0102030405
ਇਹ ਇੱਕ ਪੈਰਾ ਹੈ
ਪੀਸੀਬੀ ਵਿੱਚ ਕੀ ਹੈ?
25-07-2024 21:51:41
ਪੀਸੀਬੀ ਵਿੱਚ ਕੀ ਹੈ?
ਪੀਸੀਬੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਿਅਸ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਛੇਕ ਹਨ। ਉਹ ਇੱਕੋ ਨੈੱਟਵਰਕ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਵਿਅਸ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਛੇਕ ਦੁਆਰਾ, ਅੰਨ੍ਹੇ ਵਿਅਸ, ਅਤੇ ਦੱਬੇ ਹੋਏ ਵਿਅਸ ਦੁਆਰਾ। ਇਹਨਾਂ ਤਿੰਨਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਲਈ ਵੇਰਵੇ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ:
ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਬਲਾਇੰਡ ਵਿਅਸ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ
ਅੰਨ੍ਹੇ ਵਿਅੰਗ
ਬਲਾਇੰਡ ਵਿਅਸ ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪੂਰੇ ਬੋਰਡ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘੇ ਬਿਨਾਂ PCB ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਦੂਜੀ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਢੰਗ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਪੈਕਡ ਪੀਸੀਬੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਅੰਨ੍ਹੇ ਵਿਅਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਕਈ ਪੱਧਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਅੰਨ੍ਹੇ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਅਪਰਚਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਅਨੁਪਾਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਇਸ ਲਈ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ (Z-axis) ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅੰਨ੍ਹੇ ਵਿਅਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਰੇਕ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਸਰਕਟ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ L1 ਤੋਂ L4 ਤੱਕ ਇੱਕ ਅੰਨ੍ਹੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ L1 ਅਤੇ L2 ਵਿੱਚ, ਅਤੇ L3 ਅਤੇ L4 ਵਿੱਚ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਫਿਰ ਸਾਰੀਆਂ ਚਾਰ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਲਈ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੋਵੇਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਮਹੱਤਵ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਦਫ਼ਨਾਇਆ ਵਿਅੰਗ
ਦਫ਼ਨਾਇਆ ਵਿਅਸ ਕੀ ਹਨ?
ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਦੁਆਰਾ ਅਤੇ ਦਫ਼ਨਾਇਆ ਦੁਆਰਾ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?
ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਦੱਬੇ ਹੋਏ ਵਿਅਸ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਸਰਕਟਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤਾਂ ਤੱਕ ਫੈਲਾਏ ਬਿਨਾਂ ਜੋੜਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰੋਂ ਅਦਿੱਖ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਆਸ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਿਗਨਲ ਆਪਸੀ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਪੀਸੀਬੀ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਾਹਰ ਅਕਸਰ ਨੋਟ ਕਰਦੇ ਹਨ, "ਦਫ਼ਨਾਇਆ ਹੋਇਆ ਵਿਅਸ ਸਿਗਨਲ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੁਕਾਵਟ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਇਰਿੰਗ ਸਪੇਸ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।" ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ PCBs ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਕਿਉਂਕਿ ਦੱਬੇ ਹੋਏ ਵਿਅਸ ਨੂੰ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡ੍ਰਿਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਸਰਕਟ ਲੇਅਰਾਂ 'ਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਥ੍ਰੂ-ਹੋਲ ਅਤੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਵਿਅਸ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲੈਣ ਵਾਲੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਚ ਲਾਗਤ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਪੀਸੀਬੀ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸਰਕਟ ਲੇਅਰਾਂ ਲਈ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਥਾਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਦੱਬੇ ਹੋਏ ਵਿਅਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਛੇਕ ਦੁਆਰਾ
ਛੇਕ ਰਾਹੀਂ ਸਭ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਉੱਪਰਲੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਪਰਤ ਰਾਹੀਂ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਛੇਕਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਇੰਟਰਕਨੈਕਸ਼ਨ ਜਾਂ ਇੱਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਮੋਰੀ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਛੇਕ ਰਾਹੀਂ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਇੱਕ ਸਤਹ ਰਾਹੀਂ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਲੰਘਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣਾ ਹੈ। ਛੇਕ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ, ਤਾਰਾਂ ਜਾਂ ਸਮਾਨ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ 'ਤੇ ਬਿਜਲਈ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਮਾਊਂਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਪੁਆਇੰਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਰਨੀਚਰ, ਸ਼ੈਲਵਿੰਗ, ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਐਂਕਰ ਅਤੇ ਫਾਸਟਨਰ ਵਜੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਛੇਕ ਰਾਹੀਂ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਜਾਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤੱਤਾਂ ਵਿੱਚ ਥਰਿੱਡਡ ਰਾਡਾਂ ਲਈ ਪਾਸ-ਥਰੂ ਪਹੁੰਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਛੇਕ ਰਾਹੀਂ ਪਲੱਗ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਵਿਜ਼ਨ ਛੇਕ ਰਾਹੀਂ ਪਲੱਗ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
* ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
*ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਥਰੋ ਹੋਲ ਮਲਬੇ, ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਧੂੜ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ।
* ਇਹ ਪੱਕਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਇਹ ਪਲੱਗਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਦੁਆਰਾ ਹੋਲ ਨੂੰ ਮਾਪੋ
* ਮੋਰੀਆਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਫਿਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ: ਸਿਲੀਕੋਨ ਕੌਲਕ, ਈਪੌਕਸੀ ਪੁਟੀ, ਫੈਲਣ ਵਾਲੀ ਫੋਮ ਜਾਂ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਗਲੂ।
* ਪਲੱਗਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਥ੍ਰੂ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਪਾਓ ਅਤੇ ਦਬਾਓ।
*ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 10 ਮਿੰਟ ਲਈ ਸਥਿਤੀ ਵਿਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖੋ।
* ਇੱਕ ਵਾਰ ਪੂਰਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਛੇਕ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਤੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਾਧੂ ਫਿਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੂੰਝ ਦਿਓ।
*ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਉਹ ਲੀਕ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹਨ।
*ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਛੇਕਾਂ ਰਾਹੀਂ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ।
ਦੁਆਰਾ ਲਈ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਹੈ। ਆਕਾਰ ਹੋਰ ਛੇਕਾਂ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸੋਲਡਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲਈ ਵਰਤਦੇ ਹਨ। ਸੋਲਡਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਛੇਕ ਵੱਡੇ ਹੋਣਗੇ। ਪੀਸੀਬੀ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਇਸ ਬਾਰੇ ਲਾਪਰਵਾਹ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ. ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਤਾਂਬੇ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫਿਕਸਡ ਡਿਵਾਈਸ ਫੰਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਇੱਕ ਗਲਤ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਛੇਕ ਰਾਹੀਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਾਰਾ ਬੋਰਡ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਡਿਰਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਵਿਅਸ ਦੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਢੰਗ
ਵਿਅਸ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਡਰਿਲਿੰਗ।
ਪੀਸੀਬੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਰਾਹੀਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਛੇਕਾਂ ਰਾਹੀਂ, ਜਾਂ ਛੇਕਾਂ ਰਾਹੀਂ, ਬੇਲਨਾਕਾਰ ਖੁੱਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੋਰਡ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਮਾਊਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲੇਅਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਰਕਟਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਥਰੂ ਹੋਲਜ਼ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੂਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡ੍ਰਿਲਸ, ਰੀਮਰ ਅਤੇ ਕਾਊਂਟਰਸਿੰਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਇਹਨਾਂ ਖੁੱਲਣਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਹੱਥੀਂ ਜਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਕਦਮ ਹਰ ਵਾਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਉੱਚ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਦੁਆਰਾ, ਕੁਸ਼ਲ ਬਿਜਲੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੁਰਾਖਾਂ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਡਿਰਲ
ਪੀਸੀਬੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਰਾਹੀਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਛੇਕਾਂ ਰਾਹੀਂ, ਜਾਂ ਛੇਕਾਂ ਰਾਹੀਂ, ਬੇਲਨਾਕਾਰ ਖੁੱਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੋਰਡ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਮਾਊਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲੇਅਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਰਕਟਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਥਰੂ ਹੋਲਜ਼ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੂਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡ੍ਰਿਲਸ, ਰੀਮਰ ਅਤੇ ਕਾਊਂਟਰਸਿੰਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਇਹਨਾਂ ਖੁੱਲਣਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਹੱਥੀਂ ਜਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਕਦਮ ਹਰ ਵਾਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਉੱਚ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਦੁਆਰਾ, ਕੁਸ਼ਲ ਬਿਜਲੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੁਰਾਖਾਂ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੁਆਰਾ PCB ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ
ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਵਿਅਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਜਾਂ ਹੋਰ ਵਿਅਸ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਨਹੀਂ ਹਨ।
Vias ਇੱਕ PCB ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦਾ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਵਿਅਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। ਜਦੋਂ ਵਿਅਸ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਿਟਿੰਗ ਦਾ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੀਸੀਬੀ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਿਅਜ਼ਨ ਦੇ ਤਜਰਬੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਖਤਰੇ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਵਿਅਸ ਨੂੰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ 0.1 ਇੰਚ ਦੂਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਅਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਤੋਂ 0.05 ਇੰਚ ਦੇ ਨੇੜੇ ਨਹੀਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਵਿਅਸ ਗੁਆਂਢੀ ਲੇਅਰਾਂ 'ਤੇ ਟਰੇਸ ਜਾਂ ਪੈਡਾਂ ਨਾਲ ਓਵਰਲੈਪ ਨਾ ਹੋਣ।
ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਲਈ ਵਿਅਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਵਿਅਸ ਦੂਜੀਆਂ ਪਰਤਾਂ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨਿਸ਼ਾਨ ਜਾਂ ਪੈਡ ਨਾਲ ਓਵਰਲੈਪ ਨਾ ਹੋਣ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਵਿਅਸ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਸ਼ਾਰਟਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਖਰਾਬੀ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਖਤਰੇ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵਿਅਸ ਨੂੰ ਰਣਨੀਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਲਾਗਲੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਜਾਂ ਪੈਡ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਏਗਾ ਕਿ ਵਿਅਸ ਪੀਸੀਬੀ 'ਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਦਖਲ ਨਾ ਦੇਣ।
ਵਿਅਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮੌਜੂਦਾ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਰੇਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ।
ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਵਿਅਸ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਲਿਜਾਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਹੈ।
ਵਿਅਸ ਦੇ ਲੇਸਮੈਂਟ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਸਥਾਨਾਂ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਨਾ ਜਿੱਥੇ ਰੂਟਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲ ਜਾਂ ਅਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਿਸਮਾਂ ਰਾਹੀਂ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝੋ।
ਹਮੇਸ਼ਾ ਬੋਰਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਤੋਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 0.3mm ਦੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਰੱਖੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਹੋਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੋਵੇ।
ਜੇਕਰ ਵਿਅਸ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਰੂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਿਅਸ ਦੇ ਪਹਿਲੂ ਅਨੁਪਾਤ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਚ ਪਹਿਲੂ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲਾ ਵਿਅਸ ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਅਸ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਵੀਜ਼, ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਵਿਅਸ ਜੋੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਰਵੋਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਬਰਾਬਰ ਫੈਲਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਵਿਅਸ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ ਜੋ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਲੰਘਣ ਵਾਲੇ ਸਿਗਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਦਖਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਵਿਅਸ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ।
ਸਿਗਨਲ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਜਿੱਥੇ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਸੇ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਵਿਅਸ ਲਗਾਉਣ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਵਿਅਸ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਿਅਸ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰੋ।
ਮੋਰੀ ਦੁਆਰਾ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਦੁਆਰਾ-ਮੋਰੀ ਵਿਆਸ
ਹੋਲ ਰਾਹੀਂ ਦਾ ਵਿਆਸ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਿੰਨ ਦੇ ਵਿਆਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਹਾਸ਼ੀਏ ਨੂੰ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿਆਸ ਜਿਸ ਤੱਕ ਵਾਇਰਿੰਗ ਛੇਕ ਰਾਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਡਿਰਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੈ। ਮੋਰੀ ਦੇ ਵਿਆਸ ਤੋਂ ਛੋਟਾ, PCB ਵਿੱਚ ਛੋਟੀ ਥਾਂ, ਪਰਜੀਵੀ ਸਮਰੱਥਾ ਜਿੰਨੀ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਵਾਰਵਾਰਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਰ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗੀ।
ਥਰੋ-ਹੋਲ ਪੈਡ
ਪੈਡ ਥਰੋ-ਹੋਲ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ (ਜਾਂ ਅੰਦਰ) 'ਤੇ ਵਾਇਰਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮੋਰੀ ਦੁਆਰਾ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ
ਮੋਰੀ ਰਾਹੀਂ ach ਦੀ ਜ਼ਮੀਨ ਵਿੱਚ ਪਰਜੀਵੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਥਰੋ-ਹੋਲ ਪਰਜੀਵੀ ਸਮਰੱਥਾ ਡਿਜ਼ੀਟਲ ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਵਧਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਦੇਵੇਗੀ, ਜੋ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕੂਲ ਹੈ। ਇਹ ਥਰੋ-ਹੋਲ ਪਰਜੀਵੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਮੁੱਖ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਾਧਾਰਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਥਰੂ-ਹੋਲ ਪਰਜੀਵੀ ਕੈਪੈਸੀਟੈਂਸ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਿਨਟਨੇਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਮਾਮੂਲੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ - ਥਰੂ ਹੋਲ ਦਾ ਛੋਟਾ ਵਿਆਸ, ਪਰਜੀਵੀ ਕੈਪੈਸੀਟੈਂਸ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਮੋਰੀ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਦੀ inductance
ਪੀਸੀਬੀ ਵਿੱਚ ਮੋਰੀਆਂ ਰਾਹੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਅਚਾਨਕ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਇੰਡਕਟੈਂਸ।
ਇੰਡਕਟੈਂਸ ਛੇਕ ਰਾਹੀਂ ਹੋਣ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ ਜੋ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਕਰੰਟ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਹੋਰ ਥਰੋ-ਹੋਲ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਿਗਨਲ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇੰਡਕਟੈਂਸ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ PCBs 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕਿਹੜੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਦਮ ਚੁੱਕ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਹੋਲ ਰਾਹੀਂ ਦਾ ਵਿਆਸ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਿੰਨ ਦੇ ਵਿਆਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਹਾਸ਼ੀਏ ਨੂੰ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿਆਸ ਜਿਸ ਤੱਕ ਵਾਇਰਿੰਗ ਛੇਕ ਰਾਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਡਿਰਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੈ। ਮੋਰੀ ਦੇ ਵਿਆਸ ਤੋਂ ਛੋਟਾ, PCB ਵਿੱਚ ਛੋਟੀ ਥਾਂ, ਪਰਜੀਵੀ ਸਮਰੱਥਾ ਜਿੰਨੀ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਵਾਰਵਾਰਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਰ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗੀ।
PCB ਵਿਅਸ ਪਲੱਗ ਕਿਉਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਕਾਰਨ ਹਨ ਕਿ PCB ਵਿਅਸ ਪਲੱਗ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਸ਼ੇਨਜ਼ੇਨ ਰਿਚ ਫੁੱਲ ਜੋਏ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਕੰ., ਲਿਮਟਿਡ ਦੁਆਰਾ ਸੰਖੇਪ:
ਸ਼ੇਨਜ਼ੇਨ ਰਿਚ ਫੁੱਲ ਜੋਏ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਕੰ., ਲਿਮਿਟੇਡ:
PCB ਵਿਅਸ ਮਾਊਂਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਲਿੰਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ PCB ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। PCB ਵਿਅਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ PCB ਦੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ PCB ਵਿਅਸ ਇੱਕ PCB ਪਰਤ ਤੋਂ ਦੂਜੀ ਤੱਕ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ PCB ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੇਅਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਲੱਗ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, PCB ਵਿਅਸ PCB 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹੋਰ ਐਕਸਪੋਜ਼ਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਚ ਕੇ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪੀਸੀਬੀ ਵਿਅਸ ਨੂੰ ਪਲੱਗ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ
ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, PCB ਵਿਅਸ PCBs ਦੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਅੰਗ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲੇਅਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਰੂਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੋਰਡ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝ ਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ PCB ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।
Shenzhen Rui Zhi Xin Feng Electronics Co., Ltd. ਵਿਆਪਕ PCB ਨਿਰਮਾਣ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸੋਰਸਿੰਗ, PCB ਅਸੈਂਬਲੀ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। 20 ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ ਲਗਾਤਾਰ 6,000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਲੋਬਲ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਾਲੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ PCBA ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਹਨ। ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣਾਂ ਅਤੇ UL ਪ੍ਰਵਾਨਗੀਆਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਹੈ। ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਉੱਚੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਡੇ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦ 100% ਈ-ਟੈਸਟਿੰਗ, AOI, ਅਤੇ X-RAY ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਹਰੇਕ PCB ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਬੇਮਿਸਾਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹਾਂ।
ਪੀਸੀਬੀ ਲੇਜ਼ਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪੀਸੀਬੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ
PCBs ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਡਿਰਲ PCB ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ
PCBs ਲਈ PCB ਲੇਜ਼ਰ ਹੋਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ
ਪੀਸੀਬੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੀਆ ਲੇਜ਼ਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪੀਸੀਬੀ ਹੋਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ
ਪੀਸੀਬੀ ਲੇਜ਼ਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪੀਸੀਬੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ:
1. ਪਿਨਿੰਗ, ਡਰਿਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਹੋਲ ਰੀਡਿੰਗ
ਉਦੇਸ਼:ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੇਅਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬਿਜਲੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਸੀਬੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛੇਕ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ।
ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਲਈ ਉਪਰਲੇ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਰੀਡਿੰਗ ਲਈ ਹੇਠਲੇ ਪਿੰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਅਸ ਦੀ ਸਿਰਜਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ (ਪੀਸੀਬੀ) 'ਤੇ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਸਰਕਟ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ:
ਉਦੇਸ਼:ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੇਅਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬਿਜਲੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਸੀਬੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛੇਕ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ।
ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ:
ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ:ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਕੋਬਾਲਟ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।
ਕਵਰ ਪਲੇਟ:ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ, ਬੁਰਜ਼ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਦਬਾਅ ਦੇ ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਬੈਕਿੰਗ ਪਲੇਟ:ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਬੋਰਡ, ਜੋ ਕਿ ਡਿਰਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟੇਬਲ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਿਕਾਸ ਬਰਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ, ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਫਲੂਟਸ ਤੋਂ ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ CNC ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦਾ ਲਾਭ ਉਠਾ ਕੇ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ (PCBs) 'ਤੇ ਸਹੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਮੋਰੀ ਨਿਰੀਖਣ:
ਉਦੇਸ਼:ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਡਰਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਈ ਵੀ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਓਵਰ-ਡਰਿਲਿੰਗ, ਅੰਡਰ-ਡਰਿਲਿੰਗ, ਬਲਾਕਡ ਹੋਲ, ਵੱਡੇ ਮੋਰੀਆਂ, ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀਆਂ।
ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੋਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ, ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ (ਪੀਸੀਬੀ) ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਹਰੇਕ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ।