0102030405
ଏହା ଏକ ଅନୁଚ୍ଛେଦ |
PCB ରେ କ’ଣ ଅଛି?
2024-07-25 21:51:41
PCB ରେ କ’ଣ ଅଛି?
PCB ଉତ୍ପାଦନରେ ଭିଆସ୍ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ଛିଦ୍ର | ସେମାନେ ସମାନ ନେଟୱାର୍କର ବିଭିନ୍ନ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଯୋଗ କରନ୍ତି କିନ୍ତୁ ସାଧାରଣତ sold ସୋଲଡର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ନାହିଁ | ଭାୟାଗୁଡ଼ିକୁ ତିନି ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ଛିଦ୍ର, ଅନ୍ଧ ଭିଆସ୍ ଏବଂ ପୋତାଯାଇଥିବା ଭିଆସ୍ ମାଧ୍ୟମରେ | ଏହି ତିନୋଟି ଭିଆସ୍ ପାଇଁ ସବିଶେଷ ସୂଚନା ନିମ୍ନରେ ଦିଆଯାଇଛି:
PCB ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ଦୃଷ୍ଟିହୀନ ଭିଆର ଭୂମିକା |
ଅନ୍ଧ ଭିଆସ୍ |
ଅନ୍ଧ ଭିଆସ୍ ହେଉଛି ଛୋଟ ଛିଦ୍ର ଯାହା PCB ର ଗୋଟିଏ ସ୍ତରକୁ ଅନ୍ୟ ବୋର୍ଡକୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ବୋର୍ଡ ଦେଇ ନ ଯାଇ ସଂଯୋଗ କରେ | ଏହା ଡିଜାଇନର୍ମାନଙ୍କୁ ପାରମ୍ପାରିକ ପଦ୍ଧତି ଅପେକ୍ଷା ଜଟିଳ ଏବଂ ଘନ ପ୍ୟାକ୍ ହୋଇଥିବା PCB ଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ଦକ୍ଷ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ | ଅନ୍ଧ ଭିଆସ୍ ବ୍ୟବହାର କରି, ଡିଜାଇନର୍ମାନେ ଗୋଟିଏ ବୋର୍ଡରେ ଏକାଧିକ ସ୍ତର ନିର୍ମାଣ କରିପାରିବେ, ଉପାଦାନ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିପାରିବେ | ଅବଶ୍ୟ, ସାଧାରଣତ through ଏକ ଅନ୍ଧର ଗଭୀରତା ଏହାର ଆପେଚର ସହିତ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅନୁପାତରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ତେଣୁ, ଡ୍ରିଲିଂ ଗଭୀରତା (Z-axis) ର ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଅସୁବିଧାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇପାରେ |
ଅନ୍ଧ ଭିଆସ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବାର ଅନ୍ୟ ଏକ ପଦ୍ଧତି, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲାମିନେଟ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ସର୍କିଟ୍ ସ୍ତରରେ ଆବଶ୍ୟକ ଛିଦ୍ର ଖୋଳିବା ସହିତ ଜଡିତ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ଆପଣ L1 ରୁ L4 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ଅନ୍ଧ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ ପ୍ରଥମେ L1 ଏବଂ L2, ଏବଂ L3 ଏବଂ L4 ରେ ଥିବା ଗାତଗୁଡ଼ିକୁ ଡ୍ରିଲ୍ କରିପାରିବେ, ତାପରେ ସମସ୍ତ ଚାରୋଟି ସ୍ତରକୁ ଏକତ୍ର ଲାମିନେଟ୍ କରିପାରିବେ | ଏହି ପଦ୍ଧତି ଅତ୍ୟଧିକ ସଠିକ୍ ପୋଜିସନ୍ ଏବଂ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | PCB ର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଉଭୟ କ ques ଶଳ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସଠିକତାର ଗୁରୁତ୍ୱକୁ ଆଲୋକିତ କରେ |
ସମାଧି ଭିଆସ୍ |
କ’ଣ ସମାଧି ଦିଆଯାଇଛି?
ମାଇକ୍ରୋ ମାଧ୍ୟମରେ ଏବଂ କବର ଦେଇ ପାର୍ଥକ୍ୟ କ’ଣ?
ପୋତି ହୋଇଥିବା ଭିଆସ୍ PCB ଡିଜାଇନ୍ରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ ଅଟେ, ବାହ୍ୟ ସ୍ତର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିସ୍ତାର ନକରି ଭିତର ସ୍ତର ସର୍କିଟ୍କୁ ସଂଯୋଗ କରେ, ସେମାନଙ୍କୁ ବାହ୍ୟରୁ ଅଦୃଶ୍ୟ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ | ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସଙ୍କେତ ଅନ୍ତ c ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ଏହି ଭିଆସ୍ ଜରୁରୀ | ପିସିବି ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିର ବିଶେଷଜ୍ often ମାନେ ପ୍ରାୟତ note ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତି, “କବର ଦିଆଯାଇଥିବା ଭିଆସ୍ ସିଗନାଲ ହସ୍ତକ୍ଷେପର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଲାଇନ୍ ର ବ character ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ପ୍ରତିରୋଧର ନିରନ୍ତରତା ବଜାୟ ରଖେ, ଏବଂ ତାରଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାନ ସ save ୍ଚୟ କରେ |” ଏହା ସେମାନଙ୍କୁ ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗତି PCB ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ କରିଥାଏ |
ଯେହେତୁ ପୋତାଯାଇଥିବା ଭିଆସ୍ ପୋଷ୍ଟ ଲାମିନେସନ୍ ଖୋଳାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଲାମିନେସନ୍ ପୂର୍ବରୁ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ସର୍କିଟ ସ୍ତରରେ ଡ୍ରିଲିଂ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଟ୍ରୋ-ହୋଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ଧ ଭିଆସ୍ ତୁଳନାରେ ଅଧିକ ସମୟ ସାପେକ୍ଷ, ଅଧିକ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ନେଇଥାଏ | ଏହା ସତ୍ତ୍, େ, ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସର୍କିଟ୍ ସ୍ତରଗୁଡିକ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର ଯୋଗ୍ୟ ସ୍ଥାନକୁ ବ imize ାଇବା ପାଇଁ ପୋତି ହୋଇଥିବା ଭିଆଗୁଡିକ ମୁଖ୍ୟତ high ଉଚ୍ଚ-ସାନ୍ଦ୍ରତା PCB ରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ଦ୍ PC ାରା PCB ର ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ବ .ିଥାଏ |
ଛିଦ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ |
ଉପର ସ୍ତର ଏବଂ ତଳ ସ୍ତର ମାଧ୍ୟମରେ ସମସ୍ତ ସ୍ତରକୁ ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ଛିଦ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଗାତ ଭିତରେ ତମ୍ବା ଲଗାଇବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଆନ୍ତ c- ସଂଯୋଗରେ କିମ୍ବା ଏକ ଉପାଦାନ ପୋଜିସନ୍ ଛିଦ୍ର ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ | ଛିଦ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଏକ ପୃଷ୍ଠରେ ବ electrical ଦୁତିକ ତାର କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଯାତାୟାତ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦେବା | ଛିଦ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ, ତାର କିମ୍ବା ସମାନ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟରେ ବ electrical ଦୁତିକ ସଂଯୋଗ ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ କରିବାର ଏକ ମାଧ୍ୟମ ଯୋଗାଏ ଯାହା ଏକ ସଂଲଗ୍ନ ବିନ୍ଦୁ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ସେଗୁଡିକ ଆସବାବପତ୍ର, ସେଲଭିଂ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ ଭଳି ଶିଳ୍ପ ଦ୍ରବ୍ୟରେ ଆଙ୍କର୍ ଏବଂ ଫାଷ୍ଟେନର୍ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ଛିଦ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ ଯନ୍ତ୍ରପାତି କିମ୍ବା ଗଠନମୂଳକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ରଡ୍ ପାଇଁ ପାସ୍-ଅପ୍ ଆକ୍ସେସ୍ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ | ଅଧିକନ୍ତୁ, ଛିଦ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ଲଗ୍ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ | ଭାୟାସନ୍ ଛିଦ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ଲଗ୍ କରିବା ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ସାରାଂଶିତ କରେ |
* ଏକ ପ୍ଲାଜ୍ମା ସଫା କରିବା ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି ଗର୍ତ୍ତଗୁଡିକ ସଫା କରନ୍ତୁ |
* ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଗର୍ତ୍ତ ଦେଇ ଆବର୍ଜନା, ମଇଳା ଏବଂ ଧୂଳି ମୁକ୍ତ |
* ପ୍ଲଗିଂ ଡିଭାଇସ୍ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଗାତ ମାଧ୍ୟମରେ ମାପନ୍ତୁ |
* ଛିଦ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ ଭରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଫିଲର ସାମଗ୍ରୀ ବାଛନ୍ତୁ: ସିଲିକନ୍ କାଲ୍କ, ଏପୋକ୍ସି ପୁଟି, ଫୋମ୍ କିମ୍ବା ପଲିୟୁରେଥନ୍ ଆଲୁ ବିସ୍ତାର |
* ଗର୍ତ୍ତ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ଲଗିଂ ଡିଭାଇସ୍ ସନ୍ନିବେଶ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଦବାନ୍ତୁ |
* ଚାପ ମୁକ୍ତ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏହାକୁ ଅତି କମରେ 10 ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସ୍ଥିତିରେ ରଖନ୍ତୁ |
* ଥରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇ ଗର୍ତ୍ତ ଦେଇ ଯେକ excess ଣସି ଅତିରିକ୍ତ ଫିଲର ସାମଗ୍ରୀ ପୋଛିଦିଅ |
* ଲିକ୍ କିମ୍ବା କ୍ଷତିରୁ ମୁକ୍ତ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
* ବିଭିନ୍ନ ଆକାରର ଛିଦ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୁନରାବୃତ୍ତି କରନ୍ତୁ |
ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରାଥମିକ ବ୍ୟବହାର ହେଉଛି ଏକ ବ electrical ଦୁତିକ ସଂଯୋଗ | ଆକାର ଅନ୍ୟ ଛିଦ୍ର ତୁଳନାରେ ଛୋଟ ଯାହା ସୋଲଡର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରେ | ସୋଲଡର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ବଡ଼ ହେବ | PCB ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ଡ୍ରିଲିଂ ହେଉଛି ଏକ ମ fundamental ଳିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଏବଂ ଜଣେ ଏଥିପ୍ରତି ଅସାବଧାନ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ | ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ତମ୍ବା-ଆବୃତ ପ୍ଲେଟରେ ଥିବା ଛିଦ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ ଆବଶ୍ୟକ ଖୋଳିବା ବିନା ବ electrical ଦୁତିକ ସଂଯୋଗ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଉପକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ ନାହିଁ | ଯଦି ଏକ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଡ୍ରିଲିଂ ଅପରେସନ୍ ଛିଦ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କ problem ଣସି ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଏହା ଉତ୍ପାଦର ବ୍ୟବହାର ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ, କିମ୍ବା ସମଗ୍ର ବୋର୍ଡ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହୋଇଯିବ, ତେଣୁ ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗୁରୁତ୍ is ପୂର୍ଣ୍ଣ |
ଭିଆସ୍ ର ଡ୍ରିଲିଂ ପଦ୍ଧତି |
ଭିଆସ୍ ର ମୁଖ୍ୟତ two ଦୁଇଟି ଡ୍ରିଲିଂ ପଦ୍ଧତି ଅଛି: ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ଲେଜର ଡ୍ରିଲିଂ |
ଛିଦ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଖନନ PCB ଶିଳ୍ପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା | ଛିଦ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ, କିମ୍ବା ଛିଦ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ, ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ଖୋଲିବା ଯାହାକି ବୋର୍ଡ ଦେଇ ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଯାଇ ଅନ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ସଂଯୋଗ କରେ | ସେଗୁଡିକ ଉପାଦାନ ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ବ electrical ଦୁତିକ ସର୍କିଟ୍ ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଛିଦ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଡ୍ରିଲିଂରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ ସଠିକତା ସହିତ ଏହି ଖୋଲିବା ପାଇଁ ଡ୍ରିଲ୍, ରିମର୍, ଏବଂ କାଉଣ୍ଟରସିଙ୍କ ଭଳି ବିଶେଷ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ | ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାନୁଆଲ କିମ୍ବା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା କରାଯାଇପାରିବ | ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଡ୍ରିଲିଂର ଗୁଣ ଉତ୍ପାଦର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ, ତେଣୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ଏହି ପଦକ୍ଷେପଟି ସଠିକ୍ ଭାବରେ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଖନନ ମାଧ୍ୟମରେ ଉଚ୍ଚ ମାନର ବଜାୟ ରଖିବା ଦ୍ୱାରା, ଫଳକ ମାଧ୍ୟମରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବ electrical ଦୁତିକ ସଂଯୋଗକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଇପାରିବ |
ଲେଜର ଖନନ |
ଛିଦ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଖନନ PCB ଶିଳ୍ପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା | ଛିଦ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ, କିମ୍ବା ଛିଦ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ, ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ଖୋଲିବା ଯାହାକି ବୋର୍ଡ ଦେଇ ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଯାଇ ଅନ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ସଂଯୋଗ କରେ | ସେଗୁଡିକ ଉପାଦାନ ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ବ electrical ଦୁତିକ ସର୍କିଟ୍ ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଛିଦ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଡ୍ରିଲିଂରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ ସଠିକତା ସହିତ ଏହି ଖୋଲିବା ପାଇଁ ଡ୍ରିଲ୍, ରିମର୍, ଏବଂ କାଉଣ୍ଟରସିଙ୍କ ଭଳି ବିଶେଷ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ | ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାନୁଆଲ କିମ୍ବା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା କରାଯାଇପାରିବ | ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଡ୍ରିଲିଂର ଗୁଣ ଉତ୍ପାଦର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ, ତେଣୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ଏହି ପଦକ୍ଷେପଟି ସଠିକ୍ ଭାବରେ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଖନନ ମାଧ୍ୟମରେ ଉଚ୍ଚ ମାନର ବଜାୟ ରଖିବା ଦ୍ୱାରା, ଫଳକ ମାଧ୍ୟମରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବ electrical ଦୁତିକ ସଂଯୋଗକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଇପାରିବ |
ଡିଜାଇନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ PCB ପାଇଁ ସତର୍କତା |
ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଭିଆସ୍ ଉପାଦାନ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଭିଆସ୍ ସହିତ ଅତି ନିକଟତର ନୁହେଁ |
ଭିଆସ୍ ଏକ PCB ଡିଜାଇନ୍ ର ଏକ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ଅଂଶ ଏବଂ ଏହା ଅନ୍ୟ ଉପାଦାନ କିମ୍ବା ଭିଆସ୍ ସହିତ କ ference ଣସି ବାଧା ସୃଷ୍ଟି ନକରିବା ପାଇଁ ଯତ୍ନର ସହିତ ସ୍ଥାନିତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଯେତେବେଳେ ଭିଆସ୍ ଅତି ନିକଟତର ହୁଏ, ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ହେବାର ଆଶଙ୍କା ଥାଏ, ଯାହା PCB ଏବଂ ସମସ୍ତ ସଂଯୁକ୍ତ ଉପାଦାନକୁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ | ଭିଆସନ୍ଙ୍କ ଅଭିଜ୍ଞତା ଅନୁଯାୟୀ, ଏହି ବିପଦକୁ କମ୍ କରିବାକୁ, ଭିଆସ୍ ଉପାଦାନଠାରୁ ଅତି କମରେ 0.1 ଇଞ୍ଚ ଦୂରରେ ରଖିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଭିଆସ୍ ପରସ୍ପରକୁ 0.05 ଇଞ୍ଚରୁ ଅଧିକ ରଖିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ପଡୋଶୀ ସ୍ତରରେ ଚିହ୍ନ କିମ୍ବା ପ୍ୟାଡ୍ ସହିତ ଭିଆସ୍ ଓଭରଅପ୍ ହେବ ନାହିଁ |
ଏକ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ପାଇଁ ଭିଆସ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରିବାବେଳେ, ଅନ୍ୟ ସ୍ତରରେ କ tr ଣସି ଚିହ୍ନ କିମ୍ବା ପ୍ୟାଡ୍ ସହିତ ଭିଆସ୍ ଓଭରଅପ୍ ନହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଜରୁରୀ | ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି, ଭିଆସ୍ ବ electrical ଦୁତିକ ସର୍ଟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ସିଷ୍ଟମ୍ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ବିଫଳତାକୁ ନେଇଥାଏ | ଯେହେତୁ ଆମର ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନେ ମତ ଦିଅନ୍ତି, ଏହି ବିପଦକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ କ ac ଣସି ସଂଲଗ୍ନ ଚିହ୍ନ କିମ୍ବା ପ୍ୟାଡ୍ ନଥିବା ଅଞ୍ଚଳରେ ଭିଆସ୍ ରଣକ ically ଶଳ ଭାବରେ ସ୍ଥାନିତ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଏହା ସହିତ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବ ଯେ PC ଗୁଡିକରେ ଥିବା ଅନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଭିଆସ୍ ହସ୍ତକ୍ଷେପ କରିବ ନାହିଁ |
ଭିଆସ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ମୂଲ୍ୟାୟନକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |
ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଭିଆସ୍ ବର୍ତ୍ତମାନର ବହନ କ୍ଷମତା ପାଇଁ ଭଲ ତମ୍ବା ଧାତୁ ଅଛି |
ଯେଉଁଠାରେ ରୁଟିଙ୍ଗ୍ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ କିମ୍ବା ଅସମ୍ଭବ ହୋଇପାରେ, ସେହି ସ୍ଥାନଗୁଡିକୁ ଏଡ଼ାଇ, ଭିଆସ୍ ଲେସ୍ କୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ |
ଆକାର ଏବଂ ପ୍ରକାର ମାଧ୍ୟମରେ ଚୟନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ବୁ .ନ୍ତୁ |
ଅନ୍ୟଥା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନହେଲେ ସର୍ବଦା ବୋର୍ଡ ଧାରରୁ ଅତିକମରେ 0.3 ମିମି ଭିଆସ୍ ରଖନ୍ତୁ |
ଯଦି ଭିଆସ୍ ପରସ୍ପରର ଅତି ନିକଟତର ରଖାଯାଏ, ଏହା ଡ୍ରିଲ୍ କିମ୍ବା ରାଉଟ୍ ହେବାବେଳେ ଏହା ବୋର୍ଡକୁ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ |
ଡିଜାଇନ୍ ସମୟରେ ଭିଆସ୍ ର ଅନୁପାତ ଅନୁପାତକୁ ବିଚାର କରିବା ଏକାନ୍ତ ଆବଶ୍ୟକ, ଯେହେତୁ ଉଚ୍ଚ ଦିଗ ଅନୁପାତ ସହିତ ଭିଆସ୍ ସିଗ୍ନାଲ୍ ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |
ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଡିଜାଇନ୍ ନିୟମ ଅନୁଯାୟୀ ଭିଆସ୍ ଅନ୍ୟ ଭିଆସ୍, ଉପାଦାନ ଏବଂ ବୋର୍ଡ ଧାରରେ ଯଥେଷ୍ଟ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଅଛି |
ଯେତେବେଳେ ଭିଆସ୍ ଯୋଡି କିମ୍ବା ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସଂଖ୍ୟାରେ ରଖାଯାଏ, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସମାନ ଭାବରେ ବିସ୍ତାର କରିବା ଜରୁରୀ |
ଭିଆସ୍ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯାହା ଏକ ଉପାଦାନର ଶରୀରର ଅତି ନିକଟତର ହୋଇପାରେ, କାରଣ ଏହା ଦେଇ ଯାଉଥିବା ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |
ବିମାନ ନିକଟରେ ଭିଆସ୍ କୁ ବିଚାର କରିବା |
ସଙ୍କେତ ଏବଂ ଶକ୍ତି ଶବ୍ଦକୁ କମ୍ କରିବା ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ରଖାଯିବା ଉଚିତ |
ସମାନ ସ୍ତରରେ ସିଗନାଲ୍ ସହିତ ଭିଆସ୍ ରଖିବାକୁ ଚିନ୍ତା କର, ଯେହେତୁ ଏହା ଭିଆସ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ |
ଡିଜାଇନ୍ ଜଟିଳତା ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଭିଆସ୍ ଗଣନାକୁ କମ୍ କରନ୍ତୁ |
ଛିଦ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ PCB ର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ |
ଗର୍ତ୍ତ ବ୍ୟାସ ମାଧ୍ୟମରେ |
ଛିଦ୍ରଗୁଡିକର ବ୍ୟାସ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ପ୍ଲଗ୍-ଇନ୍ କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ୍ ପିନ୍ ର ବ୍ୟାସ ଅତିକ୍ରମ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ କିଛି ମାର୍ଜିନ୍ ରଖିବା | ସର୍ବନିମ୍ନ ବ୍ୟାସ ଯାହା ତାରଗୁଡିକ ଛିଦ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଦ୍ୱାରା ସୀମିତ | ଗାତ ବ୍ୟାସ ମାଧ୍ୟମରେ ଛୋଟ, PCB ରେ ଛୋଟ ସ୍ଥାନ, ପରଜୀବୀ କ୍ଷମତା କ୍ଷୁଦ୍ର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଭଲ, କିନ୍ତୁ ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ ହେବ |
ଗର୍ତ୍ତ ମାଧ୍ୟମରେ |
ପ୍ୟାଡ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଗର୍ତ୍ତର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସ୍ତର ଏବଂ ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ପୃଷ୍ଠରେ (କିମ୍ବା ଭିତର) ତାର ମଧ୍ୟରେ ବ electrical ଦୁତିକ ସଂଯୋଗ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରେ |
ଗର୍ତ୍ତ ମାଧ୍ୟମରେ କ୍ଷମତା |
ଗର୍ତ୍ତ ମାଧ୍ୟମରେ ଆଖିକୁ ପରଜୀବୀ କ୍ଷମତା ଅଛି | ଥ୍ରୋ-ହୋଲ୍ ପରଜୀବୀ କ୍ୟାପିଟାନ୍ସ ଡିଜିଟାଲ୍ ସଙ୍କେତର ବ edge ୁଥିବା ଧାରକୁ ମନ୍ଥର କିମ୍ବା ଖରାପ କରିବ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସିଗନାଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ଅଟେ | ଏହା ହେଉଛି ଗର୍ତ୍ତ ପରଜୀବୀ କ୍ୟାପିଟାନ୍ସର ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରଭାବ | ତଥାପି, ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଥ୍ରୋ-ହୋଲ୍ ପରଜୀବୀ କ୍ୟାପିଟାନ୍ସର ପ୍ରଭାବ କ୍ଷୁଦ୍ରତା ଏବଂ ଏହା ଅବହେଳିତ ହୋଇପାରେ - ଗର୍ତ୍ତର ଛୋଟ ବ୍ୟାସ, ପରଜୀବୀ କ୍ଷମତା କ୍ଷୁଦ୍ର |
ଛିଦ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ ଇନ୍ଦୁକାନ୍ସ |
ବ electrical ଦୁତିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ଛିଦ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ ସାଧାରଣତ PC PCB ରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ସେଗୁଡିକର ଏକ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ପାର୍ଶ୍ୱ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ: ଇନ୍ଦୁକାନ୍ସ |
ଇନ୍ଦୁକାନ୍ସ ହେଉଛି ଛିଦ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ଗୁଣ ଯାହା ଯେତେବେଳେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ କରେଣ୍ଟ ସେମାନଙ୍କ ଦେଇ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ ଏବଂ ଏକ ଚୁମ୍ବକୀୟ କ୍ଷେତ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଏହି ଚୁମ୍ବକୀୟ କ୍ଷେତ୍ର ଅନ୍ୟ ମାଧ୍ୟମରେ ଗାତ ସଂଯୋଗରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ସଙ୍କେତ ନଷ୍ଟ କିମ୍ବା ବିକୃତ ହୋଇପାରେ | ଯଦି ଆମେ ଏହି ପ୍ରଭାବଗୁଡିକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଚାହୁଁ, ତେବେ ଏହା ବୁ to ିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯେ ଇନ୍ଦୁକାନ୍ସ କିପରି କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ PCB ଉପରେ ଏହାର ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଆପଣ କେଉଁ ଡିଜାଇନ୍ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବେ |
ଛିଦ୍ରଗୁଡିକର ବ୍ୟାସ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ପ୍ଲଗ୍-ଇନ୍ କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ୍ ପିନ୍ ର ବ୍ୟାସ ଅତିକ୍ରମ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ କିଛି ମାର୍ଜିନ୍ ରଖିବା | ସର୍ବନିମ୍ନ ବ୍ୟାସ ଯାହା ତାରଗୁଡିକ ଛିଦ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଦ୍ୱାରା ସୀମିତ | ଗାତ ବ୍ୟାସ ମାଧ୍ୟମରେ ଛୋଟ, PCB ରେ ଛୋଟ ସ୍ଥାନ, ପରଜୀବୀ କ୍ଷମତା କ୍ଷୁଦ୍ର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଭଲ, କିନ୍ତୁ ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ ହେବ |
PCB vias କାହିଁକି ପ୍ଲଗ୍ ହେବା ଜରୁରୀ?
ଶେନଜେନ୍ ରିଚ୍ ଫୁଲ୍ ଆନନ୍ଦ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ କୋ, ଲିମିଟେଡ୍ ଦ୍ୱାରା PCB ଭିଆସ୍ ପ୍ଲଗ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ହେବାର କିଛି କାରଣ ଏଠାରେ ଅଛି:
ଶେନଜେନ୍ ରିଚ୍ ଫୁଲ୍ ଆନନ୍ଦ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ କୋ, ଲିମିଟେଡ୍ ：
PCB ଭିଆସ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ମାଉଣ୍ଟ କରିବା ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ PCB ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଭ physical ତିକ ଲିଙ୍କ୍ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ବୋର୍ଡ ଏହାର ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ | ଯେହେତୁ PCB ଭିଆସ୍ ଗୋଟିଏ PCB ସ୍ତରରୁ ଅନ୍ୟ PC କୁ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପରିଚାଳନା କରେ, PCB ର ବିଭିନ୍ନ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ସେଗୁଡିକ ପ୍ଲଗ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଶେଷରେ, PCB ଭିଆସ୍ PCB ରେ ଅନ୍ୟ କ exposed ଣସି ଉନ୍ମୋଚିତ ଉପାଦାନ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗକୁ ଏଡାଇ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ | ତେଣୁ, କ electrical ଣସି ବ electrical ଦୁତିକ ତ୍ରୁଟି କିମ୍ବା PCB ର କ୍ଷତି ନହେବା ପାଇଁ PCB ଭିଆସ୍ ପ୍ଲଗ୍ ହେବା ଜରୁରୀ |
ସାରାଂଶ
ସଂକ୍ଷେପରେ, PCB ଭିଆସ୍ PCB ର ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ଅଂଶ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ସିଗନାଲ୍କୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ମାର୍ଗ କରିବାକୁ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ବୋର୍ଡ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଯୋଗ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ | ସେମାନଙ୍କର ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ବୁ understanding ି, ଆପଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବେ ଯେ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କର PCB ଡିଜାଇନ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହୋଇଛି |
ଶେନଜେନ୍ ରୁଇ ଜି ଜିନ ଫେଙ୍ଗ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ କୋ।, ଲିମିଟେଡ୍ ବିସ୍ତୃତ PCB ଉତ୍ପାଦନ, ଉପାଦାନ ସୋର୍ସିଂ, PCB ଆସେମ୍ବଲି ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉତ୍ପାଦନ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରେ | 20 ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ଅଭିଜ୍ଞତା ସହିତ, ଆମେ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ 6,000 ରୁ ଅଧିକ ବିଶ୍ global ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ମୂଲ୍ୟରେ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ PCBA ସମାଧାନ ବିତରଣ କରିଛୁ | ଆମ କମ୍ପାନୀ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଏବଂ UL ଅନୁମୋଦନ ସହିତ ସାର୍ଟିଫିକେଟ୍ ହୋଇଛି | ଆମର ସମସ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଶିଳ୍ପ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବାକୁ 100% ଇ-ପରୀକ୍ଷଣ, AOI, ଏବଂ X-RAY ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି | ପ୍ରତ୍ୟେକ PCB ବିଧାନସଭା ପ୍ରକଳ୍ପରେ ଅସାଧାରଣ ଗୁଣ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ଆମେ ପ୍ରତିବଦ୍ଧ |
PCB ଲେଜର ଡ୍ରିଲିଂ PCB ମେକାନିକାଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ |
PCBs PCB ଡ୍ରିଲିଂ ପାଇଁ ଲେଜର ଡ୍ରିଲିଂ |
PCB ପାଇଁ PCB ଲେଜର ହୋଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ମେକାନିକାଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ |
PCB ମାଇକ୍ରୋଭିଆ ଲେଜର ଡ୍ରିଲିଂ PCB ହୋଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ |
PCB ଲେଜର ଡ୍ରିଲିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି PCB ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିଚୟ:
1. ପିନ୍, ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ହୋଲ୍ ପଠନ |
ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ:ବିଭିନ୍ନ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ବ electrical ଦୁତିକ ସଂଯୋଗ ସ୍ଥାପନ କରିବାକୁ PCB ପୃଷ୍ଠରେ ଗାତ ଖୋଳିବା |
ଡ୍ରିଲିଂ ପାଇଁ ଉପର ପିନ ଏବଂ ଗାତ ପ reading ିବା ପାଇଁ ଲୋୟର ପିନ ବ୍ୟବହାର କରି, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭିଆସ୍ ସୃଷ୍ଟି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯାହା ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ (PCB) ରେ ଇଣ୍ଟରଲେୟର ସର୍କିଟ ସଂଯୋଗକୁ ସୁଗମ କରିଥାଏ |
CNC ଡ୍ରିଲିଂ:
ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ:ବିଭିନ୍ନ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ବ electrical ଦୁତିକ ସଂଯୋଗ ସ୍ଥାପନ କରିବାକୁ PCB ପୃଷ୍ଠରେ ଗାତ ଖୋଳିବା |
ମୁଖ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ:
ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍:ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍, କୋବାଲ୍ଟ ଏବଂ ଜ organic ବ ଆଡେସିଭ୍ ଗଠିତ |
କଭର୍ ପ୍ଲେଟ୍:ମୁଖ୍ୟତ al ଆଲୁମିନିୟମ୍, ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ପୋଜିସନ୍, ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର, ବୁର୍ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଚାପ ପାଦର କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ବ୍ୟାକିଂ ପ୍ଲେଟ୍:ମୁଖ୍ୟତ a ଏକ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ବୋର୍ଡ, ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ଟେବୁଲକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା, ପ୍ରସ୍ଥାନ ବର୍କୁ ରୋକିବା, ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ବଂଶୀରୁ ରଜନୀ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା CNC ଡ୍ରିଲିଂକୁ ବ୍ୟବହାର କରି, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ (PCBs) ରେ ସଠିକ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଇଣ୍ଟରଲେୟର ସଂଯୋଗକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |
ହୋଲ୍ ଯା pection ୍ଚ:
ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ:ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ ଓଭର-ଡ୍ରିଲିଂ, ଅଣ୍ଡର-ଡ୍ରିଲିଂ, ଅବରୋଧିତ ଛିଦ୍ର, ଓସାରିଆ ଗର୍ତ୍ତ କିମ୍ବା ଅଣ୍ଡରାଇଜଡ୍ ଛିଦ୍ର ଭଳି କ ab ଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ନାହିଁ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ |
ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ଗର୍ତ୍ତ ଯାଞ୍ଚ କରି, ଆମେ ପ୍ରତ୍ୟେକର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେଇ, ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ (PCB) ର ବ electrical ଦୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରୁ |