ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰੀਖਣ - ਔਨਲਾਈਨ ਏ.ਓ.ਆਈ
PCBs (ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ) ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਕ ਨੁਕਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਆਮ ਪੀਸੀਬੀ ਨੁਕਸ ਦੇ ਵਰਣਨ ਹਨ:
ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ
ਵਰਣਨ: ਇੱਕ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ PCB 'ਤੇ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਿਜਲਈ ਮਾਰਗ ਅਣਜਾਣੇ ਵਿੱਚ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਰੰਟ ਵਹਿ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਸਰਕਟ ਅਸਫਲਤਾ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਪ੍ਰਭਾਵ:
- ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਸਾੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ
- ਸਰਕਟ ਦੀ ਆਮ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ
- ਮੌਜੂਦਾ ਲੋਡ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ
ਓਪਨ ਸਰਕਟ
ਵਰਣਨ: ਇੱਕ ਖੁੱਲਾ ਸਰਕਟ ਪੀਸੀਬੀ 'ਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਮਾਰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਮੌਜੂਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੁਕਸ ਕਾਰਨ ਸਰਕਟ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਭਾਵ:
- ਸਰਕਟ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ
- ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ
- ਸਮੁੱਚੀ ਸਰਕਟ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਪੇਸਿੰਗ
ਵਰਣਨ: ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਪੇਸਿੰਗ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਜਾਂ ਨਾਲ ਲੱਗਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਗਨਲ ਦਖਲ ਜਾਂ ਸਰਕਟ ਸ਼ਾਰਟਸ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਪ੍ਰਭਾਵ:
- ਸਰਕਟ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ
- ਸਿਗਨਲ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ
- ਅਸਥਿਰ ਸਰਕਟ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਨੌਚ
ਵਰਣਨ: ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਾਨ ਪੀਸੀਬੀ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਾ ਭਰਿਆ ਜਾਂ ਅਣਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਖੇਤਰ ਹੈ, ਜੋ ਅਧੂਰੇ ਸਰਕਟ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਜਾਂ ਸ਼ਾਰਟਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਭਾਵ:
- ਬਿਜਲੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ
- ਲੀਕੇਜ ਕਰੰਟ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ
- ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਕਾਪਰ ਬੰਪ
ਵਰਣਨ: ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਬੰਪ ਪੀਸੀਬੀ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਉੱਚੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਪਰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਭਾਵ:
- ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ
- ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਅਸਮਾਨਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ
- ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਕਾਪਰ ਸਿੰਕ
ਵਰਣਨ: ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਸਿੰਕ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉਦਾਸੀ ਜਾਂ ਸਿੰਕਹੋਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਐਚਿੰਗ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਭਾਵ:
- ਬਿਜਲੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ
- ਅਸਥਿਰ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ
- ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਪਿੰਨ ਹੋਲ
ਵਰਣਨ: ਇੱਕ ਪਿਨਹੋਲ PCB 'ਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਮੋਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਰਾਲ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਿਨਹੋਲ ਦੇ ਨੁਕਸ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਜਾਂ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਪ੍ਰਭਾਵ:
- ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ
- ਲੀਕੇਜ ਕਰੰਟ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ
- ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ
ਵਰਣਨ: ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਹਟਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਸਨ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪ੍ਰਭਾਵ:
- ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ
- ਸਰਕਟ ਸ਼ਾਰਟਸ ਜਾਂ ਖੁੱਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ
- ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਗੁੰਮ ਮੋਰੀ
ਵਰਣਨ: ਇੱਕ ਗੁੰਮ ਮੋਰੀ ਪੀਸੀਬੀ 'ਤੇ ਗੈਰਹਾਜ਼ਰ ਜਾਂ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਰਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ। ਇਸ ਨੁਕਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਧੂਰੀ ਸਰਕਟ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰਭਾਵ:
- PCB 'ਤੇ ਬਿਜਲੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ
- ਸਰਕਟ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ
- ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਮੋਰੀ ਪਲੱਗਿੰਗ
ਵਰਣਨ: ਹੋਲ ਪਲੱਗਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੀਸੀਬੀ 'ਤੇ ਰਾਲ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਵਿਅਸ ਨੂੰ ਭਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਸਰਕਟ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਭਾਵ:
- ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਸ਼ਾਰਟਸ ਜਾਂ ਖੁੱਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ
- PCB ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ
- ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਟੁੱਟੀ ਹੋਈ ਮੋਰੀ
ਵਰਣਨ: ਇੱਕ ਟੁੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਮੋਰੀ ਪੀਸੀਬੀ 'ਤੇ ਵਿਅਸ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ।
ਪ੍ਰਭਾਵ:
- ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ
- ਖਰਾਬ ਬਿਜਲੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ
- ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਖਰਚੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਤਾਂਬਾ ਗੁੰਮ ਹੈ
ਵਰਣਨ: ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਗੁੰਮਸ਼ੁਦਗੀ ਪੀਸੀਬੀ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਗੈਰ-ਮੌਜੂਦਗੀ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਿਜਲੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਾਂ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰਭਾਵ:
- ਬਿਜਲੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ
- ਅਸਥਿਰ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ
- ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਮਾਪ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਗਲਤੀ
ਵਰਣਨ: ਮਾਪ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ PCB 'ਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਜਾਂ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਵਿਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਕਸਰ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪ੍ਰਭਾਵ:
- ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਅਸੈਂਬਲ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ
- ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ
- ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਸਹੀ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਪੀਸੀਬੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
PCB ਔਨਲਾਈਨ AOIਉਪਕਰਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
PCB ਔਨਲਾਈਨ AOI (ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਆਪਟੀਕਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ)ਉਪਕਰਨ ਆਧੁਨਿਕ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੰਦ ਹੈ, ਕਈ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸ਼ੇਖੀ ਮਾਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਖੋਜ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਇਸ ਉਪਕਰਣ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:
- AOI ਮਨੁੱਖੀ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ: ਇਹ AOI ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਮਨੁੱਖੀ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਮਨੁੱਖੀ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰਣੇ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਨਤ ਚਿੱਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਇਹ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਸੂਖਮ ਅੰਤਰਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਖੋਜ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇ:
- ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਖੋਜ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
- ਮਾਮੂਲੀ ਨੁਕਸ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਪਛਾਣ
- ਘਟਾਏ ਗਏ ਗਲਤ ਅਤੇ ਖੁੰਝੀਆਂ ਖੋਜ ਦਰਾਂ
- ਵਿਆਪਕ ਲਾਈਨ ਨਿਰੀਖਣ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਕੋਰ ਨੁਕਸ ਖੋਜ
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ: ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈਲਾਈਨ ਨਿਰੀਖਣ ਪੈਰਾਮੀਟਰ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨੁਕਸ ਖੋਜਣ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਸਮੇਤ, ਮੁੱਖ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ। ਇਹ ਮਾਪਦੰਡ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਅਤੇ ਸਹੀ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਫਾਇਦੇ:
- ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਨੁਕਸ ਪਛਾਣ ਸਮਰੱਥਾ
- ਕੁਸ਼ਲ ਖੋਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
- ਕੰਪਲੈਕਸ PCB ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ
- ਮਲਟੀਪਲ ਖੋਜ ਤਰਕ ਮਾਪਦੰਡ
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ: ਮਲਟੀਪਲ ਖੋਜ ਤਰਕ ਨਾਲ ਲੈਸ, ਉਪਕਰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਸੰਭਾਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਖੁੰਝੀਆਂ ਨਾ ਜਾਣ।
ਫਾਇਦੇ:
- ਅਨੁਕੂਲ ਖੋਜ ਰਣਨੀਤੀਆਂ
- ਵਧੀ ਹੋਈ ਨਿਰੀਖਣ ਕਵਰੇਜ
- ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯਕੀਨੀ
- ਐਡਵਾਂਸਡ ਐਰਰ ਸੁਧਾਰ ਫੰਕਸ਼ਨ
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ: ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਗਲਤੀ ਸੁਧਾਰ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ ਜੋ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿਬੋਰਡ ਵਿਗਾੜਅਤੇ ਵਾਰਪਿੰਗ, ਗਲਤ ਫੈਸਲਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਮੋਡਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣਾ।
ਫਾਇਦੇ:
- ਵਿਗੜੇ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜੇ ਬੋਰਡਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ
- ਬੋਰਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਘਟੀਆਂ ਗਲਤ ਖੋਜਾਂ
- ਉੱਚ ਖੋਜ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ
- ਨਾਜ਼ੁਕ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਵਿਭਾਜਨਿਤ ਖੋਜ
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ: ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਦਾ ਹੈ, ਛੋਟੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਸਖਤ ਨਿਰਣੇ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਝੂਠੀਆਂ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨਾਜ਼ੁਕ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਖੁੰਝਾਇਆ ਨਾ ਜਾਵੇ।
ਫਾਇਦੇ:
- ਮੁੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਖੋਜ
- ਘਟੀ ਹੋਈ ਝੂਠੀ ਰਿਪੋਰਟ ਦਰ
- ਸੁਧਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ
- ਰੇਖਿਕ ਕੋਨਿਆਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ: ਰੇਖਿਕ ਕੋਨਿਆਂ ਲਈ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ CAM ਡੇਟਾ ਅਤੇ ਅਸਲ ਕੋਨੇ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਝੂਠੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵਿਲੱਖਣ ਖੋਜ ਤਰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਬੰਪ ਵਰਗੇ ਖੁੰਝੇ ਹੋਏ ਖੋਜ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।
ਫਾਇਦੇ:
- ਘਟਾਏ ਗਏ ਝੂਠੇ ਅੰਕ
- ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਵਧੀ ਹੋਈ ਖੋਜ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
- ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਨਿਰੀਖਣ ਗੁਣਵੱਤਾ
- ਤਿੰਨ ਮੋਰੀ ਕਵਰੇਜ ਮੋਡ
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ: ਤਿੰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋਲ ਕਵਰੇਜ ਮੋਡ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ:ਡ੍ਰਿਲ ਓਵਰ-ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਕਵਰੇਜ, ਮੋਰੀ ਬਰੇਕ ਕਵਰੇਜ, ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਓਪਨ ਸਰਕਟ ਕਵਰੇਜ। ਇਹ ਲਚਕਤਾ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਗਾਹਕਾਂ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਗਲਤ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇ:
- ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ
- ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਲਤ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ
- VRS ਵਰਕਲੋਡ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਸੰਖੇਪ
PCB ਔਨਲਾਈਨ AOI ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਇਸਦੀਆਂ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਨੁੱਖੀ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ, ਵਿਆਪਕ ਲਾਈਨ ਨਿਰੀਖਣ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ, ਮਲਟੀਪਲ ਖੋਜ ਤਰਕ, ਉੱਨਤ ਗਲਤੀ ਸੁਧਾਰ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ, ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਖੋਜ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰੀਖਣਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ. ਇਹ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਆਧੁਨਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਸਖਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।