukes i intern sammenkobling eller som et komponentposisjoneringshull. Hensikten med gjennomgående hull er å tillate passasje av elektriske ledninger eller andre komponenter gjennom en overflate. Gjennomgående hull gir en måte å montere og sikre elektriske koblinger på kretskort, ledninger eller lignende underlag som krever et festepunkt. De brukes også som ankere og festemidler i industrielle produkter som møbler, hyller og medisinsk utstyr. I tillegg kan gjennomgående hull gi gjennomgangstilgang for gjengede stenger i maskineri eller strukturelle elementer. Videre er prosessen med å plugge gjennom hull nødvendig. Viasion oppsummerer følgende krav for å plugge gjennom hull.
*Rengjør de gjennomgående hullene med en plasmarensemetode.
*Sørg for at det gjennomgående hullet er fritt for rusk, skitt og støv.
*Mål de gjennomgående hullene for å sikre at det er kompatibelt med pluggeenheten
*Velg et passende fyllmateriale for å fylle gjennom hull: silikonfukt, epoksysparkel, ekspanderende skum eller polyuretanlim.
*Sett inn og trykk pluggenheten inn i det gjennomgående hullet.
*Hold den sikkert på plass i minst 10 minutter før du slipper trykket.
*Tørk bort overflødig fyllmateriale rundt de gjennomgående hullene når du er ferdig.
*Sjekk gjennom hullene med jevne mellomrom for å sikre at de er fri for lekkasjer eller skader.
*Gjenta prosessen etter behov for gjennomgående hull av varierende størrelse.
Den primære bruken for via er en elektrisk tilkobling. Størrelsen er mindre enn andre hull som brukes til loddekomponenter. Hullene som brukes til loddekomponenter vil være større. I PCB-produksjonsteknologi er boring en grunnleggende prosess, og man kan ikke være uforsiktig med det. Kretskortet kan ikke gi elektrisk tilkobling og faste enhetsfunksjoner uten å bore de nødvendige gjennomgående hullene i den kobberkledde platen. Hvis en feil boreoperasjon forårsaker problemer i prosessen med gjennomgående hull, kan det påvirke bruken av produktet, eller hele brettet vil bli skrotet, så boreprosessen er kritisk.
Boremetodene til vias
Det er hovedsakelig to boremetoder for vias: mekanisk boring og laserboring.
Mekanisk boring gjennom hull er en avgjørende prosess i PCB-industrien. Gjennomgående hull, eller gjennomgående hull, er sylindriske åpninger som går helt gjennom brettet og kobler den ene siden til den andre. De brukes til å montere komponenter og koble elektriske kretser mellom lag. Mekanisk boring av gjennomgående hull innebærer bruk av spesialiserte verktøy som bor, rømmer og forsenker for å lage disse åpningene med presisjon og nøyaktighet. Denne prosessen kan gjøres manuelt eller av automatiserte maskiner avhengig av kompleksiteten til design og produksjonskrav. Kvaliteten på mekanisk boring påvirker produktets ytelse og pålitelighet direkte, så dette trinnet må gjøres riktig hver gang. Ved å opprettholde høye standarder gjennom mekanisk boring, kan gjennomgående hull lages pålitelig og nøyaktig for å sikre effektive elektriske tilkoblinger.
Laserboring
Mekanisk boring gjennom hull er en avgjørende prosess i PCB-industrien. Gjennomgående hull, eller gjennomgående hull, er sylindriske åpninger som går helt gjennom brettet og kobler den ene siden til den andre. De brukes til å montere komponenter og koble elektriske kretser mellom lag. Mekanisk boring av gjennomgående hull innebærer bruk av spesialiserte verktøy som bor, rømmer og forsenker for å lage disse åpningene med presisjon og nøyaktighet. Denne prosessen kan gjøres manuelt eller av automatiserte maskiner avhengig av kompleksiteten til design og produksjonskrav. Kvaliteten på mekanisk boring påvirker produktets ytelse og pålitelighet direkte, så dette trinnet må gjøres riktig hver gang. Ved å opprettholde høye standarder gjennom mekanisk boring, kan gjennomgående hull lages pålitelig og nøyaktig for å sikre effektive elektriske tilkoblinger.
Forholdsregler for PCB via design
Sørg for at viaene ikke er for nær komponenter eller andre vias.
Vias er en viktig del av et PCB-design og må plasseres forsiktig for å sikre at de ikke forårsaker forstyrrelser med andre komponenter eller vias. Når viaene er for nærme, er det fare for kortslutning, noe som kan skade PCB og alle tilkoblede komponenter alvorlig. Ifølge Viasions erfaring, for å minimere denne risikoen, bør vias plasseres minst 0,1 tommer unna komponentene, og vias bør ikke plasseres nærmere enn 0,05 tommer hverandre.
Pass på at viaene ikke overlapper med spor eller puter på nabolag.
Når du designer viaer for et kretskort, er det viktig å sikre at vias ikke overlapper med spor eller puter på andre lag. Det er fordi vias kan forårsake elektrisk kortslutning, noe som fører til systemfeil og feil. Som våre ingeniører foreslår, bør vias plasseres strategisk i områder uten tilstøtende spor eller puter for å unngå denne risikoen. I tillegg vil det sikre at viaene ikke forstyrrer andre elementer på PCB-en.
Ta hensyn til strøm- og temperaturklassifiseringer når du designer vias.
Sørg for at viaene har god kobberbelegg for strømføringsevne.
snøring av vias bør vurderes nøye, og unngå steder der ruting kan være vanskelig eller umulig.
Forstå designkravene før du velger via størrelser og typer.
Plasser alltid vias minst 0,3 mm fra brettkantene med mindre annet er spesifisert.
Hvis vias er plassert for nær hverandre, kan det skade brettet når det bores eller rutes.
Det er viktig å vurdere sideforholdet til vias under design, siden vias med et høyt sideforhold kan påvirke signalintegritet og varmespredning.
Sørg for at vias har tilstrekkelig klaring til andre vias, komponenter og kortkanter i henhold til designreglene.
Når vias er plassert i par eller mer signifikante antall, er det viktig å spre dem jevnt for optimal ytelse.
Vær oppmerksom på vias som kan være for nær en komponents kropp, da dette kan forårsake forstyrrelser med signalene som passerer gjennom.
Vurderer vias nær fly.
De bør plasseres forsiktig for å minimere signal- og strømstøy.
Vurder å plassere vias i samme lag som signaler der det er mulig, da dette reduserer vias-kostnadene og forbedrer ytelsen.
Minimer antall vias for å redusere designkompleksitet og kostnader.
Mekaniske egenskaper til PCB gjennomgående hull
Gjennomgående hulldiameter
Diameteren på gjennomgående hull må overstige diameteren til plug-in komponentpinnen og ha en viss margin. Minimumsdiameteren som ledningene kan nå gjennom hull er begrenset av bore- og galvaniseringsteknologi. Jo mindre gjennomgående hulldiameter, jo mindre plass i PCB, jo mindre parasittisk kapasitans, og jo bedre høyfrekvent ytelse, men kostnadene vil være høyere.
Gjennomgående pute
Puten realiserer den elektriske forbindelsen mellom det galvaniserte indre laget av det gjennomgående hullet og ledningene på kretskortets overflate (eller innsiden).
Kapasitans til gjennomgående hull
ach gjennomgående hull har parasittisk kapasitans til bakken. Den gjennomgående parasittiske kapasitansen vil bremse eller forringe den stigende kanten til det digitale signalet, noe som er ugunstig for høyfrekvent signaloverføring. Det er den viktigste negative effekten av parasittisk kapasitans gjennom hull. Under vanlige omstendigheter er virkningen av parasittisk kapasitans gjennom hull liten og kan være ubetydelig - jo mindre diameter det gjennomgående hullet har, desto mindre er parasittisk kapasitans.
Induktans av gjennomgående hull
Gjennomgående hull brukes ofte i PCB for å koble sammen elektriske komponenter, men de kan også ha en uventet bivirkning: induktans.
Induktans er en egenskap ved gjennomgående hull som oppstår når elektrisk strøm flyter gjennom dem og induserer et magnetfelt. Dette magnetfeltet kan forårsake interferens med andre gjennomhullsforbindelser, noe som resulterer i signaltap eller forvrengning. Hvis vi ønsker å dempe disse effektene, er det avgjørende å forstå hvordan induktans fungerer og hvilke designtrinn du kan ta for å redusere innvirkningen på PCB-ene dine.
Diameteren på gjennomgående hull må overstige diameteren til plug-in komponentpinnen og ha en viss margin. Minimumsdiameteren som ledningene kan nå gjennom hull er begrenset av bore- og galvaniseringsteknologi. Jo mindre gjennomgående hulldiameter, jo mindre plass i PCB, jo mindre parasittisk kapasitans, og jo bedre høyfrekvent ytelse, men kostnadene vil være høyere.
Hvorfor PCB-vias må kobles til?
Her er noen grunner til at PCB-viaer må plugges, oppsummert av Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd:
Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd:
PCB-viaer gir en fysisk kobling for å montere komponenter og koble sammen forskjellige PCB-lag, og dermed gjøre det mulig for kortet å utføre sin tiltenkte funksjon effektivt. PCB-viaer brukes også til å forbedre PCB-ens termiske ytelse og redusere signaltap. Ettersom PCB-viaer leder elektrisitet fra ett PCB-lag til et annet, må de plugges for å sikre en forbindelse mellom de forskjellige lagene på PCB-en. Til slutt hjelper PCB-vias til å forhindre kortslutning ved å unngå kontakt med andre utsatte komponenter på PCB-en. PCB-vias må kobles til for å forhindre elektriske funksjonsfeil eller skade på PCB.
Sammendrag
Kort fortalt er PCB-viaer viktige deler av PCB-er, som lar dem rute signaler effektivt mellom lag og koble sammen ulike kortelementer. Ved å forstå deres ulike typer og formål, kan du sikre at PCB-designet er optimalisert for ytelse og pålitelighet.
Shenzhen Rui Zhi Xin Feng Electronics Co., Ltd. tilbyr omfattende PCB-produksjon, komponentinnkjøp, PCB-montering og elektroniske produksjonstjenester. Med over 20 års erfaring har vi konsekvent levert høykvalitets PCBA-løsninger til konkurransedyktige priser til over 6000 globale kunder. Vårt firma er sertifisert med ulike industrisertifiseringer og UL-godkjenninger. Alle produktene våre gjennomgår 100 % E-testing, AOI og X-RAY inspeksjoner for å møte de høyeste industristandardene. Vi er forpliktet til å gi eksepsjonell kvalitet og pålitelighet i hvert PCB-monteringsprosjekt.
PCB Laser Drilling PCB Mekanisk Drilling
Laserboring for PCB PCB-boring
PCB Laser Hole Drilling Mekanisk boring for PCB
PCB Microvia Laser Drilling PCB Hull Drilling
PCB Laser Drilling Technology PCB Drilling Process
Introduksjon til boreprosess:
1. Festing, boring og hulllesing
Objektiv:Å bore gjennomgående hull på PCB-overflaten for å etablere elektriske forbindelser mellom forskjellige lag.
Ved å bruke øvre pinner for boring og nedre pinner for hullavlesning, sikrer denne prosessen opprettelsen av vias som letter mellomlagskretsforbindelser på kretskortet (PCB).
CNC-boring:
Objektiv:Å bore gjennomgående hull på PCB-overflaten for å etablere elektriske forbindelser mellom forskjellige lag.
Nøkkelmaterialer:
Bor:Sammensatt av wolframkarbid, kobolt og organiske lim.
Dekkplate:Primært aluminium, brukt til posisjonering av borekroner, varmeavledning, redusering av grader og forebygging av trykkfotskader under prosessen.
Bakplate:Hovedsakelig en komposittplate, som brukes til å beskytte boremaskinbordet, forhindre utgangsgrader, redusere borekronens temperatur og rense harpiksrester fra borkroners riller.
Ved å utnytte CNC-boring med høy presisjon, sikrer denne prosessen nøyaktige og pålitelige mellomlagsforbindelser på kretskort (PCB).
Hullinspeksjon:
Objektiv:For å sikre at det ikke er unormaliteter som overboring, underboring, blokkerte hull, overdimensjonerte hull eller underdimensjonerte hull etter boreprosessen.
Ved å utføre grundige hullinspeksjoner garanterer vi kvaliteten og konsistensen til hver via, og sikrer den elektriske ytelsen og påliteligheten til kretskortet (PCB).